现浇箱梁施工技术方案2.doc

1 江苏省泗阳县 京杭运河泗阳大桥引桥现浇箱梁 施工技术方案施工技术方案 编制 编制 复核 复核 审核 审核 专家组复审 专家组复审 葛洲坝集团第五工程有限公司葛洲坝集团第五工程有限公司 京杭运河泗阳大桥引桥项目部京杭运河泗阳大桥引桥项目部 二零一零年八月二零一零年八月 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 4 一 工程概述 4 二 气象 水文 4 第二章第二章 施工工艺流程及工期安排施工工艺流程及工期安排 4 一 施工工艺流程图 4 二 工期安排 5 第三章第三章 机械设备及劳动力配置机械设备及劳动力配置 6 一 机械设备配置表 6 二 劳动力配置表 7 第四章 现浇箱梁施工工艺第四章 现浇箱梁施工工艺 8 一 地基处理 8 二 支架搭设 8 三 纵横梁安装 10 四 支架预压 10 五 模板安装 12 六 钢筋加工安装 13 七 混凝土浇筑 15 八 预应力施工 19 九 卸架 22 十 冬季施工措施 22 第五章 质量保证组织机构和质量控制措施第五章 质量保证组织机构和质量控制措施 23 一 质量保证组织机构 23 二 质量目标 24 三 质量控制措施 24 3 第六章 安全保证第六章 安全保证措措施施 25 一 安全目标 25 二 安全生产管理体系 26 三 安全保证措施 27 第七章 文明施工及环境保护第七章 文明施工及环境保护 27 一 文明施工保证体系 27 二 文明施工及环境保护措施 28 附件 支架计算书 4 第一章第一章 工程概况工程概况 一 工程概述一 工程概述 京杭运河泗阳大桥位于江苏省泗阳县境内 跨越京杭大运河 是连接泗阳县城 区南北岸重要的通道 泗阳大桥引桥上部结构采用单箱四室斜腹板预应力混凝土连 续现浇箱梁 共 5 联 梁径组合为 3 30m 225m 主桥 3 28m 3 28m 3 30m 3 30m 梁高 2 米 顶板宽 26 米 底板宽 15 058 米 悬 臂翼缘宽 4 米 悬臂外侧翼缘厚为 20cm 根部厚 50cm 箱梁内顶板厚 25cm 底板 厚 22cm 边腹板厚 50cm 中腹板厚 50cm 端横梁宽 1 5 米 中横梁宽 2 米 共计 C50 混凝土 8561 99 立方米 二 气象 二 气象 水文水文 1 1 气象条件 气象条件 泗阳县位于苏北宿迁市东南部 东与淮安接壤 冬冷夏热 四季分明 冬春干 旱 秋季少雨 夏季雨水集中 雨热同季 年平均气温14 2度 最热月7月份 平 均气温27 0度 日极端气温为39 2度 最冷月1月份 平均气温0 7度 日极端最低 气温 19 4度 年降水量923 7毫米 年最多降水量为1555 8毫米 泗阳县处于大陆 性气候和海洋性气候 以及暖温带和亚热带气候过度带 气候变化复杂 2 2 水文条件 水文条件 桥位区地表河流发育 沟 塘众多 水位 水质受季节 气候及灌溉等因素的 影响明显 主要水体为京杭大运河和废黄河 常年有水 京杭大运河横穿泗阳县东 西 50 公里 成为 分水岭 运河以南 北高南低 河流皆流入洪泽湖 统属淮河 水系 运河以北 河流皆属沂 沭水系 所跨京杭大运河为国家二级航道 年最高 通航水位 18 60m 最低水位 4 00m 第二章第二章 施工工艺流程及工期安排施工工艺流程及工期安排 一 施工工艺流程图一 施工工艺流程图 5 场地平整 地基处理 支架搭设底模安装 堆载预压 钢筋安装钢筋制作 外模及内膜侧模安装波纹管安装 浇注底腹板砼 浇注顶板砼内膜顶板安装 张拉 压浆 封锚 底模及支架拆除 等砼强度 图图 2 12 1 现浇箱梁施工工艺流程图现浇箱梁施工工艺流程图 二 工期安排二 工期安排 现浇箱梁的施工顺序 第四联 第五联 第六联 南岸第一联 北岸第三联 根据总体施工计划及代建的形象进度计划 箱梁施工计划于 2010 年 8 月 30 日开始 于 2011 年 5 月 30 日完成 5 联共计 274 个工作日 6 第三章第三章 机械设备及劳动力配置机械设备及劳动力配置 一 机械设备配置表一 机械设备配置表 7 现浇箱梁施工机械设备配置表现浇箱梁施工机械设备配置表 表表 3 13 1 名 称型 号单 位数 量备 注 汽车吊25 吨台 1 3 节臂 挖机 HD820 台 1 配操作手 压路机 YZ20C 台 1 配操作手 汽车泵48 米臂台 2 混凝土运输车 8m3 台 6 千斤顶 YCW450B 型 台 2 配油泵 千斤顶 YCW26 台 2 插入式振动器 2 2KW 台 10 配 50 振动棒 二 劳动力配置表二 劳动力配置表 箱梁施工劳动力需求表箱梁施工劳动力需求表 表表 3 23 2 项目数量备注 施工 技术员6 人 钢筋工20 人 电焊工6 人 木工 混凝土工30 人 架子工20 人 预应力张拉8 人穿钢绞线时钢筋工配合 电工 2 人 8 第四章 现浇箱梁施工工艺第四章 现浇箱梁施工工艺 根据设计图纸要求现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架 碗扣支架上搭设纵横方 木 箱梁底模板及侧模板采用厚 1 5cm 的高强度竹胶板 箱室内模采用木模板 箱 梁砼浇筑采用二次浇筑法 第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处 第二次浇筑顶板 待箱梁砼强度达到 85 时进行预应力张拉 一 地基处理一 地基处理 本桥 K8 011 K8 101 第 15 17 跨 段局部土质较差 为了保证基础有足够 的承载力和抗沉陷能力 在平整场地 清除地表杂土后使用挖机将土质较差部分表 面 40cm 翻松 掺入 4 的石灰 拌和均匀后分两层采用 20 吨压路机碾压密实 到 压实层顶面稳定 不再下沉 无轮迹 时为止 地基顶面再浇注 15cm 厚 C20 素砼 K7 438 K7 528 第 1 3 跨 段 K7 753 K8 011 第 6 15 跨 段地基土质较好 只需在平整好场地 清除地表杂土后 使用 20 吨压路机碾压密实 到压实层顶面 稳定 不再下沉 无轮迹 时为止 地基顶面再浇注 15cm 厚 C20 素砼即可 支架地基的天敌是水 地表水浸泡会导致地基下沉 所以必须排除地基周围的地 表水 并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基 为避免处理好地基受水浸泡 在两侧 设置 30 40cm 排水沟 排水沟分段开挖形成坡度 低点开挖集水坑 防止雨水和 其它水流入支架区 引起支架下沉 箱梁满堂支架地坪砼设置示意图 二 支架搭设二 支架搭设 碗扣支架采用 WDJ 式支架 架杆外径 4 8cm 壁厚 0 35cm 内径 4 1cm 支架 顺桥向纵向间距 0 9m 箱梁横梁处加密为 0 6m 横桥向横向间距梁底及翼缘板为 0 9m 箱梁腹板及横梁处加密为 0 6m 纵横水平杆竖向间距 1 2m 考虑支架的整 体稳定性 在纵横两向上布置斜钢管剪力撑 搭设示意图如下 9 支架布置横断面图 图 2 1 支架布置纵断面图 图 2 2 1 测量放样 测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线 并用白灰撒上标志线 现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线 同样用白灰线做上标记 根据中心线向 两侧对称布设碗扣支架 2 碗扣支架安装 碗扣支架安装 1 根据立杆及横杆的设计组合 从底部向顶部依次安装立杆 横杆 立杆 底需安装10 10 50cm底托 底托下布置托枕 先全部装完一个作业面的底部立杆 及部分横杆 再逐层往上安装 同时安装所有横杆 立杆和横杆安装完毕后 安装 10 竖向剪刀撑 保证支架的稳定性 2 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 中间纵 横向由底至顶连 续设置竖向剪刀撑 其间距小于或等于4 5m 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 60 之间 斜杆应每步与立杆扣接 3 第一 三 四联模板支撑架高度大于 4 8 顶端和底部设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间距小于或等于 4 8m 4 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小于500mm 并应采用2个旋转扣件分 别在离杆端不小于100mm处进行固定 如图2 3 图 2 3 3 顶托安装 顶托安装 为便于在支架上高空作业 安全省时 在地面上大致调好顶托伸出量 再运至 支架顶安装 根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距 顺桥向设左 中 右三 个控制点 精确调出顶托标高 然后用明显的标记标明顶托伸出量 以便校验 最 后再用拉线内插方法 依次调出每个顶托的标高 顶托伸出量一般控制在 30cm 以 内为宜 三 纵横梁安装三 纵横梁安装 顶托标高调整完毕后 在其上安放 12 12cm 的方木纵梁 在纵梁上安放 10 10cm 的方木底板横梁 箱梁横梁及腹板处间距 20cm 其余部分间距 30cm 底 板横梁长度 15 06m 翼缘板处的横梁使用 48mm 钢管制作 见图 2 1 图 2 2 安装纵横方木时 应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开 且在任何相 邻两根横向方木接头不在同一平面上 四 支架预压四 支架预压 11 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响 在纵横梁安装完毕后进行 支架预压施工 支架预压采用一联 3 跨 同时堆载预压 用编织袋装砂作预压材 料 砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值 从而使预压荷载的分布尽量 与梁体荷载的分布相吻合 1 堆载 堆载 1 支架预压时因考虑到施工荷载 堆载的物品和施工过程中工人的操作误 差等因素 则取 1 2 的不均匀系数 2 加载分三级进行 第一次加载梁体自重的 50 然后停止加载 对支架 每间隔 12 小时进行一次沉降量监测 当支架监测点 12 小时沉降量平均值小于 2mm 时进行第二次加载 第二次再加载梁体自重的 50 然后停止加载 对支架每间隔 12 小时进行一次沉降量监测 当支架监测点 12 小时沉降量平均值小于 2mm 时进行 第三次加载 第三次加载加载重量为梁体自重的 20 压重的垂直运输由 25 吨汽 车吊完成 加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致 3 注意在堆码过程中必须安排专人观察支架 如有明显变形应立即停止堆 码 在堆码过程中不得分块小范围集中堆码 避免支架失稳沉陷 2 预压观测 预压观测 1 观测点布置 观测位置设在每跨的跨中 L 4 L 8 处及墩部处 每组分 5 点布置 图 4 1 在点位处固定观测杆 以便于沉降观测 1 23 4 5 观测点示意图 图 4 1 2 观测 采用水准仪进行沉降观测 布设好观测杆后 加载前测量出其各杆 顶高程 h1 作好记录 加载到设计重量后立即进行观测各沉观降测点的高程 h2 并 作好相应的记录 以后每天上午 8 点左右 下午 4 点半左右各观测一次支架的沉降 测量数据严格按实记录 并请监理工程师进行复核 直到支架连续 3 天沉降小于 3mm 经监理工程师认可后 可进行卸载 卸载前应测量出各观测点的高程 h3 3 卸载 卸载 人工配合吊车吊运砂袋对称 均横 同步卸载 卸载时从中间跨开始向两边依 12 次对称分跨均横 同步进行 在同跨内先中间后两边对称 同步 均衡进行 卸载 的同时继续观测 卸载完成后 6 小时测量出各测量点的高程 h4 此时就可以计算 出各观测点的变形 1 支架的非弹性变形 1 h1 h4 通过试压后的支架可以认为非弹性变形已 经清除 2 支架的弹性变形 2 h4 h3 根据该弹性变形值在底模上放置预抛高 2 以使支架变形后梁体线型满足设计要求 3 支架预抛高的预留 已试压的底模高程 梁底设计高程 2 的平均值 没 有试压的底模高程 梁底设计高程 1 的平均值 2 的平均值 无设计预拱度 五 模板安装五 模板安装 1 底模板 底模板 底模板采用 1 5cm 厚高强度竹胶板 模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂 底板横坡按设计图纸规定的 2 横坡 横向宽度要大于梁底宽度 梁底两侧模板要 各超出梁底边线不小于 5cm 以利于在底模上支立侧模 模板之间连接部位粘贴海 绵胶条以防漏浆 模板之间的错台不超过 1mm 模板拼接缝要纵横成线 避免出 现错缝现象 底模板铺设完毕后 进行平面放样 全面测量底板纵横向标高 纵横 向间隔 5m 检测一点 根据测量结果将底模板调整到设计标高 底板标高调整完毕 后 再次检测标高 若标高不符合要求进行二次调整 2 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用 1 5cm 厚高强度竹胶板 根据测量放样定出箱梁底板 边缘线 在底模板上弹上墨线 然后安装侧模板 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵 胶条防止漏浆 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同 外侧挡板安装与侧模 板安装相同 挡板模板安装完毕后 全面检测标高和线型 确保翼缘板线型美观 3 箱室模板 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑 箱室模板分两次安装 第一次用 1 5cm 厚高强 度竹胶板做内模板 用 5cm 10cm 方木做肋 用 48 钢管两头加底托做横撑 同 时用定位筋进行定位固定 并拉通线校正模板的位置和整体线型 但模板安装时应 注意在底板中心和腹板上沿箱梁纵向每隔 3 4 米设 10cm 排气孔一个 使用 10cmPUC 管预埋 同时在每箱室的最低处设 10cm 泄水孔 使用 10cmPUC 管 13 预埋 PUC 管顶口不能高于底板混凝土 当第一次混凝土达到一定强度后拆除内 模 再用 48 钢管加顶托做立撑 安装内膜的顶板模板 如图 5 1 顶板模板采用 1 5cm 厚高强度竹胶板 模板之间连接部位粘贴海绵胶条以防漏浆 在浇筑砼过程 中派专人检查内模的位置变化情况 为了拆除内膜及预应力钢绞线张拉 根据设计 图纸每箱顶模上设置一道宽度为 80CM 长度为 1 米的人孔 如图 5 2 四周设置 0 2 0 2m 倒角 并布置 12 的倒角钢筋 人孔的设置在箱梁施工完成后及时复原 内膜加固示意图 图 5 1 六 钢筋加工安装六 钢筋加工安装 1 钢筋安装顺序 钢筋安装顺序 1 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网 14 2 安装腹板钢筋骨架和钢筋 3 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋 4 安装横梁钢筋 5 第一次浇筑混凝土 待强度到达 2 5MPa 后 安装和绑扎顶板上下层钢筋网 侧角钢筋和护栏 伸缩缝等预埋件 2 钢筋加工及安装 钢筋加工及安装 钢筋加工时 应按照设计要求尺寸进行下料 成型 钢筋安装时控制好间距 位置及数量 要求绑扎的要绑扎牢固 要求焊接的钢筋 可事先焊接的应提前成批 次焊接 以提高工效 焊缝长度 饱满度等方面应满足规范要求 3 钢筋加工及安装应注意以下事项 钢筋加工及安装应注意以下事项 1 钢筋在场内必须按不同钢种 等级 规格 牌号及生产厂家分别挂牌堆放 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈 2 钢筋在加工场内集中制作 运至现场安装 3 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块或梅花形塑料垫块 砼保 护层的厚度要符合设计及规范要求 偏差 5mm 4 在钢筋安装过程中 及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置 设置位置 要正确 固定牢固 5 钢筋骨架焊接采用分层调焊法 即从骨架中心向两端对称 错开焊接 先 焊骨架下部 后焊骨架上部 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量 防止电流量过大 或操作不当造成咬筋现象 钢筋焊接优先采用双面焊 当双面焊不具备施工条件时 采用单面焊接 双面焊焊缝长度不小于 5d 单面焊不小于 10d 钢筋焊接完毕后 将焊渣全部敲除掉 钢筋焊接完成后自检合格后 报请监理工程师检验合格后 方 可进行下道工序施工 6 采用冷拉方法调直钢筋时 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 HRB335 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1 7 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时 应适当调整钢筋位置 确保预应力构件位置符合设计要求 焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电 焊烧伤 防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆 钢筋加工安装完毕 经自检合格报请监理工程师抽检合格后 方可进行下道工 序施工 15 4 钢筋加工及安装的质量要求 钢筋加工及安装的质量要求 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋安装位置允许偏差 检 查 项 目允许偏差 mm 两排以上排距 5 受力钢筋间距 同排 10 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 10 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高 5 弯起钢筋位置 20 保护层厚度柱 梁 拱肋 5 七 混凝土浇筑七 混凝土浇筑 混凝土在华隆商品混凝土拌合站集中拌和 距离施工现场 4 5 公里 混凝土运 输采用 6 台罐车运送 现场采用 2 台汽车泵浇注混凝土 备用拌和站为主桥拌合站 1 浇注顺序 浇注顺序 箱梁混凝土分两次浇筑 第一次浇筑底板和腹板 浇注至肋板顶部下 10cm 位 置 图 7 1 第二次浇筑顶板和翼板 图 7 2 两次浇筑接缝按施工缝处理 混凝 土浇筑纵向采用分段 分层先底板后腹板平行推进的浇筑法 两台泵车由中间一跨 中部向两端对称进行浇筑 横向从跨的中间腹板和底板开始向两侧腹板方向对称浇 注 第一次浇注断面 图 7 1 第二次浇注断面 图 7 2 16 2 浇筑注意事项 浇筑注意事项 1 混凝土浇筑前 用人工及空压机将模板内杂物清除干净 对支架 模板 钢筋和预埋件进行全面检查 同时对泵车 拌合站 罐车 振捣棒等机械设备进行 检查 确保万无一失 2 混凝土浇筑应对称纵向中心线 先中心 后两侧对称浇筑 混凝土分层厚 度为 30cm 浇注过程中 随时检查混凝土的坍落度 3 混凝土振捣采用插入式振动棒 移动间距不应超过振动棒作用半径的 1 5 倍 作用半径约为振动棒半径的 8 9 倍 4 振动棒振捣时与侧模保持 5 10cm 的距离 避免振捣棒接触模板和预应力 管道等 振捣上层混凝土时 振捣棒要插入下层混凝土 5 10cm 对每一振动部位 振捣至混凝土停止下沉 不再冒气泡 表面平坦 泛浆为止 避免漏振或过振 每 一处振完后应徐徐提出振动棒 5 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况 模板若出现漏 浆现象 要用海绵条进行填塞 在浇筑混凝土前 在 L 2 L 4 截面位置的底模板 下挂垂线 每截面分左边 左中 中线 右中 右边设五道垂线 垂线下系钢筋棍 在地面对应位置埋设钢筋棍 在两根钢筋棍交错位置划上标记线 以此来观测混凝 土浇筑过程中底板沉降情况 若发生异常情况 立即停止浇筑混凝土 查明原因后 再继续施工 6 第一次浇筑混凝土 浇注至腹板顶部时 做好施工缝 混凝土高度略低于 设计腹板顶部 10cm 左右 将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉 露出坚硬的混凝土粗 糙面 用水冲洗干净 7 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时 在 L 2 L 4 墩顶等断面处 从内侧向外侧 间距 5m 布设钢筋棍 将钢筋棍焊在顶层钢筋上 使顶端标高为顶板标高 以此办 法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度 3 混凝土养护 混凝土养护 注意砼的养生 浇注完顶板混凝土 待其表面初凝后 全面积覆盖土工布养生 养生时间为不少于 7 天 4 防治箱梁混凝土裂缝措施 防治箱梁混凝土裂缝措施 现浇箱梁浇注后产生裂缝主要原因水泥水化热 外界气温变化 混凝土的收 17 缩及地基的不均匀沉降引起的裂缝 防止现浇箱梁裂缝应采取以下措施 1 减少水泥水化热 水泥用量控制 配合比设计时应采用 双掺 技术 除选用优质高效缓凝型减水剂作为外加剂 外 还掺加 级以上粉煤灰作为活性剂 最大限度减少水泥用量 推迟水化热温 峰的出现 选用质量优良的粗细集料 粗集料 选择合理的最大粒径 尽可能选用较大的粒径达到减少泌水 收缩和水化热目 的 现浇箱梁配合比粗集料采用 5 16mm 16 26 5mm 两种粒径的碎石 5 16mm 惨入 30 16 26 5mm 惨入 70 细集料 以采用级配良好 细度模数较大 含泥量少的中砂 细度模数增大可减少用水 量 降低水泥用量 从而降低了水泥水化热 混凝土温升和收缩 现浇箱梁配合比 细集料采用细度模数 2 5 的中砂 含泥量小于 2 选用合理砂率 砂率过大 不仅会影响混凝土的工作度和强度 而且能增大收 缩和裂缝 现浇箱梁配合比砂率取 35 39 2 控制混凝土出机温度和浇筑温度 为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度 采取的措施是降低原料温度 混凝土 中石子比热较小 但每 m3 混凝土中石子所占重量最大 所以最有效的办法是降低 石子温度 在气温较高时使用前用冷水冲洗集料 除此之外 尽量避开中午温度最 高的时段浇筑混凝土 3 混凝土浇注控制 混凝土浇筑时应采用 分区定点 一个坡度 循序推进 的浇筑工艺 根据 泵车布料杆的长度 划定浇筑区域 每台泵车负责本区域混凝土浇筑 浇筑时先在 18 一个部位进行 直至达到分层浇注的标高 混凝土形成扇形向前流动 然后在其坡 面上连续浇筑 循序推进 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上 确 保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间 同时 可解决频繁移动泵管 的问题 便于浇筑完的部位进行覆盖和保温 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 1 2 台振捣器 因为混凝土的坍 落度比较大 在 1 5m 厚的底板内可斜向流淌 1 m 远左右 2 台振捣器主要负责下 部斜坡流淌处振捣密实 另外 2 4 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣 由于混凝土坍落度比较大 会在表面钢筋下部产生水分 或在表层钢筋上 部的混凝土产生细小裂缝 为了防止出现这种裂缝 在混凝土初凝前和混凝土预沉 后采取二次抹面压实措施 4 养护控制 养护是防止混凝土开裂的关键 箱梁混凝土浇筑完毕后必须加强保湿 保湿养 护 延缓降温速率 以降低内外温差 箱梁混凝土养护时要注意温度控制 不仅要 满足强度增长的需要 还应通过人工的温度控制 防止因温度变形引起混凝土的开 裂 混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点 混凝土的中心温度与表面温度之间 混凝土表面温度与室外最低气温之间 的差值均应小于 20 当结构混凝土具有足够的抗裂能力时 不大于 25 30 箱梁冬季施工时新浇筑的混凝土水化速度比较快 应先盖上塑料薄膜后再 用毛毡保温养护 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝 混凝土拆模时 混凝土的温差不超过 20 其温差应包括表面温度 中心 温度和外界气温之间的温差 5 拆模时间的选择 箱室侧模必须待混凝土强度达到 2 5MPa 方可拆除 箱室顶模必须待混凝土强 度到达 25MPa 方可拆除 箱梁底模及翼缘板模板必须待预应力束全部张拉完毕 且管道压浆的强度均达到等级强度的 85 以上时方可拆除 5 裂纹的处理措施 裂纹的处理措施 19 箱梁腹板上 翼缘板下 细而浅 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝 采用 表面涂抹的方法进行修补 使用拌和箱梁混凝土用的同品牌同标号的水泥及白水泥 建筑胶水按比例调配水泥浆进行涂抹修补 箱梁腹板上 翼缘板下 较宽 大于 0 2mm 较深的混凝土裂缝 上报 有关部门 采取开 型槽 填充环氧树脂砂浆 填充至混凝土表面下 1mm 左右 再用拌和箱梁混凝土用的同品牌同标号的水泥及白水泥 建筑胶水按比例调配水泥 浆进行涂抹修补 保证其外观颜色统一 箱梁顶面混凝土裂缝采用灌浆法处理 使用环氧树脂水泥浆直接灌入裂缝处 理 八 预应力施工八 预应力施工 1 波纹管安装 波纹管安装 预应力管道成型采用金属波纹管 金属波纹管在使用前要逐根检查 不得使用 有锈包裹及沾有油污 泥土或有撞击 压痕 裂口的波纹管 金属波纹管在安放时 根据管道坐标值 按设计图纸要求每 0 5 米设置定位筋一道 并点焊在主筋上 在 波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处 用宽胶带粘绕紧密 保证其密封 不漏 浆 同时应在管道的最高点预留排气孔 排气孔使用硬塑管接出到混凝土面 在波 纹管 锚垫板安装时锚垫板必须与钢束轴线垂直 锚垫板中心与波纹管中心保持一 致 2 钢绞线的下料及穿束 钢绞线的下料及穿束 1 下料前检查钢绞线外观质量是否符合设计要求 保证钢绞线表面无裂纹毛 刺 机械损伤 氧化铁皮或油迹 2 钢绞线下料长度经计算确定 L 两锚头间的设计长度 2 锚具厚度 限 位板厚度 千斤顶长度 预留长度 3 钢绞线切割用砂轮机切割后编成束 编束时保持每根钢绞线之间平行 不缠绕 穿束时钢绞线头缠胶带 防止钢绞线头被挂住 4 穿束前应检查锚垫板和孔道 锚垫板应位置准确 孔道内应畅通 无水 和其他杂物 3 预应力筋安装后的保护 预应力筋安装后的保护 1 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆 20 的预应力筋 应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施 直至压浆 原则是不大于 14 天 不同暴露条件下 未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间 如下 空气湿度大于 70 或盐分过大时7d 空气湿度 40 70 时15d 空气湿度小于 40 时20d 2 在任何情况下 当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时 对全部预应 力筋和金属件均应进行保护 防止溅上焊渣或造成其他损坏 4 张拉 张拉 1 张拉设备的选型 张拉设备为 2 台 450 吨 YCW450B 型 千斤顶和两台 ZB4 500 油泵 为了保证 张拉工作安全可靠和准确性 所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张 拉力 预应力筋的张拉力计算如下 Ny N k Ag 1 1000 1 9 8 式中 Ny 预应力筋的张拉力 N 同时张拉的预应力筋的根数 本施工段最多的 19 根 k 预应力筋的张拉控制应力 根据设计图纸 1860Mpa 0 75 1395Mpa Ag 单根钢绞线的截面积 根据设计图纸为 139mm2 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为 Ny 19 1395 139 1 1000 1 9 8 376 t 现场采用 2 台 450 吨 YCW450B 型 千斤顶进行同步张拉 通过上式计算可知 能够满足现场生产的需要 根据规范及张拉应力的要求 采用油压表的量程为 0 100Mpa 精度为 1 5 级 其读数盘的直径要求大于 150mm 2 设备的校验 油压千斤顶和油压表必须校验合格后方可使用 油压千斤顶的作用力一般用油 压表来测定和控制 为了正确控制张拉力 因此需对油压表和千斤顶进行标定确定 它们之间的关系曲线 推算出张拉力和油表压力值之间的计算公式 根据实际的张 21 拉钢绞线的根数确定张拉力 再使用标定公式计算出油表的压力值 以此来控制张 拉应力 3 张拉施工人员安排 组成张拉班 技术员 2 人 司泵 2 人 记录 2 人 千斤顶操作 2 人 各负其责 张拉前对张拉班进行技术培训 使明白设备性能 操作规程和安全要领等方面的知 识 4 预应力钢绞线张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉 张拉程序为 0 初应力 10 k 持荷 2min 锚固 张拉以应力应变双控制 实际伸长量与设计值差值控制在 6 为以内 应力以 标定值为准 当张拉伸长值超过允许偏差则暂停张拉并通知监理工程师 实际伸长量计算 L1 L2 L 实 Ll 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 mm L2 初应力以下的推算伸长值 mm 张拉前 张拉后做好结构的变形情况观察记录 发现裂缝及上拱异常 停止张 拉 及时上报处理 张拉时 千斤顶后面严禁站人 高压油泵应放在梁的两侧 操作人员应站在 预应力钢绞线位置的侧面 人工拆卸工具夹片时 不得强击 对张拉施锚两端 应 妥善保护 不得压重物 严禁撞击锚具 钢束及钢筋 管道尚未灌浆前 梁端应设 围护和挡板 5 张拉注意事项 各批钢束张拉时为对称张拉 锚头安装时 应使锚头入槽 不得随意放置 限 位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应 防止错位 造成张拉过程中钢绞线断 丝 限位板槽的深浅合适 防止过浅钢绞线刻痕厉害 过深造成夹片外露较长或错 位 工具夹片在安装前 在锥面上均匀涂一层石蜡 保证卸锚灵活 各孔之间的夹 片 要均匀打紧 勿使松紧不一 外露端头且在同一平面内 张拉过程中统一指挥 两端张拉速度尽可一致 出现的响动或异常现象立即停止施工 进行检查 查明原 因后再行张拉 5 预应力钢绞线的安装及张拉质量要求预应力钢绞线的安装及张拉质量要求 项 目允许偏差 mm 梁长方向 30mm 管道坐标 梁高方向 10mm 22 同排10mm 管道间距 上下层10mm 每束钢丝断丝或滑丝1 根 每束钢绞线断丝或滑丝l 丝钢铰线束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1 6 孔道压浆 孔道压浆 张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线 严禁电 弧焊切割 预留长度不小于 4cm 锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹 以免冒浆损失灌浆压力 孔道在 压浆清水冲洗干净 保证畅通 预应力筋张拉封锚后 待封锚材料有足够的强度后马上进行压浆 压浆时注意 观察预应力钢材和锚具稳定状况 压浆时每一次工作班应留取不少于三组的试件 同条件 养护 并应做好压浆记录 水泥浆水灰比为 0 31 拌制 3 小时后泌水率宜控制在 2 以内 并按规范加入 水泥用量的 0 11 UEA 膨胀型减水剂 水泥浆的拌和时间应不少于 2min 水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般 控制在 30 45min 范围内 孔道压浆顺序为先下后上 将集中在一处的孔道一次压完 压浆停止应根据出 浆口流出均匀稠度的水泥浆为止 且压浆时水泥净浆的稠度控制在 14 18s 之间 压浆工艺 冲冼孔道 从一端将水泥浆压入 另一端冒出浓浆后关闭出浆口球 阀 待压力开至 0 5 0 8Mpa 持压 2 分钟 关闭压浆球阀 卸压 7 7 封端 封端 压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净 并将砼表面接茬处进行凿毛 使新旧 砼表面更好的粘结 封端砼采用与梁体同标号砼 浇筑后 带模浇水养护 待封端 砼强度达到 50 后 拆除端模 脱模后 养护不少于 7d 九 卸架九 卸架 卸架应待预应力束全部张拉完毕 且管道压浆的强度均达到等级强度的 85 以上时方可进行 为保证卸架过程中结构受力均匀 卸架从中间跨开始向两边依次 对称分跨进行 遵循全孔多点 对称 缓慢 均匀的原则 从跨中向支点拆卸 每一次拆卸只允许在一孔内进行 卸架后的支架应堆放整齐 以方便以后的施工 十 冬季施工技术措施十 冬季施工技术措施 每天进行室外温度测定 当工地昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 23 箱梁混凝土施工按冬季施工办理 我部冬季施工不安排混凝土浇注 1 混凝土养护 1 对已浇好的箱梁混凝土及时覆盖保温养护 必要时采用电加热法覆盖养护 以确保混凝土结构物不受冻害 2 箱梁冬季施工期间 在抗压强度达到设计强度的 40 前 必须防止受冻 3 在温度低于 5 时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护 4 气温低于 5 时 混凝土浇筑完成后 对箱室进行密封 测量箱室温度 如箱室内温度低于 5 在箱内设置加热器进行加热养护 养护注意过程中观察混 凝土表面湿度 出现干燥现象停止加热 并用温水润湿表面 2 预应力管道压浆在 5 以上进行 3 钢筋焊接应采取防雪挡风措施 减小焊件温度差 焊接后的接头严禁立刻接触 冰雪 温度低于 20 时不能进行钢筋焊接 第五章 质量保证组织机构和质量控制措施第五章 质量保证组织机构和质量控制措施 一 质量保证组织机构一 质量保证组织机构 1 成立以项目经理为组长的质量管理小组 质量管理组织机构如下 组长 项目经理 周友辉 副组长 项目副经理 吴东定 总工 文玉宽 组员 质量员 赵守阳 施工员 吴国华 雷义文 试验员 陈惦南 材料员 刘雄 技术员 易先长 资料员 陆俊 安全员 杨志刚 2 质量管理织机构和管理流程图 质量管理织机构和管理流程图 24 项目副经理项目总工 施 工 管 理 预 结 算 管 理 质 量 管 理 材 料 管 理 工 程 测 量 技 术 管 理 资 料 管 理 工 程 试 验 安 全 管 理 施工班组 项目经理 项目经理部 各施工班组 制定质量保证体系 业主 监理 事前控制 事中控制 事后控制 施工过程 发现问题 处理落实反馈解决 工程质量达到目标 制定质量保证计划 建立各自的质保体系 跟踪管理 计划管理 技术管理 操作管理 25 二 质量目标二 质量目标 严格执行交通部现行 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 及招标文件投 标书中有关规定并满足设计要求 争创优质工程 三 质量控制三 质量控制措施措施 1 测量控制 测量控制 1 箱梁施工前应确定平面控制网和高程控制网 如已布置了平面控制网及 高程控制网 使用前必需进行联测闭合 如没布置在箱梁施工前必需布置 联测闭 合 报监理工程师审批 监理工程师同意后方可使用 把所有的控制点都布置在施 工作业范围以外视线良好干扰少的位置 以保证各控制点通视性良好 满足施工需 要 考虑受施工等因素的影响 施工过程中必须定期复核整个控制网 2 箱梁平面位置放样前应对加密平面控制网进行复核 确认其准确后再进 行放样 首先在加密控制网的控制点处架设仪器 后视定向后须对测站点和后视点 进行方向检验或距离检验 具体放样时利用全站仪采用极坐标法 定出箱梁的中线 底板边线及翼缘板边线 3 为了保证箱梁测设精度 保证箱梁线形 尽量从控制点直接测设 且每 次放样尽量使用同一控制点 避免误差的积累 每次的放样均应做到放 复 复 即 准备施工时进行放样 开始施工后进行复测 在模板安装完成浇注混凝土 前进行第二次复测 4 现浇箱梁施工不仅要控制好箱梁的平面位置和高程 还应特别注意支架 的观测 在浇筑混凝土前 在 L 2 跨 L 4 跨截面位置的底模板下挂垂线 每截面 分左边 左中 中线 右中 右边设五道垂线 垂线下系钢筋棍 在地面对应位置 埋设钢筋棍 在两根钢筋棍交错位置划上标记线 以此来观测混凝土浇筑过程中及 浇注完后底板沉降情况 2 施工控制 施工控制 1 对于关键的预应力工程实行专人负责 专人管理 2 施工前 施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件 26 了解设计意图 明确施工技术重点 难点 进行技术交底 3 施工过程中严格执行自检 互检 专职检的三检制度 且内部监理行使否 决权 4 实行工序交接制度 关键工序班组检查合格 经内部监理工程师检查 确 认符合要求后 填写好检查记录 然后请监理工程师复核鉴定 才能进行下道工序 施工 第六章 第六章 安全保证措施安全保证措施 一 安全目标一 安全目标 一 建立并保持职业健康安全管理体系有效运行 不出现严重或重复性不符合项 二 有效控制各类生产性事故 严格遵守国家和地方颁布的安全生产有关规定 加强安全管理与教育 杜绝一