工作面开采设计.doc

目 录第一章 工作面概况1第一节 工作面位置、周边关系及开采情况1第二节 地形地貌1第三节 工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1第四节 储量情况2第二章 地质构造2第一节 断层情况及其对回采的影响2第二节 其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）3第三章 水文地质及水害评价3第四章 工作面巷道布置3第一节 顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据3第二节 巷道断面形状、几何参数及支护形式4第五章 采煤方法及工作面装备4第一节 采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距4第二节 工作面设备总体配套6第六章 生产系统9第一节 运输系统及安全措施9第二节 通风系统及风量计算10第三节 供水及排水系统12第四节 供电系统及设备管理措施13第五节 压风系统14第六节 压风自救系统15第七节 瓦斯防治18第八节 防灭火系统21第九节 防尘系统25第十节 安全监控系统25第十一节 通讯系统及人员定位系统26第十二节 灾害于预防及避灾路线27第七章 安全技术措施29第一节 总 则29第二节 顶板管理29第三节 一通三防30第四节 防 治 水35第五节 生产运输36第六节 机 电3946第一章 工作面概况第一节 工作面位置、周边关系及开采情况该工作面位于+420大巷顶部，北邻D11煤仓，西邻D12轨道上山，东邻二111081工作面已采区，南邻二111101工作面已采区。第二节 地形地貌该工作面地表位置位于杨村村东南约140米，地面北高南低。渑杨公路从该工作面由西北向东南穿过，工作面回采后会对其造成影响。地表部分居民及其他建筑需搬迁。第三节 工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1、工作面参数 工作面倾向长155m，走向长度523m，可采长度400m，工作面为距形布置，切眼长度为155m。2、煤层顶底板情况(1)顶板：顶板为灰色、灰黑色泥岩，致密块状，具不平坦断口，含煤屑，垂直节理发育，厚约12m。(2)底板：直接底板为碳质泥岩，厚度为0.5m，老底为灰白色砂质泥岩，薄层、致密、坚硬，厚约25m。(3)瓦 斯：正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量预计小于0.8m3/min。(4)煤尘爆炸指数：工作面煤尘爆炸指数为40.3%。(5)煤的自燃倾向性：工作面煤层极易自燃，自然发火期1个月。(6)地温：工作面温度小于26，无热害区。(7)冲击地压危害：由于该工作面赋存浅，不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。3、煤层赋存情况 工作面煤层为2-1煤,煤层以暗煤为主，煤层整体呈一向南东倾斜单斜构造，地质构造简单，煤层倾向为130155，倾角为510，煤层厚度5.04.0米，平均4.5米。第四节 储量情况工作面工业储量： 28万吨工作面可采储量： 20万吨工作面月产量： 2.5万吨工作面的服务年限：8.0月附： 二313044复采工作面平面布置图及综合柱状图第二章 地质构造 第一节 断层情况及其对回采的影响该工作面在掘进过程中没有揭露断层，地质条件较简单，煤层整体呈一向南东倾斜单斜构造，工作面上、下巷及切眼素描图（见回采地质说明书）。第二节 其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 该工作面范围内，没有陷落柱、火成岩等存在。第三章 水文地质及水害评价 二112010工作面水文地质条件简单，煤层顶板的浅灰色细中粒细砂岩为弱含水层，在回采时局部地段可能会出现顶板滴水和淋水现象。二112010工作面最大涌水量为15，正常涌水量810。在掘进过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则，加强防治水工作，避免积水涌入工作面，影响安全生产。第四章 工作面巷道布置第一节 顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据1、上下巷、切眼、停采线等位置的确定以煤矿安全规程以及有关政策和技术管理规范为依据。2、本工作面上、下巷和开切眼均沿煤层底板布置。3、本工作面上、下巷布置均选择应力较低区。4、根据工作面周边采空区范围、防灭火要求、工作面生产能力来决定工作面斜长155m。5、本工作面切眼布置选择以工作面周围采空区位置决定。第二节 巷道断面形状、几何参数及支护形式1、二112010工作面上、下巷外侧断面形状为梯形断面，采用工字钢支架支护，工字钢梁长4.0米、腿长2.8米，巷道净高2.5米、上净宽3.72米、下净宽4.6米、净面积10.4，支架下扎角度均为80，柱窝0.15m。支架棚距0.6m。里侧断面形状仍为梯形断面，采用工字钢支架支护，工字钢梁长4.0米、腿长3.0米，巷道净高2.7米、上净宽3.72米、下净宽4.6米、净面积11，支架下扎角度均为80，柱窝0.15m。支架棚距0.7m。2、巷道顶部及两帮不再进行锚网，采用荆芭+背木对巷道顶部及两帮进行背设，背木每两棚间顶部12根、两帮各6根均匀排列，并前后一条线。出现空帮、空顶时先用坑木背紧背实。工字钢棚架好后及时打上专用拉杆，棚与棚之间用4根拉杆，巷道中心线向两帮1米各一根，巷道两帮分别距梁口下1米处各一根，拉杆成一条线。第五章 采煤方法及工作面装备第一节 采煤方法、生产工艺、采放比、放煤步距一、采煤方法该面采用走向长壁后退式综采开采方法，自然垮落法管理顶板。二、生产工艺采煤机斜切进刀割煤移架返空刀推前部输送机拉后部输送机。三、回采工艺说明： 1、采煤机进刀方式见附图：二313044复采工作面进刀方式示意图2、拉移支架（擦顶移架）移架的操作顺序为：降前探梁（收伸缩梁）降主顶梁（200mm以内）移支架升前探梁（伸前探梁）。移架时，以能使支架前移为宜，主顶梁下降200mm以内，防止咬架或漏顶煤。如机道顶煤破碎必须将支架前伸梁伸出护住机道新露出的顶煤，防止机道漏顶。移架步距为0.6m。移架后，支架要呈一直线，并控制最小端面距不得大于340mm。升架时，支架必须接顶，支架全部升紧，初撑力达到要求，移架滞后采煤机后滚筒不得超过5m，否则必须停机，等待拉架。3、推前部输送机前部输送机滞后采煤机后滚筒15 m以外推入，跟机分段推入，保证输送机呈一直线，弯曲段长度不得低于15 m，不得出现急弯子，以防出现断链环、哑铃棒或溜槽错口。4、工作面正规循环生产能力（每个循环） WLShc1560.62.51.40.97 318t式中 W 正规循环生产能力； L工作面长度，m；S正规循环推进长度，m； h采高m；煤的视密度t/m3； c工作面的采出率。根据此工作面实际情况，确定平均每天6个循环，月生产天数按27.5天计算则全月产量为318627.5=52470t。附：支架最小控顶距与最大空顶距第二节 工作面设备总体配套一、 主要机电设备技术参数和数量1、 采煤机型号 : MG250/630-W生产能力 :1400t/h 采高: 1.93.8m截深:0.6m 滚筒直径:1.8m最大牵引力 : 450KN 牵引速度:0-7.1m/min卧底量 :360mm 2、 刮板输送机型号：SGZ-764/500输送能力：1000t/h 链速：0.9m/s刮板链型及规格：中心双链 链破断力：1130KN刮板间距：1080mm 电机功率：2250KW3、 转载机型号：SZZ-800/400 输送量：1800t/h刮板链速度：1.6m/s 爬坡角度：10减速机型号：53JS-200D 传动比：22.98：1刮板链型及规格：中心双链 刮板间距：756mm紧链方式：闸盘-阻链器和伸缩机关辅助紧链4、 破碎机 型号：PCM-200最大高度：1736mm 长 度：3540mm宽 度：1941mm 破碎能力：2000t/h5、 胶带输送机 型号：DSJ1000/132 输送能力：630t/h 胶带速度：2.0m/s 带 宽：1000mm 转 速：1450r/min 液力偶合器型号：YL500型 胶带型式规格：整编尼龙带 电机功率：132KW 电机型号：YB125-4二、液压支架技术参数及数量1、工作面安装ZF5500-18/28放顶煤支架98架，其技术参数如下：型号：ZF5500-18/28（架数：98架）高度：1800-2800mm 中心距：1500mm工作阻力：5500KN 初撑力：3956KN支护强度：0.83Mpa 泵站压力：30MPa前端底板比压：1.5MPa2、工作面上下端头安装6架ZFG5600K-21/30过渡支架，技术参数如下：型号：ZFG5600K-21/30（架数：6架）高度：21003000mm 中心距：1500mm工作阻力：5600KN 初撑力：5232KN支护强度：0.82Mpa 泵站压力：30MPa底板比压： 1.75MPa3、乳化液泵站：型号：WRB400/31.5 公称流量：400L/min公称压力：31.5MPa 电动机功率：250KW电动机转速：555r/min支 架 参 数 表支架型号初撑力/KN工作阻力/KN高度/宽/mm数量ZF5500/18/28395655001800-28001430160098架ZFG5600K/21/30523256002100-3000143016006架机电设备技术参数表序号名称型号功率/KW单位数量1采 煤 机MG250/700-W700部12前部输送机SGZ764/5002250 部13转 载 机SZZ800/400400部14破 碎 机PCM-200200部15乳 化 液 泵WRB400/31.52250台26喷 雾 泵BPW320/10M275台27带式输送机DSJ1000/1321132部18 回 柱 绞 车YD225S8台2172660机头机尾各一台JH-1418.5 台29 回 柱 绞 车YD225S8台2172660机头机尾各一台JH-811 台1三、主要设备布置复采D13002上巷： BPW320/10M喷雾泵2台，WRB400/31.5乳化液泵2台；KBSGZY1250/1140移动变电站2个；各种低压开关、绞车。复采D13002下巷：SZZ800/400型转载机1部，PCM200型破碎机1部。DSJ1000/132型带式输送机1部，各种低压开关、绞车。第六章 生产系统第一节 运输系统及安全措施一、运输系统 1、运煤系统：工作面机组割煤（支架插板所放顶煤）前SGZ-764/500刮板输送机SZZ-800/400转载机下巷DSJ-1000/132胶带输送机D13强力皮带主井煤仓地面。 2、运料系统：材料由地面副斜井井底车场420大巷D13车场D13轨道下山复采D13002上材料巷复采D13002上巷。（见复采D13002工作面运煤、运料系统图）第二节 通风系统及风量计算一、通风系统：1、新鲜风：立井、副井+420大巷D13皮带（轨道）下山复采 D13002工作面下运煤巷（下材料巷）复采 D13002工作面下巷工作面；2、乏 风：工作面复采 D13002工作面上巷D13002上回风巷D13002上回风立眼中13专用回风巷东风井地面。（见复采D13002工作面通风系统图）二、反风系统：新鲜风：由D13轨道（皮带）下山复采D13002上材料巷（复采D13002上运煤巷）复采D13002上巷工作面；乏风：由工作面复采D13002下巷复采D13002下回风巷D13002下回风立眼中13专回（见复采D13002工作面反风系统图）。三、风量计算 按照义煤发【2010】363号文件的义煤集团公司矿井风量计算方法，具体风量计算如下：1. 按瓦斯涌出量计算： 根据集团公司规定，按回采工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过0.8%的要求计算，杨村煤矿规定工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不得超过0.7%的要求，即计算如下： Q采 =143qk =1430.71.6 =160m/min式中： Q采： 实际需要风量：160m/min ; q ：参照相邻工作面的瓦斯绝对涌出量，本工作面瓦斯绝对涌出量最大不超过0.7 m/min，取最大值：0.7 m/min; K ：工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数：1.6;2.按工作面温度计算： Q采=60VS =601.08.1 =486m3/min式中： Q采：实际需要风量：486m3/min V : 参照相邻工作面空气温度为20-23，故本工作面平均风速取：1.0m/s; S : 工作面的平均断面，可按最大和最小控制断面积的平均值计算：8.1m2; 3.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量 Q采=4N=494=376 m3/min式中： N工作面同时工作最多人数94人 4综采工作面以人数为单位的供风标准，m3/min人 4.按风速进行验算： （1）按最低风速验算,工作面的最小风量 Q15 S m/min=158.1=121.5m/min式中： Qmin： 实际需要的风量：121.5m/min; S： 工作面的平均断面：8.1; （2） 按最高风速验算,工作面的最大风量据公式按风速进行验算： Qmax240S m/min=2408.1=2496m3/min式中： Qmax： 实际需要的风量：1944m3/min; S： 工作面的平均断面：8.1m2; 5.确定工作面实际需要风量根据以上计算，复采D13002综采工作面风量取其中所需要的最大值为486m3/min。第三节 供水及排水系统一、供水系统： 上巷：D13轨道下山复采D13002上材料巷复采D13002上巷及工作面各洒水点、各用水点。下巷：D13轨道下山复采D13002下材料巷下巷及工作面各洒水点、各用水点。二、排水系统：1、工作面最大涌水量工作面最大涌水量为403/，正常涌水量为25303/。2、排水设备a、复采D13002上巷根据最大涌水量，采用三台30KW潜水泵与两趟4寸管子进行排水，同时配备三台30KW潜水泵备用。b、复采D13002下巷建有环形水仓，容积为100m。下巷下切口及下巷泵坑内配备三台30KW潜水泵，环形水仓内配备三台30KW潜水泵与三趟4寸管子进行排水，同时配备四台30KW潜水泵备用。3、排水路线a、复采D13002上巷水顺两帮水槽流入上巷泵坑复采D13002上材料巷排水管D13中部水仓D13轨道上山排水管。b、复采D13002下巷复采D13002下巷水仓复采D13002下材料巷D13中部水仓D13轨道上山排水管。附图：复采D13002工作面供水、排水系统图第四节 供电系统及设备管理措施一、供电线路： 上巷：D13二平台变电所（660V）复采D13002上巷材料巷复采D13002上巷各设备用电点。工作面：D13二平台变电所（6KV）复采D13002下材料巷移动变电站（1140V）工作面各用电点。下巷：D13二平台变电所（660V）D13轨道下山复采D13002下材料巷D13下巷各用电点。二、供电方式、电压等级、电气设备及电力负荷表： 1、供电方式及电压等级：从D13二平台变电所接出6KV线路至工作面移动变电站，经移动变电站输出的1140V电压供工作面设备，另两路660V电源从D13二平台变电所直接通往工作面（上、下巷），负责工作面水泵、照明、信号、绞车等。2、 电气设备及电力负荷表：序号设备名称设备型号电压等级/V功率/KW1采煤机MG250/700W11407002刮板输送机SGZ764/50011405003转载机SZZ800/25011402504破碎机PCM-20011402005乳化液泵WRB400/31.5114022506胶带输送机DSJ1000 率合计2546第五节 压风系统工业广场压风机房安装两台OGFD-37.6/8B压风机（排气量：37.6m3/min，排气压力：0.8/0.85Mpa，电机功率：250KW , 电压：6000V ）,从压风机房通过副立井井筒到+420水平大巷车场到D13区轨道下山通过管径100mm无缝钢管至复采D13002工作面上下巷。第六节 压风自救系统一、基本要求：1、 复采D13002工作面上、下巷在距采面安全出口以外50范围内设置一组自救袋，该处自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；工作面上巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。2、 压风供应泵站必须设置在地面。压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、顶板没有淋水、没有杂物堆积、水沟盖板齐全的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.21.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救使用。3、复采D13002工作面上、下巷向外每100m设置一组三通及阀门，有人作业地点安装一组压风自救装置，其数量能够满足该地点最多作业人数的自救要求。二、技术要求：1、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。2、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。3、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的供气量应在100150 Lmin范围内。4、压风出口压力在0.10.3Mpa之间，供风量不低于0.3m3/min.人。5、压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。6、 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150mm；复采D13002上下巷的压风管路直径为不小于75mm。三、安装、管理与维护：1、复采D13002工作面内的压风自救管路及其配件由机电四队负责加工，加工完成后，并现场指导该面压风自救系统的安装。2、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次。压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋的阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。3、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入复采D13002工作面的进风侧压风管要设有总阀门。4、压风自救装置下井安装前必须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查气体有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用（具体见压风自救系统安装示意图）。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。压风自救系统安装示意图1、三通 2、气管 3、弯头 4、接头 5、球阀6、气管 7、自救器 8、卡子 9、防护袋5、机电二队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，机电四队要保证井下压风主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。6、复采D13002工作面安装完毕后，上下巷的压风自救系统随工作面一起移交一综采管理，一综采按规定负责工作面回采期间上、下巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。7、复采D13002工作面回采期间，上下巷如需扩修时，施工单位要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。8、复采D13002工作面在生产过程中，由一综采负责对上、下巷压风管路进行维护管理。9、复采D13002工作面结束后，一综采对不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。10、安检员要加大对现场压风自救系统的管理力度，每班安检员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，并向信息站汇报。11、搬运工在运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。12、工作面的压风自救系统需停风时，由一综采提出申请经调度室、生产科、机电科安检科批准，采取措施后，方可开始作业。13、压风自救系统每天必须进行检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，做通气检查，若发现气不足或无气流出，要当班更换，若有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。14、一综采的入井人员必须参加矿组织的压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救系统。附：压风自救系统示意图第七节 瓦斯防治一、瓦斯检查（设点、次数）1、所有人员进出复采D13002上巷时，严禁将两道风门同时打开，致使风流短路造成工作面瓦斯超限，若风门关闭不严或其它通风设施受损要及时通知通风队修复。2、每班工作面跟班队干、技术员流动电钳工及班组长必须佩戴CH4便携仪，工作面上隅角上回风流安装瓦斯传感器监测点，瓦斯传感器报警点、断电指为0.7%。3、采煤机司机必须随身携戴便携仪，瓦斯浓度达到0.7%时，停止割煤，切断电源，将人撤至复采D13002下巷，并汇报矿调度室和通风区值班室，经通风队采取措施后确认瓦斯浓度小于0.7%时，方可恢复工作。4、回采期间工作面安排一名专职瓦斯检测员，检查工作面机头、工作面、工作面机尾、上隅角及上巷的气体情况，瓦检员对主要测点每班至少检查两遍；专职瓦检员在工作面现场交接班，严禁空班、漏检、假检。5、生产过程中，施工人员一定要爱护监测设备，防治因生产、放炮、巷道扩修、顶板淋水等原因，造成瓦斯传感器误报警。6、工作面随回采及时将传感器位置吊挂正确，断电闭锁符合煤矿安全规程要求。7、其它方面安全措施严格执行按煤矿安全规程第一百三十六条第一百四十五条、及第一百四十九条的规定执行。二、瓦斯监测1、在复采D13002上巷内安设瓦斯传感器三台。第一台CH4传感器位置上隅角内，传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定处，距顶板不得大于300mm，CH4报警浓度0.7%，断电浓度0.7%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。第二台CH4传感器位置距切眼煤壁不超过10m，报警浓度0.7%，断电浓度0.7%，复电浓度0.7%，断电范围：工作面及其上回风巷内全部非本质安全型电气设备。第三台CH4传感器距上巷回风巷十字头向里1015m处，报警浓度0.7%，断电浓度0.7%，复电浓度0.7%，断电范围：工作面回风巷内全部非本质安全型电气设备。2、 建立安全监测监控系统，在指定地点安设温度和风速传感器等监测设备，通过井下分站与地面调度室信息中心联络。3、 瓦检员每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携仪或光学报警仪与瓦斯传感器进行对照，并将检查记录结果上报监控中心值班人员，当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取措施并在8h内对2种设备调校完毕。4、 通风队加强监控设备校验，调试工作每月进行一次，每7天用标准气样对传感器进行断电测试，发现问题及时处理，确保监控系统上传数据准确灵敏可靠。3、 束管监测 1、束管监测采样器应悬挂地点：上隅角及上回风巷向里15米处各安装一个，且应靠近巷道顶部，吸气口应正对风流方向，采样器应在顶板完好、无淋水、保证采样数据的正确性。2、每个测点的进气口，误差不超过0.5m。观测点一般设置在巷道围岩压力较小、前后10m范围内支架完整、没有拐弯、断面没有变化的地方，并要保持相对稳定，回采工作面回风巷测点设在距工作面50100m外，当工作面靠近测点时，再将测点向前移动。3、对监测系统和束管监测系统的数据每天一抽样进行分析，发现温度上升明显，CO浓度超过0.0024或增加较快时，要及时组织撤人。并通知通风队、调度室，有通风队制定专项措施进行处理，处理后方可恢复生产。4、通风队要对滤尘器采取保护措施，严防损坏。井下滤水器和滤尘器每月更换一次，每班派专人对管路、滤尘器、滤水器等巡视检查，发现被损坏、丢失要立即向调度汇报，并采取措施进行处理。附图：复采D13002综采工作面束管监测系统图第八节 防灭火系统一、灌浆系统灌浆：东风井地面灌浆站13回风巷中13车场D13车场D13轨道下山复采D13002上、下材料巷复采D13002上、下巷复采D13002上、下拐头。灌浆管路规格及铺设要求：1、上、下巷灌浆管路铺设要符合规定：灌浆管路铺设到工作面上、下隅角，并每班对采空区进行随采随灌。2、上、下隅角灌浆管路埋管深度不小于5米。3、灌浆管路每50m设置一组三通、阀门。4、灌浆管路为不小于100mm钢管。5、灌浆管路的铺设要规范，达到精细标准化要求。6、在工作面正常生产前，灌浆管路系统必须完善，和工作面同时验收，投入使用。7、灌浆材料，粉煤灰和水配合比为1:31:6，灌浆管必须用4寸钢管。8、严禁灌清水和稀浆。9、为了防止大量灌浆给工作面生产造成影响，采煤队再后溜子机尾处挖泵坑，对灌浆水及时进行处理。二、注氮系统注氮：地面注氮副斜井420大巷D13车场D13轨道下山复采D13002工作面上下巷上、下隅角。注氮要求：1、工作面每推进2排在工作面上、下隅角各构筑一道厚度不小于0.8m土袋墙，并在下隅角土袋墙内埋管注氮，氮气管埋置深度不小于6m，埋管高度距底板0.5m，管路材质为钢管。2、为了便于掌握氮气分配量，在工作面下隅角安装氮气表，通风队根据防灭火需要，随时合理分配氮气量。3、专职瓦检员每班对氮气流量进行详细记录，并向有关部门及有关领导汇报。4、通风队要不定期对所注氮气进行测量化验，确保氮气纯度达到97%以上，发现氮气质量存在问题，及时通知机电二队立即停止运行制氮机，待故障处理后方可恢复运行。三、灌浆、注氮设施管理：1、通风队每日对灌浆、注氮管路检查一次，防止出现跑、冒、滴、漏现象，保证管路畅通。2、一综采要爱护灌浆、注氮设施，严禁压埋及碰坏灌浆、注氮管路。3、一综采在生产中，不准随意拆除灌浆、注氮管路，若管路影响生产，应提前通知通风队处理，待通风队处理后方可恢复生产。4、在生产中，发现管路出现问题，必须及时向通风队汇报，以便采取措施处理。5、根据煤矿安全规程要求，第一百五十四条规定，并上报集团公司批复，复采D13002工作面上、下巷布置在采空区内，围岩有严重吸水膨胀性质，注水后底板变形严重，可不进行煤层注水。四、防灭火设计1、上下巷供水管路每隔20m设一个三通、阀门，供水管路管径不小于75mm。供水管路要保证正常供水，管路严密不漏水，水压正常，每20m布置一个防灭火水枪。2、工作面上下巷铺设注氮管路，管路管径不小于100mm，在回采中不断向上下端头老塘注入氮气，防止发火。注氮管路要保证氮气正常输送，管路严密不漏气。3、工作面上下巷铺设灌浆管路，灌浆管路管径不小于75mm，在回采中不断向上下巷、上下端头老塘灌浆，防止发火。灌浆管路要保证能随时进行灌浆，灌浆管路不能漏浆。4、上下巷有发火预兆的地点及冒顶区要及时打钻糊顶进行灌浆、注粉煤灰或注胶，消灭高温点，高温点消除后每十天进行一次注浆，每次注浆时间一个小时左右，顶板淋浆水既可停止，防止发生自燃。5、工作面回采时，在下拐头挂风帘，减少向老塘漏风。6、加强火灾预测预报工作，发现隐患及时采取措施，以防灾情扩大。7、工作面风量要满足安全规程、开采设计要求，根据工作面防灭火需要降低工作面风量时，需通风队制定专项安全技术措施。8、按要求每周对上、下隅角进行一次注化学凝胶充填、堵漏。9、工作面停采后，工作面各种气体不超限的情况下。风量控制在350m/min左右，并必须在下拐头第一架架顶建土袋墙，架与架之间的缝隙用黄土、水泥糊严，上下拐头用木板糊顶，减少架顶漏风，在上下拐头建土袋墙，堵塞老塘漏风。五、其它防灭火管理1、输送机机头应放置两个防灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、上、下巷各安设一道隔爆水袋，根据巷道实际断面每平方米巷道断面不低于200L水量。3、综采队检修人员加强皮带维修、维护，及时将死滚、坏滚进行更换，并确保皮带与底板浮煤有0.2m距离。4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。6、在工作面支架大立柱前铺设一趟25mm高压管路，每5m安装一个三通阀门，工作面放煤后利用防灭火管路对采空区内浮煤进行浇水湿润煤体。附图：复采D13002综采工作面防灭火系统图第九节 防尘系统1、考虑到防灭火因素，上、下巷每隔20m设一道三通阀门，对巷道定期进行洒水、冲尘。2、割煤时保证采煤机内外喷雾装置完好，无堵塞现象，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。3、运煤过程中各转载地点必须安装喷雾装置，并坚持合理使用。4、复采D13002工作面上、下巷必须安设两道全断面喷雾及挡尘帘。5、上岗人员必须佩戴防尘口罩。附图：复采D13002综采工作面防尘系统图第十节 安全监控系统一、动态监测：工作面顶板监测系统包括质量监测，矿山压力监测等。支护质量人工监测，主要用支柱受力、卸载、接顶、前探梁能否伸出、端面距、局部冒顶等支护参数来综合评价支护质量，矿压观测通过对支架的初撑力、工作阻力、支柱下缩量等数据的采集，分析工作面应力分布和来压显现情况，评价支护效果，为合理支护提供理论依据。二、安全监测系统：1、在新鲜风流中安装监测系统分站，具体位置由安装人员现场定，分站应吊挂在巷道帮上，距底不低于1m。2、在工作面内共安装3台CH4传感器，分别位于上隅角、距煤壁不超过10m处、工作面回风流中。断电范围上巷及工作面一切非本质安全型电气设备，报警浓度0.7%，断电浓度0.7%，复电浓度0.7%，人工复电。上隅角瓦斯传感器断电报警浓度均为0.7%。3、在工作面上隅角、工作面回风流中、工作面上巷中部、上回风巷口各安装一台CO传感器。4、在距上回风巷口，安装CH4传感器、CO传感器、温度传感器各一台。5、上巷CH4传感器吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm位置，CO、温度传感器吊挂在距帮不小于200mm位置；上隅角CH4传感器距切顶线两帮800mm，距顶不大于300mm；风速传感器安装在测风站和进回风巷，安装地应在距顶板较好无明显淋水，不妨碍运输和行人安全的地方，且安装一定要牢固，不得摆动；传感头指向应与风流方向一致。6、监测系统分站到各传感器电缆吊挂整齐，不能与动力电缆吊挂在一起。7、采煤机上挂便携式瓦检仪。8、CH4传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器应按规定定期校验，保证其精度符合规定。9、上隅角必须挂便携式瓦检仪。附：复采D13002综采工作面监测监控系统图第十一节 通讯系统及人员定位系统井下用小灵通：队长、班长每人一部上巷通讯设施经D13轨道下山复采D13002上材料巷复采D13002上巷。下巷通讯设施经D13轨道下山复采D13002下材料巷复采D13002下巷。复采D13002下巷皮带头、转载机头、下巷泵站、上巷仓库处各安装电话一部，下巷皮带头、转载机头、刮板输送机各安装一组电铃、开停按钮，并且刮板输送机头要安装闭锁按钮和开停破碎机按钮，工作面每6架按一个支架灯，前部溜子每15米设一个溜子闭锁按钮，工作面机组上安设一个溜子闭锁按钮，工作面机头、机尾安设一组电铃、按钮。上巷绞车应安设一组电铃、按钮。机电四队负责在复采D13002上、下巷合适位置安装KJ222煤矿井下人员定位考勤系统分站，分站能监测到进入该面的所有人员，进出该面的人员必须携带人员定位卡。第十二节 灾害于预防及避灾路线一、灾害应急措施遇到紧急情况及时向调度室汇报，遇到危急情形，及时撤人。二、自救方式、抢救方法遇到危急情形，及时向避灾线路转移，当遇到火情或瓦斯爆炸时，及时使用隔离式自救器。三、避灾路线一、火灾（或煤尘瓦斯爆炸）（1）、工作面发生火灾时，如果火势太猛，扑救无效情况下，每个入井人员应戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。（2）、火灾避灾路线：工作面下巷人员下巷D13皮带下山（向上）D13车场+420大巷立井石门立井地面。工作面上巷人员打开自救器上巷上材料巷+420大巷立井石门立井地面。二、水灾（1）、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报矿调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按下述避灾路线撤退。（2）、水灾避灾路线：工作面上巷上巷材料巷D13轨道下山（向上）+420大巷立井石门立井地面。三、避难硐室 （1）当工作面或其它区域发生火灾（或煤尘瓦斯爆炸），造成+420大巷至立井区域风流短路或巷道跨落无法上井时，井下人员需立即进入13区永久避难硐室躲避。工作面上巷人员打开自救器上巷上材料巷13轨道下山D13车场13区永久避难硐室。工作面下巷人员打开自救器下巷13皮带下山（向上）D13车场13区永久避难硐室。（二）当矿井发生透水事故，水势较大且进入13区永久避难硐室人员应按照附图十三：工作面避灾路线图第七章 安全技术措施第一节 总 则1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、作业规程和各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业。2、所有岗位工都必须经过专业培训，并获得资格证，持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度。3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、作业规程要求队长组织职工由技术员向全队职工贯彻学习，作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。5、由队长组织全队职工按作业规程要求进行生产。6、工作面开工前，全队职工必须认真学习煤矿安全规程的有关规定，学习煤矿安全技术操作规程以及作业规程。7、全队干部工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理，提高职工的自主互保能力。8、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对作业规程进行会审，并补充完善。第二节 顶板管理1、做好支架使用维修工作，确保支架状态良好，增大对顶板的支撑力，确保顶板完整。2、强化职工责任心，确保支架工正确操作支架，避免人为损坏和其它因素的损坏。3、确保发挥支架的性能优势，前探梁及时支护前部煤墙，防止片帮、冒顶的发生和扩大。4、充分发挥支架侧护板的作用，及时调整支架状态，避免出现倒架现象。5、工作面采高保持在2.2-2.6米，严禁超高。6、在周期来压或切顶线靠前的情况下要带压或插花移架，以便及时支护顶板。7、工作面片帮严重时，应打木锚杆护帮，局部顶冒顶时要用坑木背顶，背严背实。8、泵站压力保持在30MPa以上，严禁压力低于30MPa。9、机头机尾段要坚持使用四对八根抬棚交替迈步或滑移抬棚，单体柱初撑力必须达到90kN，底板松软时加柱鞋并保证一梁三柱。10、松动爆破的装药量及眼深必须在措施中明确规定，钻孔不得向煤壁侧或老塘侧倾斜。13、上、下巷扩修时，严格执行一棚一循环，扩后及时打抬棚。第三节 一通三防一、通风措施1、复采D13002工作面回采期间，工作面上、下安全出口保持畅通，上下拐头不留盲巷，及时放顶，保证风流畅通。加强上、下安全出口支护，保证通风断面满足供风需求。2、复采D13002工作面上材料巷车场的风门进行联锁,保证工作面通风系统稳定。工作面配风量满足通风、防尘、防灭火、防瓦斯要求，配风量583m3/min以上，工作面温度不超过26。3、通风队维护和管理好井下通风设施，对风门进行联锁，各有关单位对所辖区域通风设施要爱护，运送物料时不得同时打开多道风门，造成风流短路。4、通风队及时调节各工作地点的风量，确保通风系统稳定，复采D13002工作面风量满足稀释瓦斯和配风计划要求。二、瓦斯防治措施：1、通风队必须按规定设计传感器悬挂位置，并保证传感器正常工作，杜绝误报警。2、一综采队负责在工作面上隅角及采煤机处吊挂便携式瓦检仪，跟班队干、电工要携带便携式瓦检仪，并会正确使用。3、通风队每班派一名专职瓦检员加强对工作面气体检查，认真执行瓦斯巡回检查、班中汇报请示制度和现场电话对口交接班制度，主要测点每班检查汇报不小于3次，发现特殊情况及时汇报，通风调度要认真执行好调度。严格交接班制度，交接地点分别在上、下拐头，检查内容：CO、CO2、CH4、温度等，测点位置：工作面进风、回风、上、下拐头，上拐头排头架前梁，工作面后尾梁，后机尾等，并对局部冒顶、空洞、支架顶梁等局部地点检查，不留死角。4、工作面回风流瓦斯浓度超过0.7%，二氧化碳浓度超过1.5%或主扇停风时必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。5、生产时，一综采队负责用煤袋墙将工作面上隅角或顶梁有空间的地方充填满，要填满填实，不留空间，防止瓦斯积聚。下巷每拉一次转载机，在下拐头内建一道煤袋墙；上巷每移两次支架，在上拐头内建一道煤袋墙，煤袋墙厚度不低于1米。煤袋墙接实顶帮，煤袋墙堆垛整齐、严密。6、复采D13002工作面回风流中电机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员进行处理。7、复采D13002工作面内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。三、防止煤层自燃发火技术措施1、内因防火措施（1）工作面尽可能提高工作面中部放顶煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。（2）加强工作面设备管理，减少事故，提高设备的开机率。（3）每班瓦斯检查员加强工作面上隅角瓦斯检查，利用束管监测系统，定期进行取样化验分析，密切监测工作面CO、CO2和温度的变化，发现异常，立即采取措施处理。（4）复采D13002工作面结束，通风队必须及时对复采D13002工作面进行封闭。（5）工作面上、下安全出口外，超前进行插管注