石灰土垫层施工方案

一、原材料质量要求1、石灰生石灰、消石灰使用应符合下表要求 %项目材料性能钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级有效钙加氧化镁含量858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余),不大于71117101420-含水率不大于-444444细度0.71mm方孔筛的筛余，不大于-0110110.125mm方孔筛的累计筛余，不大于-1320-1320-钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量55442、土 土宜采用塑性指标为715的粘性土和粉性土。塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中1525mm的土块不宜超过5%；粒料的最大粒径不超过50mm（方孔筛）。3、水 一般饮用水均可使用。二、施工工艺流程运输土基验收试施工施工放样材料拌合摊铺碾压质 检养 护验 收三、施工方法1、摊铺：在道槽土方验收后摊铺配料，摊铺前道槽应保持湿润。按照配合比换算成分层摊铺虚厚，先铺土再铺石灰。为使摊铺的石灰、土用量准确、均匀，应在摊铺前在道槽土方上打桩、拉线定方格网。方格网一般为5m5m，拉线的高度既是石灰土垫层的设计厚度乘以压实系数（通过试验确定）。2、拌和：混合料采用机械路拌法。拌和时应符合下列要求：根据需用数量备土，土块要粉碎，石灰在使用前2-3天充分消解，用1cm的方孔筛过筛。在铺好石灰和土的地段上，先用机械进行干拌1-2遍，其次序是先由两侧向中心在由中心向两侧。干拌后，土与石灰初步混合均匀，应立即测定灰土的含水量，并计算出应增加的水量，用洒水工具（配有流量表）将水均匀的喷洒在灰土上；如测得含水量大于最佳值，应再干拌2-3遍，并晾晒至最佳含水量。洒水湿拌至石灰、土、水拌和均匀为止，一般2-3遍。在两端搭接部分，应采用对接形式，并将压实一端用人工挖松、翻匀，以利结合。3、整形：每10m测一个横断面拉线找平，人工用木耙将高处刮向低处，直至灰土层的标高符合要求为止。整形后的预留高度应通过试铺确定，一般为2-4cm。4、碾压：整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即用重型压路机、振动压路机进行碾压，碾压应逐渐由边缘向中部进行，碾压时，后轮必须以重叠0.5倍轮宽方式进行碾压。碾压要求达到设计所要求的密实度，且表面无明显轮印。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1.51.7km/h，以后22.5km/h，碾压初期，可配专人随碾，对表面不平整处及时修整。修整时，对于石灰土，可宁高勿低，防止贴补；对于局部低洼处，应将表面耙松5cm以上，用新拌的混合料填补平整，以保证结合。混合料拌合后应在当天完成碾压。如碾压时灰土表面水分不足，应适当洒水在进行碾压。道槽两侧应多碾压12遍。在预埋管线和碾压不到的部位，采用小型夯实机械配合人工分层夯填。同时注意对预埋管线和构筑物的保护，避免损坏。严禁压路机在碾压过程中或已完成碾压地段上掉头或急刹车。如拌和机械及其它机械必须在碾压好的石灰稳定土上进行掉头，应覆盖10cm厚的砂或砂砾等材料保护，使之不受破坏。横缝的处理：应采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留5m不进行碾压，当后一段施工时，将前段未压部分，重新加水拌和，并与后一段一起碾压。纵缝的处理：在摊铺后一幅时，应将前一幅边部未压实部分挖松并补充洒水，待后一幅滩铺后一起进行平整和碾压。3、养护养护用分散水流直接洒水养护，使石灰土表面保持湿润，不应过湿或忽干忽湿。养护期不少于7天。养护期间，重型车辆不得通行。养护结束，立即进行上层水泥稳定碎石土基层施工。四、质量标准及检验方法检查项目质量标准或允许偏差检验频度检验方法压实度（%）95每800m2不少于一处灌砂法平整度（mm）15每800m2不少于1处，每处量3尺（呈三角形），取最大值的平均值用3m直尺检查高程（mm）15每500m2不少于1点用水准仪测量厚度（mm）10%跑道每100延米不少于2处，其它不少于1处挖坑，尺量7天无侧限抗压强度(Mpa)0.6每800m2不少于1处现场取混合料，室内制作试件宽度不小于设计沿纵向中心线每100延米不小于1处自中心线向两侧丈量 外观要求：表面平整、密实，无松散、杂物和弹簧现象；用重型压路机碾压，无明显轮迹。五、技术措施1、施工前进行技术交底，使各作业队明确各道工序质量标准、工作标准及施工注意事项；在试验段施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压实度时碾压遍数和最佳的劳动组合。2、每一工作段的接头部位按下述方法处理：前一段摊铺整平后，留58m不进行碾压，第二天向前施工时，将前一段留下未压部分，一起再进行碾压。3、当分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。4、成型后的作业面设专人看