广场项目总承包工程铝模板施工方案.docx

重庆来福士广场项目总承包工程（A标段）技术标第三十五节 铝合金模板施工方案1. 工程概况本工程包括T 4 N 、T 4 S 、T 5 、T 6 等塔楼，包括1栋约356m高综合商住楼（T4N)、3栋约238m高的公寓（其中2栋与B标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m的空中花园彼此相连）、6层商业裙房和3层地下室组成；鉴于T4N塔楼较高，且为型钢压型钢板结构，为提高工程质量，加速施工速度，计划在本工程T4N塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系。T4N塔楼概况序号范围（楼层）层高功能模板工程124.3m餐饮核心筒均采用铝合金模板23-104.3m办公311-12及12夹层4.5m、3.5m、4.3m机电、避难层413-254.3m办公526-27及27夹层5.3m、4.8m、3.85m机电、避难层628-414.3办公742-43及43夹层4.5m、4.05m、4、05m机电、避难层8446.45m酒店945-563.6m酒店1057-58及58夹层3.75m、3.5m、2.95m机电、避难层1159-683.6m酒店12695.5m酒店13704.3m酒店T4N标准层平面布置示意图本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统。且标准层墙柱有截面变化，需配置变截面时使用的转换模板。因此根据实际情况做了2套模板，其使用铝合金模板情况如下表所示：项目建筑面积（平米）铝合金模板使用面积标准层高使用层数备注T4N塔楼（第一套模板）37513204.3m4F42F（除12F、26F的设备层、夹层）此部分核心筒结构共有3次缩墙，最大墙厚1200mmT4N塔楼（第二套模板）36012003.6m45F69F（除58F的设备层、夹层）此部分核心筒结构共有2次缩墙，最大墙厚400mm2. 铝合金模板的优势重量轻，每平方米的重量不超过20千克，在现有金属模板中最轻；施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；承载能力高，可达每平方米60KN，减少爆模、胀模现象；安装效率高、速度快：2030/天/人；安装技术要求简单：只要文明施工，不需技术工人；用量更少：一套模板，三套支撑，搬运与仓储占量少；现场整洁：支撑井井有条，人员活动影响不大；清理省却：安装拆除过程几乎不产生垃圾，不用清理；后工序简单：混凝土表面平整光滑，装修批灰量少。应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的使用；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求；回收价值高。3. 铝合金模板体系组成3.1体系组成模板体系该模板体系包括墙、柱、梁、板等所有模板，面板和模板骨架全为铝合金材料；模板间的连接采用专用销钉；模板体系可实现早拆，墙体模板标准规格为600mm*2400mm，顶板模板标准规格为600mm*1200mm，重量为23Kg/m2。铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。铝合金模板排版示意图水平竖向支撑系统 粱底顶托 早拆头 梁卡支撑 单支撑加固系统 背楞 对拉螺栓调节系统 斜撑 手拉葫芦和链条附件系统 螺母 工具4. 模板配置方案针对该工程，铝合金模板体系配置如下：4.1模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。4.2楼面顶板设计4.2.1楼面顶板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。4.2.2楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头。4.2.3楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）4.2.4楼面龙骨（横梁）装拆示意图：4.3梁模板设计4.3.1梁模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。4.3.2梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。4.3.3梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。4.3.4梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 梁底双排立杆连接详图4.4墙模板设计4.4.1本工程内墙模板标准尺寸4002550mm，外墙模板标准尺寸4002700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。4.4.2外墙顶部加一层200mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。4.4.3墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢.4.4.4墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。示例如下图所示。4.4.5在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2400mm。4.4.6墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。4.5楼梯模板设计4.5.1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模4.5.2楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部4.6柱模板设计 本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。4.7本工程特殊部位的模板设计处理4.7.1沉降板处的设计处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。 4.7.2电梯井、采光井等位置的设计处理：电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。4.7.3不规则梁的设计处理：不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。 4.7.4预留孔洞的处理5. 安装及拆除工艺5.1 模板的安装为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝合金模板快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。5.1.1铝合金模板安装顺序安排 （1）铝合金模板安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板。 （2）铝合金模板第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝合金模板编号，以方便铝合金模板安装。梁模板编号 （3）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。 （4）安装梁模板及支撑。 （5）根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。 安装后的梁板模板支撑 （6）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。 （7）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安装楼板铝合金模板及其顶撑。 （8）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。铝合金模板施工组装质量标准：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙0.3相邻模板面的高低差0.5组装模板板面平整度1.0(用2M长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000,最大1.0 （9）检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（10）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。封闭式楼梯铝合金模板5.1.2安装墙柱模板 （1）初始安装模板时，定位砖（大判提供）用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。 （3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。 （4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 （5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。 （6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。 墙、柱铝合金模板安装 交叉梁处示意图混凝土成型质量5.1.3安装模板的方法安装模板有两种方法，每一种方法都有它的优点。下面介绍各自的优点，通常，双模安装适合于长度较大的墙体，比如：围墙和大面积封闭区域；单模安装在小面积区域中有优势，不管怎样最重要是根据最大效率来选择安装方式。 （1）在“双模安装”方法中，成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。 板模安装 组合模安装方法，双模安装较之单模安装的优点：没有重复性工作；两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 单模安装法，单模安装较之双模安装的优点：单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便；如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装；当（模板）房封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装；连续的墙内钢筋可能影响墙模安装，因此组合模方法需要两个工人配合完成，这降低了劳动效率，而采用单模方法只需一个工人即可操作。 要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。 （2）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条350mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。 楼板安装 成型混凝土 楼面铝合金模板板预留孔洞 成型混凝土 （3）安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用BKS（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。5.2 模板的拆除整个模板系统采用早拆技术，即一个项目只需要一套模板，三层支撑；拆除顶模时的特别注意顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。拆模顺序：浇筑混凝土后状态第一步：把斜销卸下第二步：把长销钉卸下第三步：把锁条卸下第四步：把锁条卸下后状态，此时拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉第五步：拆卸一边铝梁第六步：拆卸对应铝梁的模板第七