碳纤维粘贴加固方案

一、编制依据:加固施工图纸;建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 CECS146-2003二、编制范围：局部因使用功能改变而使部分梁下部钢筋受力不足进行的粘贴碳纤维加固。三、工程概况：1、工程名称： 2、建设单位：郑州世界客属文化中心项目部3、设计单位： 4、总包单位： 5、施工单位：6、工程性质：局部使用功能变更、粘贴碳纤维加固。7、工程加固说明： 因使用功能改变，部分混凝土梁底部配筋不能满足受力要求；加固采用粘贴碳纤维布加固法。四、施工准备（一）技术准备1.工程开工之前，详细了解原建筑结构形式和现场范围内各种管线的走向及分布情况，配合总包对管道进行保护或改线，确保工程如期顺利进行。2.根据设计图纸，对原结构表面进行清理，并进行结构放线。3.组织技术员、施工员、对施工图纸进行认真地熟悉审核，摸清设计意图，了解设计要求，对设计图上的差错和不明之处，提前上交给总包进行解决，以免造成质量隐患和延误工期。4.项目部有关人员仔细研究施工流程，由技术员、施工员对施工班组，做好施工前的技术交底工作，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产等事项。以达到每个施工人员心中有数的目的，杜绝不应发生的质量和安全事故。5.根据工程的需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。6.提前做好各方面的协调配合工作，与其他专业的图纸进行对照，争取在工程开工前尽早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后返工。（二）资源准备1.施工机具设备及劳动力表序号机械名称及型号型号数量产地额定功率角 磨 机RA6-GF306天津0.5Kw罗拉/5/剪刀和刀片/若干/盛胶容器/若干/电锤/1/碳纤维粘贴工14人基底处理人员14人2.材料准备序号材料名称规格型号产地施工部位碳纤维布300型进口梁、板结构胶粘碳纤维专用进口粘碳纤维（三）项目机构设置本着结构合理、精干高效的原则，我公司将调集具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目法精心组织施工。项目经营经理：项目负责人：施工班组长： 技术员：熟练操作工人：数名五、施工工法和技术措施（一）、碳纤维粘贴（1）材料要求采用的碳纤维材料各项技术指标必须满足国家有关规范和设计要求。碳纤维布及配套树脂性能参数的要求如下：【1】碳纤维片材的主要力学性能指标要求 性 能碳纤维布抗拉强度标准值fcfk3500MPa弹性模量Ecf2.35105 Mpa伸长率1.5%单位面积300g/m2厚度0.167mm【2】配套树脂的物理力学指标及施工工艺指标：表层树脂的性能指标 性能项目性能指标正拉粘结强度2.5 Mpa且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值浸渍树脂的性能指标 性能项目性能指标拉伸剪切强度10 Mpa拉伸强度30 Mpa压缩强度70 Mpa弯曲强度40 Mpa正拉粘结强度2.5 Mpa且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值弹性模量1500 Mpa伸长率1.5%（2）碳纤维加固施工方法【1】施工工艺碳纤维布加固施工工艺流程：碳纤维布加固施工工艺流程图【2】脚手架支搭及局部顶撑处理根据现场实际情况，在加固梁底搭临时施工脚手架，作业区域内应满铺脚手板，距梁底米。【3】加固范围内装饰面层剔除按照施工的实际要求将加固范围内的原结构构件表面装饰面层拆除，将原建筑物结构层完全露出。【4】混凝土表面处理梁柱转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。表面粗糙不平部位，采用修补砂浆进行找平。将修复、打磨过的混凝土表面清理干净并保持干燥。【5】结构施工放线按照设计图纸要求在需加固构件表面弹出碳纤维粘贴位置线。在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。后续施工依据所放线进行。放线过程中发现与图纸不符的结构部位应提出解决方案并与总包等单位沟通解决。【6】基层打磨处理用角磨机和金刚石磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面,突出砼面，影响粘贴的钢筋头和砼突起处要用砂轮切掉，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。用棉丝和丙酮将打磨过的砼面清理干净，做到砼表面清洁、干燥、基本无粉尘。构件转角部位需打磨成圆角。【7】涂刷底层树脂配制底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。以混凝土表面涂层厚度均匀，不流不坠为宜。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。【8】粘贴碳纤维布按结构构件上的放线尺寸裁剪碳纤维布。按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位，表面不平整的位置采用专用找平材料修补。用特制的滚筒沿纤维单一方向多次滚压，挤压气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥时即进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。【9】表面处理按产品生产厂提供的工艺规定配制表层树脂。用滚筒刷将树脂均匀涂抹于碳纤维表面。涂刷应保证厚、薄适宜，分布均匀，覆盖完全。（3）碳纤维加固施工要点【1】基面处理界面处理的好坏直接影响到碳纤维的加固效果，因此对于粘贴部位的混凝土表面必须反复打磨平整，去除混凝土表面的劣化部分并于涂刷底层树脂前用吹风机清理干净。【2】碳纤维裁剪碳纤维布采用现场裁剪，分段粘贴的方式，在碳纤维布的搭接部位做好标志，确保碳纤维布之间的搭接长度应不少于100mm。【3】粘贴滚压粘贴过程中要用专用滚筒沿纤维单一方向反复滚压，挤出气泡使树脂充分浸渍碳纤维。【4】温度影响要注意环境温度变化对树脂固化的影响，如气温低于要求则停止施工或采取必要的保温措施。（4）碳纤维加固施工质量检查及验收【1】材料要求在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂报告；并根据规范要求现场抽样，送实验室复检。【2】严格检查验收采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格进行各工序隐蔽工程的检验及验收。【3】位置偏差碳纤维片材的实际粘贴面积不应少设计面积，位置偏差不应大于20mm。【4】粘贴质量检验碳纤维片材与混凝土之间的粘贴质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。 碳纤维的裁剪实例 碳纤维加固顶板实例 （二）粘钢加固施工工艺流程及技术要点(1)、工艺流程 定位放线基层处理（砼、钢面层处理）钢件下料制作粘钢部件混凝土上成孔卸荷预贴结构胶调制钢、砼表面涂胶粘贴固定加压固化养护检验、补胶验收（2）、施工方法【1】.定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。【2】. 基层处理：包括两部分，.混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。【3】.钢件下料制作：钢板或角钢应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。【4】.粘钢部件混凝土上成孔：混凝土表面处理经验收合格后，有锚固和其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好埋件。【5】.卸荷：在加固过程中，严禁在本层及上一层上大量堆放重物，施工材料应尽可能随用随运，垃圾必须及时清运，不得影响卸荷效果。【6】.预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，若钢板有螺栓锚固，钢板成孔位置与混凝土成孔对应；若钢板端部有锚固角钢，角钢成孔位置与混凝土成孔对应。【7】.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。【8】.涂胶粘贴：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢板表面，厚度在13mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱腊玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。而后将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴【9】.固定加压：钢板粘贴好以后应立即安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。【10】.固化养护：结构胶固化，常温下20左右， 2-5天可受力使用。【11】.检验、补胶。加固构件的粘钢质量采用无损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。【12】.验收：根据加固规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%即为合格。六、土建和其它工种注意事项1、加固工程属土建工程的一部分，服务于总承包方，服从总承包方的项目组织计划。2、总承包方需为加固施工提供便利条件，为加固施工现场配备专用电源和水源。3、加固专用材料须单独存放和保管，非专业人员严禁私自打开包装。4、影响加固施工的水、电、风管等管线须在加固施工前拆除或移开，待加固工程完成后恢复。5、 加固构件施工前后楼层上下方严禁堆放物品，满足卸荷要求。6、 加固构建基层处理时会产生大量粉尘，无关人员和工种在此期间应尽量避开加固区域。7、 加固施工区域尽量避免烟火。8、 加固工程款的按时支付是加固工程顺利进行的重要保证。七、质量保证措施1、建立由项目经理领导，项目技术负责人、质量负责人、专业施工员中间控制。同时认真自觉地接受业主、总包单位、监理单位的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制、以确保工程质量目标的实现。2、施工前对操作工人进行技术交底和培训，确保每一名操作工人都明白质量目标要求。3、加固材料技术指标必须满足规范和设计要求。所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进场。4、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋，防止变形、防止受潮霉变和变质。5、分项工程质量管理严格执行“三检制度”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。6、 对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。八、安全文明施工措施施工过程中，坚决执行建筑安装工程安全技术操作规程，并严格遵守现场各项规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理；1. 在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底。2. 工人进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。充分发挥安全“三保”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程3. 进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚款制度。4. 各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。5. 夜间施工要备有足够的照明灯具，使现场亮度达到合适程度。6. 施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行。严禁乱接电线。7. 结构胶配制现场应远离火源，保持良好通风。8. 施工现