2008-2009学年卷烟工艺学试卷B答案.doc

2008年-2009年第一学期 卷烟工艺学 试卷BB卷标准答案及评分标准：一、填空（每空0.5分，共25分）1、评价真空回潮效果的工艺指标主要是（1） 增加含水率 （2） 提高温度 （3）杀虫去卵 （4）改善感官质量2、在切叶丝工序中，切后叶丝宽度应达到 （5）0.7-1.1 mm，允差(6) 0.1 mm。3、我国打叶复烤工艺主要包括 原料预处理、（7）、梗叶分离（8）、复烤（9）包装四大工艺过程。4、烟片处理的工艺过程主要有备料、开箱与称重、切片、（10）松散回潮 、（11）烟片预配 、筛分与加料、（12）配叶贮叶等工序组成。5、制丝生产中，工序间的连接一般采用 （13）皮带输送 （14）振动输送 、（15） 风力输送三种输送方式。6、白肋烟处理所采用的是（16） _重加里料，高温烘焙的处理工艺。7、在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务规定：筛除烟梗时应把长度（17） 10mm 以下，直径（18）1.5mm 以下的碎梗除去，以提高梗丝加工质量。8、在烘丝时，应根据不同的烟丝特点，合理调节烘丝机的下列参数： 筒壁温度 、（19）热风温度、 热风风速、排潮风门开度和（20）滚筒转速等。9、筛分和加料工序的检测项目有（21）烟片含水率、（22）烟片温度、 （23）加料精度 。10、CO2法膨胀后叶丝含水率应达到（24）6.010.0%；膨胀后叶丝叶丝（25）无湿团、无碳化11、烟草吸湿的机制包括（26）表面吸附、（27）毛细管凝结、（28）胶体物质渗透和（29）晶体物质潮解。12、在相对湿度为（30）60%2%、温度为（31）221的条件，烟草达到（32）吸湿平衡时的含水率称为标准含水率。 13、烟草含糖量越高，其韧性越（33）好、填充性越（34）差。14、卷烟的燃烧性包括其易燃性、（35）燃烧速度、燃烧的均匀性和（36）完全性。15、烟支卷接质量指标包括长度、圆周、重量、吸阻、硬度、含末率、（37）水分、（38）段部落丝、（39）熄火、总稀释率和外观等。16、烟支硬度采用（40）点压法测定，其标准是（41）7510%。判定滤嘴卷烟空头的标准是空陷深度大于（42）1mm、空陷截面比大于（43）1/3。17、PASSIM卷烟机的回丝量一般为供丝量的（44）2530%，回丝量的大小随平整器工作位置的升高而（45）升高。18、醋纤丝束的主要性能指标包括（46）单丝线密度、（47）总线密度、（48）单丝截面形状、（49卷曲度、（50）水分含量。二、名词解释（共12分，每题2分。）1、平衡吸湿净热：表示烟草在一定温度、水分条件下达到吸湿平衡后，吸收1mol液态水所放出的热量。2、丝束特性曲线：滤棒成型机、滤棒规格一定时，利用一定规格的丝束加工的滤棒重量与吸阻间的关系曲线。 3、梗中含叶率（%）：挑出并撕下混入梗中的叶片和梗上所带的叶片，合并称重。按下式计算：梗中含叶率（）叶片重/被测样品重x100。4、整丝率降低：指烟丝通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。以百分数表示。5、叶片结构：表示叶片大小程度，以大中率和碎片率表示三 简答题（30分，每题5分。）1、简述影响卷接工艺损耗率的因素。（5分）（1）原辅材料质量，如烟丝填充力、水分、温度、整碎度、含末率，卷烟纸抗张强度等。（1分） （2）烟丝输送方式及输送设备性能。（1分） （3）卷接设备性能。设备性能会影响各种材料在加工过程中遭破坏的程度，如烟丝灰损、断纸等，影响产品的合格率以及生产中的停机次数。（1.5分）（4）机器的操作及维修保养。 （0.5分）（5）车间温、湿度。（0.5分）（6）生产管理。（0.5分）2、简述风力送丝的优缺点。（5分）优点：具有松散烟丝、分离烟丝中粉尘等作用。且管道布置灵活、对厂房要求低、投资小。3分缺点：烟丝造碎严重、无法对烟丝进行计量。2分3、简述烟草导热的方式。（5分）烟草导热的属于堆积导热，（2分）由下述3种导热形成：（1）烟草本身的热传导。（1分）（2）烟草叶面间的接触热传导。（1分）（3）烟草叶面间隙中空气、水汽的热传导。（1分）4、叶丝干燥的工艺任务：（1）去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。（2）改善和提高叶丝的感官质量。 （3）提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。5、松散回潮工序的工艺任务是什么？（5分）答：1、增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。2、改善烟片的感官质量。6、配叶贮叶的技术要领是什么？（5分，每点1分）答：A 、烟片贮存时间根据产品的设计要求确定，最短贮存时间为2小时，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。B、 贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。C、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。D、 每个贮叶柜的贮存量不应超过规定，贮叶高度不大于1300mm。E、 底带不得有残留，应定期对贮叶柜进行清理，防止发生霉变。7、在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务是什么？（5分）答：筛除烟梗中长度10mm以下、直径1.5 mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量；（2分）增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性；（2分）除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物。（1分）8、简述加料（香）精度是如何计算的？（5分）答：设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度。计算公式如下： 公式中：LX加料（香）精度（）。PLX 香精香料设定比例（）。 CLX 香精香料实际比例（）。 四、问答题（20分）1、为什么要控制卷烟长度？分析影响卷烟长度的因素(10分)卷烟长度波动时，会影响卷烟的重量、吸阻、焦油、包装质量及材料消耗。 (3分)卷烟长度的波动主要是有下列原因造成的： （1）烟支长度的波动。烟支长度的稳定性取决于烟条速度与刀头转速的同步以及机器传动精度。 (2分)（2）滤棒长度的波动。(2分) （3）分切精度。包括双长烟支分切、滤棒分切和最后分切的精度。(3分) 2、在工艺流程的设置过程中，哪些工段工位需设置筛分，设置的目的，网孔的大小，筛分的物料如何处理，从什么工位掺入？（10分）答：（1）加料前需设置筛分，1.5mm以下及1.5mm到6mm两种碎片，因为6mm以下碎片吸料能力强，产生的湿团容易粘在筒壁上，1.5mm以下的碎末除尘或做薄片，36mm碎片在切丝后加入，以免切丝时重复造碎，610mm碎片在加料后续入。（4分）（2）加香前或后设置筛分，1.0mm以下烟丝和碎末，因为1.0mm以下碎烟末在烟支中起到填缝作用，不影响卷烟的体积，但影响卷烟密度、重量