砌体施工方案12

一、 工程概况本工程为六安市垃圾焚烧发电项目，工程地点位于安徽省六安市裕安区。本砌体工程主要为框架架构填充墙施工，涉及少量砖混结构例如地磅房等。砌体施工最大高度为41.6米，墙体采用煤矸石空心砌块及非粘土实心砖，配合砌筑，在墙体-0.06米处设置防潮层。防潮层以下采用M7.5水泥砂浆、其余采用M5水泥混合砂浆。二、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、钢筋混凝土过梁（03G322-1）三、施工准备1、主要材料准备（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。进场后，要批量进行复试，合格后方可使用。（2）水泥：采用普通32.5硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，复试合格后，才能使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。（3）砂：采用中砂，砂的含泥量不超过5%不得含有草根等杂物。（4）水：采用不含有害物质的洁净水。（5）外加剂：采用砂浆王，掺量不得大量水泥用量的0.2%。（6）砂浆：砂浆配合比由实验室提供，施工时应严格进行计量，以保证砂浆强度。配合比采用重量比，用标志牌悬挂在搅拌机附近醒目处。2、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、水平管、筛子、线坠、线绳、卷尺、皮数杆、砌砖工具等。3、资源准备（1）劳动力需用量及进出场计划：组织二支40人左右的砖砌体施工队伍进场施工。（2）材料需用量及进出场计划：由项目部每日按需供应。（3）机械设备需用量及进出场计划：塔吊、升降机、搅拌机已到位。4、施工前准备工作（1）施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，工长应对作业人员进行施工技术、安全交底。（2）先做好样板墙，经验收合格后照样板房操作和验收。（3）对于各层均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并应弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线、门窗洞口平面位置线，经项目部检查复线，确认合格，方可施工。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞的部位。（4）各楼层弹好建筑+0.50m控制线，以便控制好门窗洞口的标高。（5）拉结筋、构造柱顶端植筋完成，砌体与柱、墙相连处，用拉结筋连接，根据空心砖的模楼你很好皮数杆，并按规范要求植入拉结，其规格为6.0，延伸长度=900mm，端部设90弯钩。（6）根据施工图纸的要求预制好所需的门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期的标识。制成后养护并分类堆码整齐。四、施工方法及操作工艺 1 、施工顺序：弹线、整理钢筋、拉结筋、清理基层 排砖砌3皮烧结实心砖（200mm高） 砌至梁及板下口15cm 构造柱施工 砌体徐变1周 非粘土实心砖斜砌顶紧2、施工要点（1）搅拌砂浆砌筑砂浆采用机械集中搅拌，不得在施工现场随意添加水或水泥，不得在施工现场自行抖料，不得将砂浆直接放置在楼面上，采用专门的容器或隔离措施。砂浆用量根据砌筑用量配置，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不允许使用过夜砂浆。（2）组砌方法空心砖采用全顺法，实心配砖采用全丁法，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长，墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖，配砖为1/2砖，位于墙外角;页岩空心砖采用侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。（3）排砖撂底排砖时先用丁砖试摆，看墙体是否符合排砖模数，如不符合模数应调整排砖方法或灰缝大小，不能移动门窗位置。砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，砌块排列时，应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查混凝土表面标高，如第一层砖的灰缝大于30mm时，先采用细石混凝土找平，处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱画好皮数。（4）砖墙砌筑各楼层砖墙底部均先砌筑三皮烧结实心砖。各填充墙砌至板、梁底下口12mm，待砌体沉实后（至少7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。要求斜砖座浆及塞缝必须饱满，斜砖端头采用预制等腰直角三角形混凝土块（混凝土强度等级C25）。注：（1）梁底斜砖必须以45度斜砌，砂浆要饱满，砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充。（2）梁下斜砌砖在砖墙砌完一周后方可砌筑;（3）填充墙砌体排砖时，应由上至下进行，首先预留斜砌高度，其次根据剩余尺寸调整。砌筑前，根据砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砖墙的灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度为10mm。 砌筑时，按“三、一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。具体方法：水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上（铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm）。竖向用砖刀将砂浆刮在砖壁上，厚度为15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。并保证水平灰缝和竖直灰缝为1cm。除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，且必须设置拉结筋，没墙高每隔500mm在灰缝中配26.5水平钢筋，埋入长度每边不小于1m，末端应带180度弯钩。 空心砖转角处拉筋布置图对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。内处墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。砖墙分段位置应变形缝或门窗口角处。墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处，交接处，窗台面及与其他剪力墙、柱交接处应用实心砖砌筑，砌筑长度不小于240mm。（5）构造柱设置构造柱的设置详构造柱平面布置图。构造柱配筋均为纵筋412，钢筋采用植筋植入结构梁板中，箍筋为6.5200，上、下600mm范围内箍筋加密为100。（6）圈梁设置当墙高大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带做法为：墙宽120，纵筋为48，且与柱或构造柱内预留钢筋的锚固长度为400，不能锚入柱内时，应弯入转角700，箍筋为6.5200。现浇带钢筋宜通长设置，搭接长度不小于35d。（7）过梁设置洞口宽度300mm时均须设置钢筋砼过梁。具体构造作法详下表：（8）构造柱施工每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板用木胶合板和50100木方拼制，加固采用钢筋及对拉杆加固。构造柱的混凝土强度等级为25。根据现场实际情况，在有利用混凝土浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50以上，以保证构造混凝土充盈密实。待构造柱模板拆除后，除进料口多余的混凝土。构造柱支模及浇筑图砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎。每个马牙槎高为300，马牙槎应先退后进，退进宽度为6。当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用实心砖砌筑。构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，保证浇筑混凝土时不漏浆，填充墙清洁美观。9）圈、过梁施工钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板。砌筑前，先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间，之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑。钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。当采用预制过梁时，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，座浆采用1：2.5水泥砂浆。10）砌体施工用脚手架垃圾坑砌体脚手架：由于垃圾坑砌体施工高度较大，危险性较大，为保证施工质量及施工安全，在垃圾坑内侧搭设双排脚手架，脚手架杆采用直径48mm的焊接碳钢脚手架管，管壁厚度为3.2mm，立杆间距为0.9米，大横杆间距为1.2米，小横杆间距为2.7米，剪刀撑按3步四跨布置，脚手架内侧立杆距离垃圾坑壁板静距离为250mm至300mm，施工作业层满铺脚手板并采用8#铁丝绑扎固定。垃圾坑外侧脚手架搭设同垃圾坑内侧。砌体及砂浆上料采用3台5吨卷扬机。框架结构填充墙砌体施工脚手架：框架填充墙外墙砌体及抹灰施工采用外脚手架，外脚手架搭设同结构施工外脚手架搭设方式。内墙抹灰高度小于6米的采用工具组合式活动脚手架，高于6米的搭设双排脚手架，搭设方式按垃圾坑砌体施工内壁脚手架搭设方式。五、砌体与水电配合1、管线密集处砌长预留时，200mm砌体不得在管线处完全断开，应用实心砖将墙体砌筑一半，一半预留管槽，禁止对空心砖打凿；100mm砌体在管线处完全断开，加设1根6.5拉接筋，管线处安装完毕后用C20细石混凝土补平；水平留设电线、水管槽时采用C20混凝土补实。管线非密集处由水电安装时用手提切割机切槽，水电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，管线安装后，抹灰班组先用细石混凝土补平后再进行抹灰施工。2、砌体施工过程中，应该注意保护好安装好的线管、水管，如预埋好的管线影响砌体施工，不得私自将线管折断或铲除，要及时通知水电工现场处理。3、管道井支架处砌筑实心砖，按建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线密集处留洞或留槽。风井随砌随做好内壁抹灰，不得在风井部位留设施工临时孔洞，防止建筑垃圾阻塞风井。4、当墙体预留开关箱、配电箱、风井等安装洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设26.5200，洞口宽度300mm以上的按照过梁处理;开关箱、配电箱等在200mm墙体留洞时背部砌筑是为实心砖将墙体砌筑一半，一半预留洞口；开关箱、配电箱、消防箱等在100mm墙体留洞时背部砌筑时在洞口处完全断开，加设1根6.5拉接筋，箱体安装完毕后背部用C20细石混凝土补平。5、砖墙管线集中处处理措施：满灌C20细石混凝土，分层嵌塞密实。工艺流程：清理湿润 模板安装、加固 满灌C20细石混凝土 模板拆除 养护和成品保护。a、清量湿润：将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净，并在满灌C20细石混凝土前一天自上而下浇水湿透。b、模板安装、加固：模板采用竹胶合板、木方拼装。模板安装时，先按墙边线立好一侧墙模板，然后设置对拉螺杆进行加固，最上下一排距楼板和项端的距离不能超过300。在另一侧1/2厚墙做钢筋支撑加固体系，以免在满灌C20细石混凝土时影响1/2厚墙体的稳定。模板下口用水泥砂浆进行护脚，防止漏将。模板一次安装到位。C、满灌C25细石混凝土：灌C20细石混凝土前先浇水湿润模板，然后分层以满灌C25细石混凝土嵌灌完毕，以消除两层间的接缝。细石混凝土浇灌期间派专人护模等，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇灌的细石混凝土初凝前修整完毕。d、模板拆除：模板拆除，应使细石混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板受人损坏，一般为细石混凝土浇完后一天。六、砌筑施工质量保证措施1、所有砌筑材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。2、所有砖砌体砌筑应确保：A、砂浆饱满度不能小于80%。B、所有接槎必须灰浆密实，缝、砖平直，每接槎处水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不得超过5个。接槎留法必须符合施工规范规定。C、上下错缝必须砖、无包心砌法；窗间墙墙面无通缝。D、构造柱的留设位置必须正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。E、预埋拉接筋数量均应符合设计规定，留置的间距偏差不得超过一皮砖。3、砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm1轴线位置偏移102基础、墙砌体顶面标高153垂直度每层5全高10m1010m204表面平整度混水墙、柱85水平灰缝平整度混水墙106水平缝厚度（10皮砖累计数）87门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度15、（-5）8预留构造柱截面（宽度、深度）109外墙上下窗口偏移20 注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理4、在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500cm，洞口净宽度不应超过1m。5、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： A、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；B、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；C、宽度小于1m的窗间墙；D、砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；E、梁或梁垫下500mm范围内；F、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，应使用与砌块同标号的细石砼填塞。6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。7、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。8、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： A、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； B、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； C、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3min5min。七、砌体施工的安全防护措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣好帽带。2、在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。3、用小车装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人，运送砌块、砂浆时应注意稳定，进入吊篮应停放平稳，禁止整车材料倾卸。4、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业。5、砌砖的使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等。6、脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清扫干净。7、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架搭设牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。8、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。9、楼层施工时，堆放砖块等物品不得过多，以防超过其使用荷载。10、不准