煤矿作业规程范例.doc

淮南矿业集团 煤矿 工作面作 业 规 程编制单位： 综 采 一 队 施工单位： 综 采 一 队 施工地点： *工作面 2006年8月10日目 录第一部分 地质概况及生产技术条件 4工作面回采地质说明书 4第二部分 采煤方法及回采工艺 10一、 工作面巷道布置平面示意图 10二、 工作面主要设备及主要技术参数 11三、 采煤方法及回采工艺 11第三部分 生产系统 14一、 工作面及系统设备布置示意图 14二、 运煤系统 14三、 运料系统 14四、 通风系统 15五、 防尘系统 18六、 防灭火系统 19七、 抽排系统 22八、 排水系统 26九、 供电系统 27第四部分 顶板管理 27一、 综采支架支护强度验算 27二、 工作面支护顶板管理 28三、 支架规格质量要求 28四、 上下安全出口加强管理的有关规定 28五、 工作面初采时的顶板管理措施 31六、 初次放顶及周期来压期间的安全技术措施 31七、 上下顺槽收作措施 32八、 片帮、冒顶事故的预防及处理措施 32九、 工作面地质异常区的安全技术措施 32十、 工作面铺金属网的安全技术措施 32十一、 工作面伪、复合顶板的管理 33十二、 工作面退锚、拆卸锚索安全技术措施 33十三、 上皮带辅助运料安全技术措施 34十四、 无极绳绞车打运安全技术措施 35十五、 斜井运输安全技术措施 35十六、 改棚安全技术措施 36十七、 移开关车安全技术措施 37十八、 其他针对性措施 38第五部分 劳动组织 循环图表及主要经济技术指标 39一、 劳动组织 39二、 循环图表 40三、 主要经济技术指标 42第六部分 其他安全技术措施 43一、 采煤安全技术措施 43二、 机电安全技术措施 46第七部分 避灾路线 49一、 瓦斯、火灾避灾路线 49二、 水灾避灾路线 49三、 避灾路线示意图 第一部分 地质概况及生产技术条件 *工作面回采地质说明书概况煤层名称11-2水平名称-780m采区名称北一采区工作面名 称*地面标高+23.1m+24.03m工作面标 高-801.9m-686.02m地 面位 置该工作面地面位于杨庄孜以北，八里张与张童庄和小叶庄之间，地面均为水田，地势平坦。除以上村庄外，工作面范围内还有#二小和张童庄村委等建筑物以及一些临时建筑。井下位置及四邻采掘情 况井下位于北一采区中部，北为F87采区边界断层，南到工业广场保护煤柱，东西分别到设计运输顺槽和回风顺槽线。周围及上下煤层均未开采。回采对地面设施的影响工作面回采对杨庄孜，八里张与张童庄和小叶庄，以及#二小和张童庄村委等建筑物影响较大。走向长（m）2613倾斜宽（m）240面积（m2）672120煤层情况煤层总厚（m）0.33.4/2.47煤层结构煤层倾角（0）310复 杂5可采指数1变异系数20.85%稳定程度稳定 工作面煤层赋存总体比较稳定，煤厚0.33.4m，平均2.47m，受构造影响地段，煤层厚度变化较大。煤质情况Mad（%）Aad（%）V（%）QMJ/kgS（%）YGR.I工业牌号1.511.820.121.2940.7642.4133.951011QM及1/3JM 工作面112煤层一般含24层夹矸，夹矸厚度平均在0.38m左右，加上断层较多，从而影响到原煤灰分，对其它煤质指标也有一定影响。顶底板情况顶板名称顶板岩性厚度（m）岩 性 特 征老 顶砂 岩18.56 灰白色乳白色，厚层状，细中粒结构，钙质胶结，层面含暗色矿物，具平行层理和交错层理直接顶泥岩、11-3煤层、砂质泥岩07.6 灰色深灰色，滑面发育，具滑感，夹11-3煤层伪 顶炭质泥岩00.6黑色，染手，较破碎直接底泥 岩12.11 灰色深灰色，泥质胶结，含植物化石，夹12层薄煤层112煤层直接顶为复合顶板，由砂质泥岩、泥岩和113煤层组成，其中11-3煤层不稳定，根据巷道揭露情况分析，在工作面中部，老顶砂岩直接覆盖到112煤层之上，向工作面两边直接顶板变厚。地质构造情况地质构造情况 工作面总体由一宽缓的背斜和向斜组成，其轴部近似东西方向，根据掘进资料，工作面小断层和层滑特别发育，整个工作面掘进过程中共揭露正断层 34 条，逆断层3条，这些小断层不仅破坏煤层的连续性，而且使工作面出现煤层变薄区。小断层在工作面外段主要以NNESSW向正断层为主，工作面里段主要以NNWSSE向为主，这两个方向断层一般延伸距离较短；走向断层较少，但延伸距离较长。断层落差0.14.2m。另外沿工作面方向煤层发育较紧密褶曲，从而使巷道出现较大的起伏。断层名称走向（0）倾向（0）倾角（0）落差（m）性质对回采的影响f11942844500.9逆断层影响较小f25814830452.42.6正断层影响较大f375165700.8正断层影响较小f455145500.9正断层影响较小f549139402.42.8正断层影响较大f655145451.0正断层有影响f761151504.2逆断层影响较大f8133223451.31.6正断层影响较大f972162301.0逆断层有影响f1054144482.0正断层影响较大f1137127正断层有影响f12265355451.31.6正断层影响较大f139018045501.51.8正断层影响较大f1415124120301.2逆断层影响较小f1501290102607003.0正断层影响较大断层名称走向（0）倾向（0）倾角（0）落差（m）性质对回采的影响f16176266600.4正断层影响较小0正断层影响较小f1833123702.2正断层影响较大F19178268451.8正断层影响较大f20166256451.2正断层影响较大f2197187502.0正断层影响较大f2284174451.6正断层影响较大f2392182502.0正断层影响较大f24165255607002.2正断层影响较大f2576166600.3正断层影响较小f2676166502.6正断层影响较大f27171261501.0正断层有影响f28160250500.51.0正断层有影响F29166256500.7正断层有影响f3034124500.8正断层有影响f3114823820301.8正断层影响较大f1846136601.8正断层影响较大f24393300.4正断层有影响f2576166600.5正断层有影响f26494400.4正断层影响较小f2711101500.1正断层影响较小FS1913103606505.0正断层可能影响较大FS5422112703.0正断层影响较大D1203.0可能影响较大FS5104可能影响较大D1103可能影响较大 FS19、FS54、D12 、FS51、D11断层均为原三维勘探资料提供，其中FS54巷道揭露，FS51、FS19断层在巷道掘进过程中未揭露，D12 、D11断层为工作面内部三维勘探资料的断点。 根据资料分析，在所揭露的断层中，f27、 f29为同一条断层的可能性比较大，而f18可能向工作面内延伸，与D11为同一条断层，FS19、FS51虽然在巷道掘进过程中未揭露，但不排除存在的可能性，从而对回采造成一定影响水文地质及防治水措施 工作面水文地质条件相对简单，其主要充水水源为老顶砂岩水。老顶砂岩主要由中细砂岩组成，个别地段有粗砂岩和粉砂岩，岩层垂直裂隙发育，富水性较差，主要以静储量为主，刚揭露其涌水较大，一般随着时间的推移而减小直至消失。该岩层在工作面中部直接覆盖到112煤层之上，向工作面两边距离112煤顶板增大，而相对于工作面上下部而言，从上部向下，直接顶板有增厚的趋势。在巷道掘进过程中，多处出现顶板淋水现象，特别是在老顶砂岩直接覆盖到煤层段，涌水量比较大，总涌水量最大达到10m3/h以上。由于本工作面为首采面，顶板砂岩随着工作面的推进被破坏，其连通性增加，从而在工作面回采初期涌水量可能较大。最大涌水量（m3/h）90150正常涌水量（m3/h）3050煤层瓦斯 煤层自然瓦斯含量为45m3/t煤 尘自燃发火期36个月煤的自燃原始岩温40左右地 压地压大普氏硬度（f）煤 层夹 矸直接顶直接底0.70.9244646储量计算块段号走向长（m）游标值倾斜长（m）常数斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率%可采储量（t）26132406271202.471.422199560952089582合计62712021995602089582储量计算以到停采线为界，其中巷道所揭露的113煤未列入计算范围。问题与建议 1、112煤层直接顶板为复合顶板，该顶板由泥岩、砂质泥岩和113煤层组成，其厚度变化比较大，特别是直接顶板厚度较大的地段，由于老顶砂岩裂隙水的影响，会弱化直接顶板的稳定性，加上受小断层影响，使煤层顶板比较破碎，对回采时的顶板管理带来困难。而工作面中部老顶砂岩直接覆盖到煤层之上，而该层砂岩硬度可能比较大，不易跨落，所以回采时要根据实际情况采取相应的顶板管理措施。 2、工作面小断层比较发育，根据巷道揭露情况分析，这些断层不仅向工作面内部延伸，而且不排除工作面内部有隐伏断层的可能性。所以在回采过程中要采取相应的措施保证正常生产。 3、受层滑构造的影响，工作面多处出现薄煤区。特别在工作面外段，受f2和f5断层的影响，出现30多米的薄煤区，煤层厚度0.21.4m；在运输顺槽的f10f11之间出现33m长的薄煤带，煤厚0.21.3m，在f18f18之间煤厚1.32.0m，在回风顺槽的A14点前后也出现1.4m薄煤带；另外由于层滑构造的影响，工作面多处出现底断顶不断、顶断底不断现象，在这些构造附近往往出现薄煤带，虽然其范围较小，但对正常回采带来较大影响。 4、由于受构造影响，工作面煤厚变化较大，特别是在工作面里段，由于开切眼以及运输顺槽沿113煤层顶板掘进，113与112煤层之间的间距01.8米，这不仅增加原煤的灰份，而且由于112煤层位于巷道底板，从而增加了回采的难度，应及早采取措施。 5、在巷道掘进过程中，运输顺槽受f15走向断层影响，煤层在工作面内高出巷道比较大，对回采过程中下安全口的维护带来较大困难，同样在回风巷A33-A35测点之间，由于煤层位于巷道底板，也将对正常回采带来较大影响，应及早采取措施。7、该工作面为首采工作面，预计其顶板砂岩水较大，由于巷道起伏较大，水不能自流，所以在回采前必须配备足够的排水设备。 8、工作面埋藏深，瓦斯含量大，从开切眼由北向南，新地层厚度由厚变薄，煤层由浅变深，瓦斯含量逐渐增大，由于工作面构造发育，从而破坏了围岩的完整性，利于瓦斯逸散，但构造同样形成应力集中区，在这些区域内瓦斯涌出量可能比较大，所以回采过程中要加强瓦斯管理，保证安全生产；同时要加大对上覆131煤层卸压瓦斯的抽放，以防131煤层卸压瓦斯通过原生裂隙和采动裂隙进入工作面，增大瓦斯管理难度。 9、112自燃发火期为36个月，属易自燃煤层，回采过程中要加强防火管理，尽量杜绝工作面和采空区丢煤，并及时注氮、注浆封闭。 10、由于煤层夹矸较厚，而工作面断层又比较多，加上顶底板影响，从而使原煤煤质受到影响较大，预计原煤灰分将达到45%以上。11、工作面回采后，地面最大下沉可达2.5m，对杨庄孜，八里张与张童庄和小叶庄，以及#二小和张童庄村委等建筑物影响较大，在回采前要及早进行搬迁工作。附图1、*工作面底板等高线图（1：2000）2、*工作面运输顺槽素描图（1：1000）3、*工作面回风顺槽素描图（1：1000）4、*工作面开切眼素描图（1：500）第二部分 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道布置示意图二、工作面主要设备技术及主要参数（一）、液压支架型号：过渡支架 ZYG8800/18/38 中间支架 ZY8800/18/38主要技术参数： 支架中心距 1.75m采高范围为1.83.8m；两支架推移行程均为960mm（有效步距865mm）；初撑力均为6443KN；支架强度均为1.0061.066MPa；支架支护宽度为1.651.85m。（二）、采煤机型号：艾柯夫SL750主要技术参数：采高范围：24.33m 装机功率:1474KW 截割功率:2620KW 牵引功率：290KW滚筒直径：2m电压等级：3.3KV（三）、运输机型号：SGZ1000/1400主要技术参数：输送量：2500t/h 电机功率：2700KW 刮板链速：1.3m/s刮板链型:42146mm 内槽宽:1000mm电压等级:3.3KV（四）转载机型号：SZZ1000/400主要技术参数：输送量：3000t/h 链速：1.83m/s 电机功率：400KW电压等级： 3.3KV 刮板链型:34126mm（五）、皮带机顺槽皮带型号：SSJ1200/2450主要技术参数： 输送量：2500t/h 带速：4m/s 带宽：1200mm贮带长度：120m 主机功率：2450KW驱动方式 双驱双传动滚筒软起动方式（六）、破碎机型号：PCM250主要技术参数：能力：2200t/h 锤头冲击速度：22m/s 电机功率：250KW 最大输入块度：长不限，宽高为：1000mm900mm三、采煤方法及回采工艺（一）、采煤方法采煤方法：本面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。采高：初放期间为2.8m回采层位：跟顶回采（二）、回采工艺1、工艺流程：斜切进刀 打三角煤 割煤 移架 推溜 斜切进刀2、割煤：（1）割煤：艾柯夫SL750采煤机（2）进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤往返两刀3、装煤：由煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板机铲煤板进行辅助装煤。4、运煤：（1）工作面使用一部SGZ1000/1400刮板运输机将煤运到运输顺槽。（2）运煤系统：运输顺槽使用一部SZZ1000/400转载机，一部SSJ1200/2450顺槽皮带机将煤运至北一11-2主皮带机巷，运至主井煤仓。5、移架：（1）操作方式：采取邻架操作，先收侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架。顶板条件好时，采取成组移架，以任一架为基准，向左或向右连续相邻的6个支架为一组，发出某个动作命令后从这组的起始架开始运行，按一定程序在组内自动逐架传递，直至末架完成该动作，一组循环时间不得大于8秒。（2）支护方式：采煤机割煤后，邻架操作伸出支架的伸缩梁护住煤顶，护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉，移够步距后立即升架，并将护帮板打至煤壁。（3）移架顺序： 邻架操作采用追机顺序移架，成组移架采用成组整体依次顺序式（4）端头支架实行先移机头、机尾，后移中间架。（5）端头支架要有专门的防倒架措施，采用防倒千斤顶将端头支架与中间架相连接。6、移溜：移架后即可进行推溜作业，但要保持推溜与移架作业间距不小于6m，溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。7、各工序作业间距：（1）、割煤与移架间距为：10m以上（2）、割煤与推溜间距为：15 m以上（3）、割煤与端头作业间距为：20m以上*工作面所用设备一览表序号设备型号规格型号单位数量使用地点1过渡支架ZYG8800/18/38架3工作面机头2过渡支架ZYG8800/18/38架3工作面机尾3中间支架ZY8800/18/38架134工作面4采煤机艾柯夫SL750台1工作面5运输机SGZ1000/1400台1支架前部6转载机SZZ1000/400台1运输顺槽7破碎机PCM250台1转载机上8皮带机SSJ1200/2450台1运输顺槽10乳化泵DRB309/31.5台4运输顺槽11负荷中心2500KVA/10/3.3台2运输顺槽12负荷中心1400KVA/10/1.14台1运输顺槽13无极绳绞车SQ-80台1运输顺槽14无极绳绞车SQ-90D台1轨道顺槽15慢绞JM2-14台2轨道、运输顺槽16回柱绞车JH-20台3专列、运顺轨道联巷17调度回柱绞车JDHB-30/3.5台1轨顺轨道联巷18回柱绞车JH-5台1转载机上19调度绞车JD-8台2轨道、运输顺槽20调度绞车JD-55台1运顺轨道联巷21喷雾泵BRW315/12.5台3运输顺槽第三部分 生产系统一、工作面及系统设备布置示意图（见附图）二、运煤系统1、运煤路线煤由工作面运输顺槽北一11-2皮带机巷主井地面2 、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置见运煤设备表。运煤设备表运煤设备型号小时运煤能力台数安装位置备注刮板机SGZ1000/14002500t/h1支架前部转载机SZZ1000/4003000t/h1运输顺槽皮带机SSJ1200/24502500t/h1运输顺槽3、安全技术规定（1）、加强出煤系统各巷道维护、清理，运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理，安全环境保持良好。（2）、出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板运输机保护装置齐全，皮带机上下托辊运转正常，托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全，损坏的要及时更换。（3）、运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，开车时司机开启，停车时司机关闭。（4）、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车时司机要注意力集中，发现问题及时停车，问题处理好后方可开车。（5）、机电检修工要经过正规专业技术培训和专业知识训练，并要持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。（6）、刮板机运行时，工作面及下、上端头作业人员要注意观察刮板机运行状态，发现问题要及时停车闭锁处理。（7）、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车，必须人工清理好后方可开车，不得强行开车，防止断链。（8）、皮带跑偏时必须及时采取措施调正，皮带机尾底皮带上要设一道挡板，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。（9）、皮带机托辊离底板必须要有足够的距离，托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。（10）、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。（11）、皮带机滚筒等高速转动部件要用金属网隔离，防止伤及人员。三、运料系统1、运料路线（1）副井井底车场-780井底车场北一轨道大巷轨回二联巷北一*运顺轨道联巷*运输顺槽工作面（2）副井井底车场-780井底车场北一轨道大巷北一11-2轨道石门北一*轨顺轨道联巷*轨道顺槽工作面2、运料管理（1）工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置，分类码放整齐并挂有标志牌。（2）顺槽及工作面用料采取自运和安排专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。（3）工作面及顺槽各种材料备用数量如下：（正常回采时）材料备用数量表名称规格数量单位名称规格数量单位圆木2004000现场定根工字钢11# 7m8根圆木2004800现场定根工字钢11# 4.5m20根半圆木2003000现场定根笆片1800800 mm片单体DZ-2850根金属网8005000 mm片单体DZ-3260根铁鞋50块单体DZ-2520根木垫墩200250300mm300块单体DZ-3520根铰接梁60根3、安全技术措施（1）提料斜巷的运输实用本作业规程中斜井运输专项安全技术措施。（2）无极绳绞车运输实用本作业规程中无极绳绞车打运安全技术措施。四、通风系统1、通风线路 新鲜风流: 主井11-2主胶带机斜巷 主井、副井11-2轨道大巷轨回二联巷1117(1)运顺轨道联巷（提料斜巷） 1117(1)运输顺槽工作面主井、副井11-2轨道大巷轨回二联巷1117(1)运顺轨道联巷11-2主胶带机斜巷 回风风流 : 轨道顺槽 11111回风联巷11-2采区回风斜巷 1117(1)工作面轨道顺槽 11-2采区回风大巷风井 尾抽巷 1111111-2煤层回风上山11-2回风斜巷 2、通风系统、监控位置示意图见附图3、风量计算、按人员计算：Q=4N=480=320m3/min Q-工作面采煤期间所需风量 N-工作面同时工作最多人数，取80人、按工作面温度计算： Q=60VS=602.514.7=2205m3/min V-根据温度应具备的风速，取2.5m/s S-工作面有效通风断面m2,取14.7m2、按瓦斯涌出量计算：采用分源预测法,预测该面回采时最大相对瓦斯涌出量为6.78m3/t,设计日产10000 t,则绝对瓦斯涌出量为47.1m3/min。Q=100qk/c=10016.51.5/0.8=3100m3/min q-工作面平均瓦斯绝对涌出量,47.1m3/min,其中抽采为30.6m3/min,风排为16.5m3/min。k-瓦斯涌出不均衡系数，综采面取1.5c工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度，c取0.8%、按风速进行验算： Q取上述三者的最大值，则回采时配风量为3100m3/min,则：Q采15S=1526.1=392 m3/minQ采240S=24014.7=3528 m3/min则回采时配风量为3100m3/min，符合的规定。 4、通风系统管理（）通风队必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，相关责任单位必须保证工作面以及上、下风巷满足足够的通风断面，确保风速不超限。（）通风队要确保采区通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏的设施通风队应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。（3）、工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。5、瓦斯管理措施：（）通风队要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、进、回风巷、上隅角、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度所、通风队及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。（）瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度所汇报，调度所通知受威胁人员撤至安全地点。（）当工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8时必须切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源,瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时必须立即撤出人员，采取措施，进行处理。 （）当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3时，切断工作面及回风巷电器设备电源，达到1.5时撤出人员,查明原因，进行处理。（5）电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，进行处理，达1.5%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。（6）若工作面及其上、下风巷、上隅角等局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（7）当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（8）工作面上、下隅角必须及时收角并充填实，煤壁两端头及时抹角，超前煤壁不小于1米。采煤一队班长必须在上隅角悬挂甲烷检测报警仪，附近20米范围内的施工人员经常观察上隅角瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1.5%时，工作面必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施进行处理。（9）煤机司机必须携带甲烷检测报警仪，并正常使用。当瓦斯达到0.8%时报警，瓦斯浓度达到1.3%必须切断煤机、链扳机等工作面电器设备电源，撤出人员，进行处理。（10）进入工作面的采煤班（队）长、通风班（队）长，工程技术人员、组长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工通电开动。（11）工作面上隅角必须用不燃性材料充填，装充填材料的编织带必须为抗静电阻燃编织袋。（12）工作面上隅角瓦斯浓度达到1.3%时，工作面必须立即停止作业，切断工作面电源，通风队必须悬挂风帐导风，稀释上隅角涌出的瓦斯。（13）工作面轨道顺槽、运输顺槽内的钻场或硐室必须采用风帐导风或局扇供风，无人作业时，通风队在硐室口设置栅栏。瓦斯检查工每班必须至少检查一次硐室或钻场内的瓦斯浓度。6、安全监控设施的安设、断、复电值的规定及设施管理措施。 1、传感器的安设位置监测队必须在工作面、上隅角、回风巷及尾巷分别设置一个甲烷传感器。并在回风巷内设置一氧化碳和风速传感器。工作面甲烷传感器T1：安设位置距工作面上出口不大于10米。回风巷甲烷传感器T2：安设位置位于轨道顺槽内距煤层回风上山10-15米范围内。工作面上隅角甲烷传感器T3：安设位置为上隅角充填带回风侧1.5米。回风巷甲烷传感器T4：安设位置位于尾巷内距煤层回风上山10-15米范围内。工作面轨道顺槽和尾巷内分别安设一个风速及一氧化碳传感器，安设位置位于轨道顺槽内距北一煤层回风上山15米范围内。 、甲烷传感器的报警点、断电点、复电点及断电范围： （1）甲烷传感器报警浓度：T11.0CH4，T20.8CH4 ，T31.0CH4 ，T40.8CH4（2）甲烷传感器断电浓度：T11.3CH4，T20.8CH4 ，T31.5CH4， T40.8CH4（3）甲烷传感器复电浓度：T11.0CH4， T20.8CH4 ，T31.0CH4 ，T40.8CH4 （4）断电范围：T1工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。 T2工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备。T3工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。T4工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备。、监控设施安全管理措施： （）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每周必须用标准气样进行标校，工作面甲烷传感器（T1）距工作面上端头不超过10米，由监测队负责挪移。上隅角甲烷传感器由瓦斯检查工和生产单位班长负责管理。生产单位需要挪移工作面及上隅角甲烷传感器前必须汇报调度所。经同意后，方可挪移。瓦斯检查工同时加强工作面甲烷传感器附近风流的瓦斯检查。（）监控断电功能必须每7天试验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。 （3 ）所有在轨道顺槽工作的人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测。（）工作面监测人员或瓦斯检查工每天必须对甲烷传感器用便携式甲烷检测或光学瓦斯机进行对照，并将记录和检查结果汇报调度所及监控工区值班人员。当两个检测设备误差大于0.1%时，甲烷传感器必须以读数大的为依据，监控队必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行调校。（5） 因瓦斯超限断电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。（6）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，必须至少提前一个小班提出申请经矿值班平衡会平衡后，方可按计划时间实施，并汇报调度所。（7）安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。（8）工作面的监控设备发生故障时，监控机房必须立即汇报调度所，调度所通知工作面所有作业单位的立即停止作业，切断电源，并将人员撤到进风巷。然后安排监测工立即到现场处理。只有监控设备恢复正常后，并向调度所汇报，工作面方可恢复正常工作。（9）洒水灭尘时，严禁将水洒到探头上。五、防尘系统1、防尘方法因工作面回采初期为俯采，煤层顶、底板为泥岩，采用煤层注水时，水进入工作面，造成底板变形，因此，初期不采取煤层注水措施，需要采取煤层注水时，制定专门措施。工作面主要采用上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘、净化喷雾、煤机喷雾等防尘方法。2、综合防尘措施 （）坚持综合防尘制度，采煤队必须每天对上风巷、机巷洒水灭尘一次，工作面每班洒水灭尘一次，局部积尘要有专人清扫，保证整个工作面出煤系统无煤尘堆积。（）必须在工作面轨道顺槽及运输顺槽分别至少安设一路供水管路，并保证水压不小于4Mpa。工作面的所有的防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏的要及时维修更换。（）运输顺槽至少设置1道净化喷雾，距下出口不超过30m ,其余喷雾靠进风侧。轨道顺槽距离工作面200m范围内设置三道净化水幕，其中第一道喷雾距工作面不超过50米，各转载点喷雾齐全，并能喷成雾状。（）采煤队要加强上、下风巷及工作面管理，保证通风断面，作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。（）工作面运输顺槽必须安装不少于40L80只隔爆水袋，轨道顺槽必须安装不少于40L74只隔爆水袋，尾抽巷必须安设不少于40L57只隔爆水袋，水袋距工作面的距离应保持在60米至200米之间。水袋距轨道高度不低于1.8米。安装后经常维护、加水。（）保运队负责轨道顺槽、运输顺槽和尾抽巷保证供水管路水压符合要求，每隔50m设一个三通。（7） 工作面必须安装移架喷雾，移架时正常使用。采煤一队每天必须检查维护移架喷雾设施，保证其完好。（8） 通风队必须每月至少两次，按要求测定工作面各工序作业时空气中的总粉尘及呼吸性粉尘浓度。并将测定结果以日报的形式上报总工程师。每半年测定工作面粉尘中的游离SiO2含量。当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度最大浓度不超过10mg/m3，呼吸性粉尘最大浓度不超过3.5mg/m3。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度最大浓度不超过2mg/m3。呼吸性粉尘最大浓度不超过1mg/m3。六、防灭火系统1、防灭火管理（1）、内因火灾的防治工作面内的11-2煤层为具有自然发火危险的煤层，由于采空区遗失的11-2煤具有自然发火危险，因此工作面回采过程中必须采取随采随灌黄泥浆措施，工作面出现严重自然发火隐患时采取预防性注氮的防灭火措施。A、采空区灌浆防灭火1、灌浆系统地面灌浆站273mm管路273mm灌浆钻孔北一11-2回风大巷133mm灌浆管北一11-2回风斜巷133mm灌浆管北一11-2回风上山108mm灌浆管*回采工作面轨道顺槽89mm灌浆管工作面采空区2、灌浆材质：含砂量不超过2530的黄土，灌浆浆液浓度土水比1：5。， 3、灌浆方法：根据工作面的自然发火隐患情况，采取采空区埋管灌浆的随采随灌措施。采用自流输浆。4、灌浆参数： ）、灌浆系数（黄土体积与灌浆区空间容积之比）：3）、循环灌浆量：Q=KA/R （K：灌浆系数，A：日产量t/d ，R：煤的比重t/m3）=0.0310000/1.4=214.3 (m3/d,黄土) ）、浆液浓度：土水比（体积比）1：5）、浆液压力：P=gh=（1/61.4+5/6）9.8800=8.4(MPa)，经灌浆钻孔下口减压阀管内压力为4.0Mpa5）、灌浆强度：泥浆的输送采用泥浆的静压力作为输送动力，制成的泥浆由地面灌浆站经过灌浆主管到支管送到用浆地点。管内泥浆的实际流速应大于临界流速。当采用粘土作为泥浆中固体材料时，在土水比为1：5的情况下，泥浆在管道中的临界流速取2m/s。则最低灌浆强度为：Q=（d/2）2V（125/（21000）22601.47式中Q:灌浆浆液强度，m3/mind主灌浆管道内径，125mm；V管内泥浆的流速，m/s。6）、灌浆时间：每天灌浆时间不小于8小时。7）、工作面灌浆量Q=KMLHC=2.8250273095%0.03=54463 m3式中Q工作面回采期间总的灌浆量，m3M煤层开采厚度，m；L灌浆区的走向长度，m；H灌浆区的倾斜长度，m；C煤炭采出率，%；K灌浆系数,取0.03。8）、灌浆防灭火方式工作面回采过程中采取随采随灌黄泥浆措施，采用工作面上隅角埋管灌浆。即在采空区内预先铺好灌浆管，放顶后立即开始灌浆。灌浆管埋入采空区内1520m，并随工作面的推进，交替拆接灌浆管路。B、采空区注氮注氮防灭火1、注氮系统：管路布置：地面制氮站-780m钻孔巷200 mm钢管北一11-2回风大巷159mm注氮管北一11-2回风斜巷159mm注氮管*运顺联巷108 mm注氮管*运输顺槽89 mm注氮管。设备参数：注氮机：KGPN-1000氮气产量：1000Nm3/h;氮气纯度：97制氮机氮气出口压力：0.85Mpa(可调),管路末端绝对压力0.2 Mpa 注氮方式：非连续注氮，主要用于工作面出现较严重自然发火隐患时使用。2、注氮强度：按作业场所氧含量计算每分钟允许最大注氮量Q=3100*(20%-19%)/19%=163m3/minQ：最大注氮强度，m3/min；q：工作面风量，m3/min；C1采面初始氧浓度，取20%；C2采掘作业场所允许氧含量,取19。3、注氮工艺：采用采空区埋管注氮、拖管注氮等工艺。采空区埋管注氮：在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋 入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。氮气释放口距工作面1015m，释放口水平放置，其位置应高于煤层地板2030cm，并罩以金属网，用木垛加以保护，以防砸坏或孔口堵塞，影响注氮。要认真封堵工作面上、下上隅角、下隅角，减少漏