车间制度1.doc

二、车间奖罚制度1 目的为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度。2 适用范围适用于车间的人员管理。3 主要内容3.1 职工应该按时上班，迟到或早退一次罚款20元。旷工一次罚款50元。3.2 工作时间不允许串岗，违者每次罚款10元。3.3 上班时间应该穿工作服，戴安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。3.4 不得在车间工作时与班长车间主任争吵，或与其他职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并做检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。3.5 酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次者予以解雇。3.6 车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究器经济、行政及刑事责任。3.7 班中禁止做私活，违者每次罚款20元。3.8 偷盗公务或他人财物者，按时价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。3.9 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。3.10 严禁带小孩和外人进入车间，违者当事人罚款30元。3.11 生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。3.12 上班必须佩戴工号牌，违法乱纪者每次罚款10元，涂改、遗失工号牌罚款10元。3.13 严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次罚款50元。3.14 严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其他物品，违者每次罚款20元。3.15 不得在生产区内随意使用临时电线。如需急用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款20元。3.16 各车间卫生由负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款50元，对清洁工罚款30元。3.17 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款30元。3.18 中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。 车间环境的管理措施1、 整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的实现摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。 2、整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。3、 清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。4、清洁 整顿、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养 素养即努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心。抓“5S”活动，要始终着眼于提高的素质，以便各项工作能顺利进行。 车间卫生制度1 目的 为规范生产车间的现场、人员卫生管理和生产流程卫生控制，特制定本制度。2 适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。3 职责3.1 车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。3.2清洁工负责打扫区域内的入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。4 管理要求4.1 卫生包干制度4.1.1 车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域，每天进行日常清理、整理归位。每周五进行一次彻底的清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核4.1.2 清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按个设备、工具、成品、半成品、原料等车间规定摆放。4.2 现场卫生管理4.2.1 地面、墙面、固定物清洁。（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。（6）水池及地下道清洁、无污迹。（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。（8）楼梯通道畅通。（9）车间四周责任区清洁、无垃圾、无烟蒂。（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积水、墙面无污迹。4.2.2 设备清洁（1）生产设备、管道在使用前必须消毒；使用后进行清洗，保持清洁。（2）设备保持清洁干净无油污（保持消防器材）；计量器具内外清洁，做到无污渍。（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应规定清洗，无污渍和异味。（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。4.2.3 工具器材的清洁、整理（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒无污渍和异味。（3）未使用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。（4）各种半成品用转运箱、输送平板运送，各种纸箱、纸板必须保持清洁。（5）产品包装（塑料瓶、塑料桶产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。（6）卫生洁具使用前后应清洗、清理，按指定位置摆放。（7）饮用水杯保持干净，放在指定位置。（8）文件资料摆放整齐、无杂物4.2.4废品、垃圾清理（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（2小时每次）（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）两次将生产区域的垃圾清理出车间。4.3 人员卫生管理4.3.1 健康检查及培训（1） 新入职车间员工必须到正规的医院进行检查，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗。（2）在职员工必须每年定期进行体检。4.3.2 个人行为规范（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣。（2）员工工作时间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆、不得喷香水。（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。（4）生产人员上班前，徐在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和戴好其他防护用品（如粉末产生时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手后才能进出入生产区域。（5）在整个过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴耗工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护品；回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按照规定戴好其他防护品。（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员（如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等）进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。（9）车间员工上下班，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。4.4检查与考核4.4.1车间主任负责对车间卫生进行内部检查，发现问题及时督促员工纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。4.4.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。 5S管理制度1目的 为加强工厂的整理整顿，提升企业形象，使员工具有归属感并增加客户的信赖度，特制定本制度。2 适用范围 适用于本公司各部门的现场整理整顿的推行工作。3 权责单位（！）总经理室负责本规章制定、修改、废止的起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止的核准。4 定义5S是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketus）、素养（shitsuke）5 推行组织5.1 5S委员会本公司成立5S推行委员会委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。5.2 工作职责5.2.1 主任委员（1）负责委员会的整体动作。（2）批准5S活动计划5.2.2副主任委员（1）辅助主任委员处理委员会事物，并于主任委员会授权时，代理其职务。（2）负责全程计划、执行和管制。5.2.3 干事（1）拟定推行方案。（2）召议和整理资料。（3）筹划、推动相关活动。5.2.4 秘书（！）负责委员会的行政、文书工作。（2）负责评比分数分数的统计和公布。5.2.5委员（1）共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员的命令。（2）作为日常5S活动的评比委员。（3）拟定活动办法。（4）完成诊断表、评分表。（5）负责规划活动。（6）进行宣传教育、推动5S等。（7）定期检讨、推动改善。（8）进行活动指导及有关争议的处理。（9）处理其他有关5S活动的事务。5.2.6代理委员当委员授权时可代理委员有关事务。5.3拟定工作计划5.3.1时程计划一般包括下列内容。（1）计划、组织。（2）宣导。（3）大扫除运动。（4）整理整顿作战。（5）活动导入、实施。（6）检讨、改善活动。（7）职场诊断。（8）（6）（7）反复推进。5.3.2资料的收集。委员会干事、秘书应收集整理下列资料（1）5S方面的书籍。（2）推行手册。（3）海报标语。（4）其他厂的案例。5.3.3制定5S活动实施办法。由5S委员会干事负责草拟，经全体委员会讨论，由主任委员核准，包括以下内容。（1）活动时间、目的。（2）要与不要的东西区分办法。（3）5S活动评鉴方法。（4）5S活动奖惩办法。（5）其他相关文件。5.4活动前造势5.4.1说明与教育（1）5S活动目的说明。（2）全员5S训练。（3）干部5S训练。（4）委员会人员训练。5.4.2宣传活动的推行。一般有下列的宣传活动。（1）5S内容征文比赛。（2）漫画、板报比赛。（3）演讲比赛。（4）标语比赛。（5）其他。5.4.3其他造势活动。（1）推行海报及手册标语渲染。（2）外力或专家心理建议。（3）最高主管的宣言。5.5 5S活动试行5.5.1前期作业准备（1）责任区域的分配。（2）“需要”和“不需要”物品基准书的制定。（3）基准的说明。（4）道具和方法的准备。5.5.2红牌作战。（1）公布红牌作战月。（2）全员总动员。（3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴上红牌。（4）上级主管巡查评鉴。（5）问题点得统计和检讨。5.5.3整顿作战。（1）物品的置放量和场所。（2）物品的置放方法。（3）定位、划线并明确的标识。（4）建立地、物标准。5.5.4评鉴检讨。（1）制定评分标准表。（2）由5S委员会担任评分员。（3）考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。（4）评分考核开始时每日一次，一个月做一次汇总。（5）将缺点项目加以统计，开出整改措施表。（6）责任部门按期整改并经验合格。5.6 5S活动导入实施（1）将试行的结果经过检讨，确定正式实施的实施办法。（2）最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。（3）由5S委员会公布5S活动的推行办法和时间。（4）推行委员会召开委员会召开委员各级干部会议，说明活动方法和相关事项。（5）各单位依法办法全面导入实施。5.6.2活动核查（1）各部门委员及干部应定期进行自我查核、纠正。（2）由推选委员会组织或由上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。（3）发生问题时及时纠正，对优秀单位予以表扬。5.7评价分布及奖惩5.7.1评鉴方法。（1）由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况作评审，填写评分表。（2）评分委员