导热油泵故障原因.doc

(1)故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 (2)故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低。对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速； (3)故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损。对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查 (4)故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障。对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机 (5)故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系本文来源：/show.asp?cid=26 油封正常安装法一、 先装铁皮圈油封1只（如40*56*10）；二、 再装铁衬圈1只；三、 然后再装橡胶油封1只（如40*56*7）。型号流量m3/h扬程m 转速r/min功率KW 效率n%气蚀余量m 轴功率配用功率26-20-1004.51528250.450.75400.85001.5421.650-32-160102528401.52.2421.865-40-16012.52528802.53452.250-50-17012.53228903.24452.565-40-190184028904.55.5522.865-50-180323229004.55.5522.765-50-170402529004.55.5522.765-50-150521629004.25.5522.865-40-200255029006.77.5633.180-50-180404029006.77.5633.180-50-170602029006.77.5633.1100-65-190603829309.211683.5100-65-2008040293012.515703.5100-65-2205850293012.515683.5100-65-2109045293015.718.5703.6100-65-2305860293015.518.5623.5100-65-23010055294019.522703.6125-100-19015530293017.622723.8100-65-24010070295025.53069.84.1100-65-25710080295032.537673.6125-100-22016045295025.537753.6125-80-25016060297035.545745125-80-2701508529704655735125-100-25020060297042.85576.86125-100-25726070297064.375776.8125-100-2652008029705975746125-100-2453005529706175747.5125-100-26030070297075.39078.28125-100-2702208529706890766125-100-2802608529707590766.8150-125-25035060297075.290768.6150-125-2404005029707290769.8150-125-27034076297089.511078.68.5150-125-25040060297088110749.8150-125-28040078297010613280.69.8150-125-280370852970106132809.7250-200-500500801480136160765拆泵顺序1， 把电机4个螺栓卸下；2， 把电机和泵联轴器分开；3， 拧下泵体和泵盖连接螺栓把泵拿出来；4， 松开叶轮螺帽，用拉马拆开叶轮；5， 拆开泵盖和轴承座之间的螺栓；6， 拆开泵联轴器；7， 拧开轴承盖；8， 将轴，一直轴承与轴承座分离（轴往联轴器方向拿出）；9， 再把轴承座里另一只轴承敲出；10， 将油封往联轴器方向敲出来。 以上为拆泵顺序，安装时与此相反，在此特别提醒用户在安装好泵后一定要调整联轴器同轴度（保证同轴度高低差在0.2mm之内），升温半小时或温度达200C时重新调整联轴器同轴度方可正常运转使用热油泵。导热油炉系统日常保养在热载体炉使用中，必须对热载体炉及相关设备进行清洁、检查、测量、记录，了解热载体炉的使用状态，对发现的问题，根据情况及时处理或纳入周期维修计划。一、清洁工作 1.做好热载体炉房的清洁卫生工作，做到炉房内不堆积杂物。2保持热载体炉及设备外观清洁，清除外部积灰，不仅可以创造干净的环境，而且易于观察设备的运转状态，以及时发现设备隐患。 3对除尘器、出灰箱进行清灰，一般每班清灰二至三次。 4加热炉房应保持良好的照明条件。 5油、气炉应经常擦除燃烧表面的油污和积灰，特别是立式的气炉，顶部因温度较高，严禁放置易燃物品。 二、润滑工作 按图对各润滑点进行定期加油，以保证运转设备的正常运行。三、检查工作 1燃煤加热炉炉膛不应出现冒火和吸风现象。炉子的钢结构，砌体和炉门应完好，保持炉膛的严密性。 2对炉本体和燃煤炉炉膛、炉排以及附属设备进行巡回检查，及时发现问题，并采取相应的措施。 3检查各设备的运转情况，传动应无杂声响。燃煤炉炉排调速箱上煤机卷扬机械减速前润滑油应充足渣机和引风机应充满润滑油，引风机冷却水应接通。 4检查压力表、温度表和流量计等的数值是否处于正常值，判断锅炉的运行状态。 5检查导热油使用情况及高位槽导热油的温度，严禁超过70，防止结焦及泄漏。四、记录工作 将检查中得到的数据 ( 压力、压力差、温度、温度差 ) 以及发现的问题，作必要的记录，对今后故障的判断及处理提供依据 （1）导热油泵常见卡死问题 故障原因： a、旋转方向相反； b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料 对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 一, 保温齿轮泵输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象. 二, 热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止. 三, 轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）多级离心泵,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）.在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂. 四, 停机:切断电源.将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止. 五,导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上. 六, 经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波