检验与试验计划 升版.doc

检验与试验计划 升版 目录 一、编制说明本工程为中国石化集团武汉分公司80万吨/年乙烯项目热电联产装置，本检验与试验计划是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目，争创国家优质工程银奖进行编写的。 二、质量方针和目标2.1质量方针根据本装置施工特点及施工要求，特对本项目的工程质量方针承诺为追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意2.2质量目标2.2.1工程质量目标工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。 施工焊接质量一次合格率96%以上；炉管和特殊钢材的焊接质量一次合格率98%以上；按照国家或行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，保证工程质量达到以下质量指标单位工程质量合格率100%；重大质量事故发生率为零安装类单位工程优良率不低于90%，以射线照片底片统计的焊接一次合格率达96%以上。 2.2.2中交质量目标装置的中交兑现率达到100%，原始资料、技术文件与工程同步，交工文件要求在中交后一个月内具备交付条件。 工程质量由甲乙双方及监理公司根据相应标准、规范要求共同验收，对已验收合格的产品特别是防腐保温、电气、仪表等必须做好产品保护工作。 三、项目质量保证体系及责任3.1项目质量管理体系组织机构图3.2质量保证体系责任3.2.1装置的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。 质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、试运、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。 项目经理吴守学项目总工胡正坤项目副经理胡正坤技术负责人闫彩勇质量负责人张行利施工负责人于杰设备负责人秦爱军材料负责人王维维作业人员技术人员资料管理员检测人员质量检查员施工调度员机具管理员材料员保管员3.2.2严格遵守国家有关工程质量规范、标准。 采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。 定期检查施工质量以排除质量隐患。 与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。 3.2.3项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量保证责任师是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。 各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。 3.2.4项目部总工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。 3.2.5加强质量检查职能，按照公司ISO90012000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。 对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。 加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。 3.2.6施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。 专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。 并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。 3.2.7由质量负责人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。 3.2.8项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。 3.2.9施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。 3.2.10针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。 所有焊工在进入本项目施工前，在我公司焊接培训中心进行相关项目的实际操作演练，提高焊工操作水平，保证焊接一次合格率目标的实现。 承担压缩机、塔器、压力管道组装的职工，在工程实施之前，由有同类工程施工经验的老师傅进行详细的操作过程讲解，使参战职工全面掌握操作要领，从而为保证组装质量打下坚实的基础。 3.2.11抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。 3.2.12为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应根据公司有关规定制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩。 3.3项目质量体系的运行3.3.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。 3.3.2项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出项目质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行。 3.3.3选择优秀的施工队伍进入项目部，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。 3.3.4项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。 3.3.5施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。 3.4项目质量体系的考核3.4.1施工项目质量体系接受业主工程质量监督站审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。 3.4.2项目经理每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。 3.4.3项目质量体系除执行项目文件外，还应接受业主工程质量监督站及相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。 四、施工质量保证措施4.1严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序，特别对于特殊材质材料，我们将做100%复验。 4.2由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。 提前组织施工人员进行实地勘察，制定相应的有针对性的措施。 4.3由项目技术总负责人（总工程师）组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。 4.4严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐项检查，对存在问题及时处理，否则不得进入下道工序。 4.5焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。 4.6切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。 4.7预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。 4.8焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。 4.9编制完善的工艺评定，确定合理的焊接工艺参数，严禁“先施工，后评定”，在工艺评定的基础上制定可行的焊接作业指导书及技术质量保证措施，重点控制焊接作业指导书及技术质量保证措施的执行情况，对返修焊口质量及次数进行严格控制。 4.10试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。 试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。 4.11制定相应的质量措施，严格控制设备及工艺管道内部的清洁度，及时做好预制管段、未安装完管道及已安装设备的管口封闭及保护工作，一次、二次压缩机油系统管道及超高压管道设备的内部清洁度要作为重要的控制重点。 4.12针对电气、仪表的安装，编制相应的技术质量保证措施，并严格执行，以保证安装的质量要求。 4.13为保证钢结构、工艺管道的除锈质量，采用厂外集中喷砂或喷丸的方式进行，达到质量要求的等级后，即可进行底漆的喷涂，待漆膜干后再进行预制安装，这样有利于钢结构、工艺管道防腐质量的保证。 4.14成立质量通病预防小组，严防质量通病的发生。 五、质量控制5.1质量控制程序5.1.1质量控制程序图检查问题反馈五建公司组织整改、落实五建公司试验包资料监理/业主审核现场检验、试验准备，自检、自查监理/业主、监督站组织确现场检验、试验批准监理/业主代表现场监督5.1.2检验、试验计划审批实施程序转序记录存档检、试验计划大纲工序完成或过程控合格确认记录结果通知合格不合格专检/B级自检/C级共检/A级评审同意检查评审评审返修或返工合格转序合格转序不合不合提前48小时24小时内到属共5.2检验与试验计划检验试验的目的一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品，即单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。 检验试验的作用一是质量控制和质量保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。 装置按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下A级A级质量控制点为停监点，专业监理工程师主持A级质量控制点的检查验收，有承包商、工程监理单位、业主区域项目组、生产使用单位和质量监督部门的代表共同确认，工程承包企业的现场质量代