电镀锌层标准与验收规范.doc

江苏六维物流设备实业有限公司 电镀锌标准与验收规范QS/NOVA3-194江苏六维物流设备实业有限公司标准电镀锌标准与验收规范 1范围 本标准及规范规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。 本标准及规范适用于江苏六维物流设备实业有限公司各类货架及其所使用的零部件电镀锌层的质量控制和验收。 2引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9799-88金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层 附着强度试验方法 GB 6462-86金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层 厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3术语 3.1主要表面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4镀前零件的质量要求 QS/NOVA3-1944.1待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 4.2待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 4.3焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。4.4凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。4.5带有复杂内腔的焊接件、铸件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 4.6凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。5电镀锌层的质量要求 5.1电镀锌层的使用条件及厚度 5.1.1使用条件分类见表1 使用条件分类使用环境特点严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤2.常受手汗、雨水、湿气等腐蚀3.经常受到风雨直接侵害4.处于高湿条件下工作5.容易受到机械磨损 中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较高 轻微腐蚀不含侵蚀性气体且比较干燥高温环境工作环境温度较高 5.1.2 一般电镀锌层的使用条件及厚度见表2 表2 一般电镀锌层的使用条件及厚度最小局部镀层厚度使用条件25m15m10m8m6m2m严酷腐蚀环境(特殊)严酷腐蚀环境、高温环境中等腐蚀、高温环境中等腐蚀、高温环境轻微腐蚀环境仅满足仓储期不锈 QS/NOVA3-1945.1.3.普通螺纹紧固件镀层厚度见表3 表3螺纹螺距Pmm镀层厚度m外0.453外0.50.85外17内全部5注：带螺纹件的零部件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。 5.2电镀后处理-钝化(铬酸盐处理) 电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表4。 表4 铬酸盐转化膜的分类表示符号类型典型外观中性盐雾试验(h)使用条件B白色光亮白色8装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色(当钝化膜较厚时，色泽可能深些)96防蚀G绿色棕绿色96装饰，防蚀H黑色光亮黑色96装饰，防蚀U纯黄纯黄色96装饰，防蚀注：1、中性盐雾试验按GB/T 10125-1997的规定进行,主要工作表面出现白色腐蚀产物的时间不能低于表4所列数值。零件边角处(包括螺纹部位)以及盐雾试验时零件的支撑点不考核。在试验中产生的黑色点不作为腐蚀依据。钝化膜的退色也不作为腐蚀依据。2、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。3、仅满足仓储期不锈的零件不需要进行盐雾试验。5.3高强度零件的除氢处理(去氢处理) 5.3.1最大抗拉强度m1050 Mpa的零件为高强度零件。 5.3.2除氢处理应在镀锌后立刻进行，滞后时间不得超过4h。5.3.3除氢处理应在钝化之前进行。QS/NOVA3-1945.3.4除氢时将零件置于20020的保温箱中，保温2h以上。螺纹紧固件除氢时间按GB5267-85规定执行。6镀锌层质量检验 6.1外观检验 6.1.1允许缺陷 6.1.1.1镀层表面干燥后允许有轻微的水迹印。 6.1.1.2由于零件表面状态不同，允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽。 6.1.1.3允许有不可避免的轻微的挂具印迹。 6.1.1.4在复杂或大型零件的边棱角处允许有不影响装配的轻微粗糙。 6.1.1.5焊接零件电镀后，允许在接缝周围有不大于镀件面积0.02%的镀层起泡或有黑斑。 6.1.1.6带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径的内表面允许无镀层,如有特殊要求在图纸上注明。 6.1.1.7因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而造成的镀层缺陷是允许的。 6.1.1.8允许钝化膜有轻微的擦伤。 6.1.2应返修的缺陷 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。 6.1.3应报废的缺陷 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响到产品质量。 6.2镀层厚度检查 6.2.1通常使用磁性方法，执行GB4956-85。 6.2.2对特殊零件或有争议的零件使用横断面显微镜测量方法(执行GB6462-86)或重量法(见GB6463-86)。 6.3镀层耐蚀性检查 按照GB/T 10125-1997的方法，根据本标准5.2节规定进行检查。 QS/NOVA3-1946.4镀层附着力(结合力)检查 （以下三种方案可任选一种）6.4.1 镀锌层附着强度检验按GB5270-85进行，也允许将零件置于200C烘箱中保温30min，冷却后镀层应不起泡，不脱落。 6.4.2 检查附着强度的摩擦抛光试验在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球形的钢棒作抛光工具，快速、稳定地摩擦抛光15s。所施的压力应使每一次运动都足以擦光镀层，但不能大到切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着摩擦的进行鼓起的泡会继续长大。如果镀层的质量较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。6.4.3 以3M 胶带或其相当品之胶带点贴电镀表面后，再垂直电镀表面迅速拉起，不得有镀层剥离或脱落。7 电镀锌产品包装 应注意包装、贮存、运输过程中对锌镀层的防护措施，因为镀锌零件容易受到诸如硬纸板、木材、某些