02 印刷材料.doc

培训资料 NOTE OF ENGINEERING （EN）第二节 印刷材料编号：EN20100002 适用部门：工程、客服、计划、业务适用产品范围： 印刷纸张 生效日期有：2010年10月20日是否有样板：有 无 样板存放部门：无印刷纸张一、纸张的概念：是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成形设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。二、纸张的组成成分：1、普通纸张由植物纤维、填料、胶料、染料等组成。2、植物纤维：一般讲一个细胞就是一根纤维，纤维通常是利用机械与化学相结合的方法，从木材和非木材类植物体中提取的。3、填料：、一般是指白土、滑石粉等；、原因：纸是由纤维互相交织而成的，纤维间含有许多的大小空隙和孔眼，其密度不均匀，纸表面不平；、目的：使纸张密度均匀，表面平，利于印刷和书写。4、胶料：、一般是指松香、硫酸铝溶液等；、作用：起着堵塞纤维间毛细管的作用或使纸面生成胶膜。可以提高成纸的抗水性，增加纸的机械强度等。5、染料：、在通常情况下，不论制造白色或有色纸张都需要对浆料进行调色或染色处理；、一般有补色染料、荧光增白剂等；、作用：使纸张对光的反射增加显得更白或有色显示（提高纸张的白度或加成各种颜色的纸张）三、纸张的分类：1、根据纸张的用途分类：纸张分17类，其中纸张为11类、纸板为6类2、根据纸张表面质量分类：（涂料纸和非涂料纸）、涂料纸：指以非涂纸为原纸，经过涂布装置，在其表面（单面或双面）涂布一层白色涂料，并经过超级压光或美术压纹而成的加工纸，是高级用纸，如单面或双面铜版纸。、非涂料纸：指用经过制浆处理的植物纤维，并添加适量辅料后，经压榨、烘干而成的薄片状纤维制品。生产中常用的胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等。四、纸张的规格：指纸张的包装形状，尺寸及其定量1、纸张的尺寸：、分平板和卷筒两类形、平板尺寸：正度：78.7109.2cm 或3143；大度：88.9119.4cm 或3547 菊全：63.588.9cm 或2535、卷筒尺寸：按宽度分，一般常用尺寸：78.7cm、88.9cm、109.2cm、119.4cm2、纸张的重量：用定量和令重来表示。、定量是单位面积纸张的重量，单位是g/；、令重是每令纸张的总重量，单位是kg。1令纸为500张，每张纸的大小为标准规定的尺寸，是全张纸；、根据纸张的定量和幅面尺寸，公式计算令重。令重（kg）=纸张的幅面（）500定量（g/）1000、卷筒纸的计量是以重量表示的，净重计算公式：卷筒纸净重（kg）=定量（g/）卷筒纸张（m）卷筒纸宽（m）10003、印张：一个纸张是指一张全开纸印一次，1令纸两面印刷就是1000个印张。出版物上标注的印张(除去封面等)的计算公式：印张数=总面数开数用纸令数=所印的册数印张数1000五、纸张的性能：1、丝缕：指纸张大多数纤维排列的方向、纸张是一种对水分很敏感的物质，随着温度、湿度的变化，纸张朝着与丝缕成直角方向的伸缩率要比与丝缕平行方向的伸缩率大得多。、印刷进纸时尽量使丝缕方向与滚筒轴线平行，以保证在印刷过程中纸张伸缩受压力影响最小；、书芯最好选择纸张丝缕与书背平行，软封面纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。2、抗纸强度： 指纸张或纸板所能承受的最大张力，印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗纸强度应该越大。3、表面强度：指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。速度越高，油墨黏度越大，就要求纸张的表面强度越大。4、含水量：指纸样在规定的烘干温度下，烘到恒重时，所减少的重量与原纸样重量之比，用百分率表示。一般纸张的含水量在6%-8%间，若含水量过低，在印刷过程中，会发生静电吸附现象，导致输纸困难，套印不准以及印品背面蹭脏等故障。5、平滑度：、指纸张表面凹凸不平的程度，使用贝克平滑度仪进行测试。一定体积的空气通过纸张的时间（秒）越长，则平滑度越高。、平滑度越高的纸张，利于印版或橡皮布上的油墨能以较大的面积与其接触，从而使纸张上得到图文清晰，墨色饱满的印迹。如果是网点产品，使网点清晰，阶调丰富，色彩艳丽。6、吸墨性：、指纸张对油墨的吸胶能力，或着说油墨对纸张的渗透能力。它的强弱主要取决于纸张纤维的种类，配比和纤维间的间隙。在印刷过程中，压力大小，压印时间对吸墨性也有影响。、吸墨过快，印迹无光泽、粉化，还会导致油墨渗透到纸张背面等。、吸墨过慢，油墨干燥速度过慢，易引起印刷品背面粘脏，严重时发生印纸粘连。7、酸碱性：、常用的胶版纸显酸性；、油墨在酸性纸上干燥慢；、油墨在碱性纸上干燥快六、纸张运输和装卸过程中的注意事项：1、运输和搬运过程中必须保持摆放平稳，挤紧靠实，以避免因碰撞和磨擦而引起外包装破裂；2、运输过程中防止雨淋和水湿； 3、在车上宜平放； 4、对卷筒纸最好使用环抱叉车进行装卸。七、纸库的要求：1、要保持洁净干燥，屋顶不可漏雨，应防止阳光曝晒； 2、不允许堆放其他化学药品或含水，含油脂量较高的商品，如食盐、化肥等； 3、温度以18-25为宜； 4、相对湿度为50%-65%为宜；5、若在露天存放，则要选择比较干燥，四周环境比较干净的场地，堆存场地要高于地面并要夯实，必须保持排水性能好，纸堆下必须有枕木，纸垛上方和各侧面要用苫布包好，盖严实，搭口要压实并背着风向； 6、库内严禁吸烟，不许使用有明火的电具，要有良好的消防设备和防火措施； 7、如果存放的纸张发生霉变，切不可用湿布去擦抹霉点，而用福尔马林轻轻涂抹或用硫酰氟进行熏蒸处理，处理后对纸进行通风换气，改善纸张存放环境，但室外空气湿度大时，则不要开窗通风，在南方的梅雨季节会出现，一般是纸张的边缘部位或边角周围出现一些黑灰泛绿或棕色的小霉点。八、公司目前常用印刷材料：（一）纸张A、双胶纸：又称胶版印刷纸，或胶版纸。主要原料由漂白化学木浆或竹浆和漂白化学棉浆，漂白草浆填料等配用，并在其表面进行施胶。有A、B、C级之分，只是主要原料配比不同而已。1、规格：、定量：60-400g/；、规格：卷筒和平板，平板只有正度和大度、又分单面和双面两种双胶纸2、性能特点：、主要用于胶印；、PH值 一般为趋于中性或为碱性、一般采用长纤维游离状打浆3、印刷操作要求：、双胶纸有单面和双面之分，一般都有正反之分，印时注意正反面；、吸水能力强，伸缩率大，一定注意水量，尽量保持最低率；、由于其纸张吸水性强，对油墨干燥速度有影响，注意其喷粉量的大小，尽量保持在不粘脏的情况下的粉量；、纸张吸收酸性润湿液后，对油墨干燥速度有影响，润版液的PH值一定符合标准；、由于此纸张表面粗糙，印时印不实，压力加大，或印两次或用两块版印刷，稍微好一点、印正反面时，一定待干透后，才能印另一面、由于其纸张填料比例略大，油墨过黏时会引起纸张脱粉，拉毛现象，进行调整油墨的黏度和流动度；、一般印时，最好加一些干燥剂，或安排UV印刷；、印专色时：在上机前，专色油墨要亮些；印在双胶纸上后，会暗一些、浅一些。B、书写纸：是用于印刷各种表格、练习薄、记录本等，可供人们进行书写用的纸张，近年来被大量用于印刷普通书籍等。1、规格：、定量：45g至80g不等，分A、B、C、D等级；、规格：正度和大度2、性能特点：、较好的白度和不透明度；、较好的匀度；、较少尘埃度、有一定的耐折度；、施胶度比较适中3、印刷操作要求：、此种纸张吸水大，注意套印不准、纸张伸缩大等现象；、防止操作不当，引起纸张褶皱、印深颜色，注意粘花、粘连一起；、注意干燥速度 C、铜版纸（双铜纸和单铜纸）：又称涂布纸，或称涂料纸。常见的涂料纸是在某种纸张上涂布一层白色浆料后，再经压光而成。其基础纸张称为原纸或纸坯，涂布的白色浆料称为涂料，又分单铜和双铜纸。 铜版纸是一个习惯性名称，又称为胶版印刷涂布纸，称为铜版纸是因为1852年国外发明了凸印网目版，其印版是铜质的。这种印版很适宜于用印刷涂料纸进行印刷，所以印刷涂料纸逐步被称为铜版纸。自1926年胶印发明后，铜版纸更多地应用于胶印，所以就将其改名为印刷涂布纸或胶版印刷涂布纸。不过，习惯上大多数人还习惯称其为铜版纸，我国也采用这一称呼。、铜版纸按对原纸单面涂布和双面涂布区别，分别为单面铜版纸(单铜)和双面铜版纸（双铜）；a、单面铜版纸是在原纸的一面涂上涂料而制得，用于单面印刷，一般称为单铜纸或单粉纸；b、双面铜版纸是在原纸的两面分别涂上涂料而制得，用于双面印刷，一般称为双面铜版纸（双铜）或双粉纸。、铜版纸按照纸面光泽度的特点，又可分为高光铜版纸、珠光铜版纸、丝光铜版纸、亚光铜版纸、无光铜版纸等，其表面光泽度从大到小有区别；、铜版纸的光泽度不可能像镜子那样亮，也不可能没有光泽，又有人简单把铜版纸分为有光铜版纸（一般我司习惯称为双铜）和亚光铜版纸（即哑粉）两种。1、 规格：、定量：a、双铜纸的定量为80g至400g；b、单铜纸的定量为190g至400g,即190g、210g、230g、250g、300g、350g、400g等。、规格：a、双铜纸一般为正度与大度；b、单铜纸有卷筒纸和平板纸之分，平板纸为正度和大度，卷筒纸为66cm、78.7 cm、88.9 cm、109.2 cm、119.4 cm。2、性能特点：、白度和平滑度高；、光泽好；、抗水性强；、伸缩率小；、厚度均匀、紧度大、不透明度高，表面强度和其他机械性能较好；、适当的PH值 ；、较低的色偏和灰度3、印刷操作要求：、由于其纸张本身弹性不高，印刷压力不宜过大；、由于表面含有大量涂料，纸张紧密，弹性和可压缩性差，故吸墨性差，采用一定措施，防止产品背面粘脏和干燥缓慢等；、由于白度高，必须选用亮光型或树脂型油墨与纸张相配合，才能保证产品的亮度；、特别注重油墨的适性调配，具体的讲就是油墨的黏性与黏度调整，以免引起掉粉、掉毛、分层等故障；、如果纸张薄时，注意输纸的调整；、在印双铜纸时，注意粉量、注意蹭脏背面、粘连在一起、防止粘花；、在印单铜纸时，如果印正反面，一般先印反面再印正面，相当于粉量不需要大；、在使用和存放的过程中应避免受潮和日光下曝晒。在含水量较大的条件存放下，容易使其表面产生霉斑或脱粉，而日光的曝晒则会导致其脱水变形。D、白板纸（灰底白和白底白）1、白板纸一是由面层、芯层和底层黏合而成的。有单面和双面白板纸。面层使用100%的漂白化学木浆制成或采用漂白破布浆与漂白草浆混合制造，适量加入增白剂。芯层使用机械木浆或加入废纸浆、苇浆、草浆等制成，底层使用废纸制造，适量加填及施胶。 灰底白，是一种正面呈白色且光滑，背面是灰色的，此种纸主要用于单面彩色印刷后制成纸合供包装用，简称白板纸。是由多层不同的浆料，在多圆网多烘缸纸张机或长圆网混合纸板机上抄造并在正面进行涂布而成。第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆。也可在其中配部分漂白化学草浆。第二层为衬层，起隔面层和芯层的作用，也要求具有一定的白度，通常用100%机械木浆或浅色废纸浆。第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸的厚度，提高挻度，一般采用混合废纸浆或浆渣，这一层最厚，常用几个网槽分几次控浆。最后一层为底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止翘曲作用，通常用高得浆或较好的废纸浆，颜色多为灰色。双面白板纸，则是改变底层，把灰色变为白色而已。2、规格：、定量为：从250g/至500g/;、规格：a、卷筒和平板，平板只有正度和大度；b、单面白板纸，即灰底白纸，卷筒有66cm、71.1 cm、73.7 cm、78.7 cm、83.8 cm、88.9 cm、93.8 cm、96.5 cm、101.6 cm、109.2 cm、119.4 cm等。c、双面白板纸，即白底白纸。卷筒一般只有78.7cm、88.9cm。、又分单面和双面两种白板纸，单面白板纸又称白板纸，其正面呈白色且光滑，背面是灰色，主要用于包装盒，双面白板纸又称白底白，其正面呈白色且光滑，背面是白色，也用于包装盒3、性能特点：、厚实坚挺；、较高的挺度和耐破度、不同等级不同定量的纸，其挺度和耐破度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度和耐破度越高；、白板纸含水量较高，芯层和底层的抗水性差，伸缩率大；、厚度大，纤维组织均匀，纸质紧密、强韧、不透明、抗纸强度及耐折度等机械性能较高；、纸面平整，翘曲变量小。4、印刷操作要求：、不同定量的白板纸厚度也不同，在调整印刷力及滚筒包衬厚度时要考虑此因素；、纸越厚，印刷时喷粉量根据实际情况控制。E、铝箔纸：俗称“金（银）卡纸、金箔纸、金属箔纸”，“钢精纸、钢原纸铝纸”的实质就是铝箔。目前流行的“直光柱转移纸”也属于铝箔纸，所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，厚度在0.2mm以下的称为箔。由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，通常在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。铝箔纸的制作方法有两种：一是将铝箔和纸张粘轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法，在纸面镀上一层铝膜。无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。一般的铝膜的克重为25g/。1、规格：、定量：182g、235g、275g、325g、375g、425g等；、规格：平板纸为正度和大度，卷筒纸为78.7cm、88.9cm、66cm、铝箔纸是由底纸加铝膜的总克重。例如：375g是由350g底纸加上25g铝膜。2、性能特点：、是金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性；、表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能；、平滑度高，有利于油墨的转移，印刷墨膜平服、光洁，图文与网线清晰完整；、铝箔结构严密没有空隙，其表面近似于镜面效果，因此，它不具备像纸张那样的吸附性能；、铝箔纸的卷曲是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高、密度大、稳定性好，不易伸缩。而纸张强度低，密度相对较小，稳定性差，容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜优着卷曲性的因素。然而，这也仅是它的内在因素，在适合条件下一般不卷曲，但环境温度和湿度发生较大变化时，会诱发铝箔纸卷曲。3、印刷操作要求：、主要防止干燥速度和粘脏两大弊病；、控制环境温、湿度；、除UV油墨印刷，如果用普通油墨印刷，选择时应注意其干燥机理必须以氧化结膜为主，这样油墨在墨辊上不易干燥，而印刷铝箔纸上能迅速干燥，现有铝箔纸专用油墨、印刷油墨不宜过稠。由于铝箔纸表面光滑、吸附力差，所以要通过增加油墨的流动性来降低橡皮布与油墨之间的吸附力，使之能在适当的压力作用下顺利转印到铝箔纸上；、保持最小供液量。铝箔纸在不善于吸收油墨的同时，也不善于吸收润湿液，为此可以印版不挂脏的情况下，尽是减少供液量；采取防粘脏措施:a、适当增加干燥剂的加放量；b、加放隔纸板，一般是200至300张一隔，可有效防止粘脏。、印金卡纸时，注意其颜色，是否与样稿相符；、印拉丝金银卡时，注意其拉丝方向，金卡纸注意颜色；、印光柱金银卡时，注意其光柱方向；、印镭射纸时，对照样稿F、压纹特种纸1、压纹特种纸其表面有一种不十分明显的花纹，颜色有白、灰、绿、米黄、粉红等；2、规格：、定量：120g/至250g/；、规格：只有正度，没有大度。3、性能特点：、具有较高的机械强度；、耐磨折，不易破损；、具有良好的尺寸稳定性和耐久性；、纸色鲜艳，平整4、印刷操作要求：、根据印刷品特征和机型，合理选择压纹纸；、印刷过程中应认真调配油墨的适性，控制和减少润湿液的用量，防止掉粉，掉毛故障的发生；、印刷时可适当增大印刷压力，或使用流动性大、润湿性较强的油墨，以便在一定程度上弥补因纸面不平而出现的印迹不实；、由于其表面有花纹，对油墨的接受性差，相对而言，油墨转移率比较小，所以，印刷中必须经常观察墨色的变化，并做出相应的调整。G、合成纸（玻璃卡等）：是一种非常耐用，尺寸稳定的防水纸，是用聚丙烯（PP）和无机填料制成，而不是以木纤维为原料。1、规格：、定量：120g至400g不等；、规格：正度与大度2、性能特点：、表面强度很好，平滑度极佳，具有无可挑剔的白度；、具有塑料和纸张的特性。3、印刷操作要求：、印前准备：a、印刷时才可拆除外包装；b、拿取合成纸进行裁切及在纸机输纸台堆放合成纸时，务必戴上手套；c、印刷机配置的静电消除器一定要正常；d、在印刷前需要在印刷车间中存放48小时，以适应印刷车间的环境、印刷中：a、不吸水，版面用水量调至最少，并保持平衡，PH值应为5.5-6.0，温度为25，酒精为10%-15%；b、是有轻微的弹性，印刷压力相当于普通纸大，用酒精系统的胶印机印刷；c、双面印刷时，先印图文较少的一面，喷粉尽量均匀且最小；d、采用专用的油墨，最高速度为1万/小时以上。、印后：a、产品要隔板，高度不超过15cm；b、在墨层未干燥之前不能搬移而使纸堆受到震动，以免粘花，背面粘脏；c、印刷干燥时间视机型及印版图文色浓度大小而增减，4-5小时后印品表层干燥，可进行后继印刷；12-24小时后，印品完全干燥，就能够裁切加工H、塑料及复合材料：包括PE、PP、PVC、PS、PET、尼龙等；1、规格：、定量：是以厚度计算；、规格：一般是91.5183CM，也有的厂做不规则的尺寸，根据产品来生产。2、性能特点：、机械性能好，具有一定的透明性，质量轻且密度大，多为1.0-1.4g/，具有良好的机械强度，如拉伸、压缩、冲击、弯曲等；、阻隔性好，其阻隔性主要包括防潮性、抗水性等；、有优良的抗腐蚀性、平滑性较好。3、印刷操作要求：、印刷时，油墨或涂料的表面张力必须低于塑料及复合材料的表面张力，如需上光、上光油的表面张力又要低于油墨的表面张力；、采用UV油墨印刷时，与大多数纸张和纸板等承印物不同，塑料及复合材料表面都没有可供油墨或涂料渗透的微孔，但大多材料都有亮光面和亚光面之分，通常选择亚光面为印刷面，以保证实地不拉毛，网点结实，油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力增大0.02-0.05mm；、塑料及复合材料印刷对印刷设备有较高的要求，以保证整个印刷过程中套印准确，稳定性高，水墨平衡易于控制，压力控制精度，印刷网点精细；、印刷时应控制好水墨平衡，防止油墨乳化；、适当加大空气湿度，防止静电的产生。M、珠光纸：是在单铜纸或其他纸张上进行珠光印刷，是凹印方式，相似过胶原理，分幻彩型和白珠光型，印幻彩型是金、白珠光型是银。1、规格：、定量：80g/至400g/；、规格：平板式为正度和大度2、性能特点：、一般是纸张上面印一层珠光，分白珠光和幻彩珠光两种；、一般珠光粉易粘胶布，常洗胶布，要求严的，一定选择高质量的珠光油墨。、表面印刷时，一般印时不干燥，要晾干，一般都要12个小时后。3、印刷操作要求：、首先分清楚是白珠光还是幻彩珠光；、印刷时，时时注意胶布上是否掉珠光粉，如果掉珠光粉，则勤洗胶布；、如果印刷产品上有其吸嘴印痕或毛轮印痕，则采用在吸嘴上包绸布和调好毛轮压力或用软毛轮；、印刷时，控制好PH值；、控制水量；、印出的产品，要每隔200至300张为一隔，或晾晒一边；、干燥时间一般与金银卡一样；、印时，也是同金银卡印刷一样，或是用快干油墨，或是加干燥油。N、不干胶贴纸：是由一层面纸与底纸进行胶水复合，与过胶原理相似，底纸也分黄底和白底。而克重是以面纸克重来计算的，而底纸是以厚度计算。1、规格：、定量：80g、90g、105g、120g等；、规格：107cm的卷筒2、性能特点：、根据面纸不同，而且有不同的面纸特征；、不干胶有铜版不干胶、书写不干胶、双胶不干胶、金银卡不干胶、珠光不干胶等；、分油性不干胶和水性不干胶，也分一般和加粘型，分贴塑料瓶和玻璃瓶，订时要说明；3、印刷操作要求：、印刷压力不是以面纸克重为准，而是面纸克重加底纸厚度；、印刷注意四边胶水溢出，如果四边粘连，则用布包住喷粉，纸张四边擦粉；、印刷时，防止面纸与底纸分离现象发生；、来料不可上裁纸机裁切，必须按印品的大小订尺寸，直接上机印刷；、如果UV印刷，则用水性不干胶，不可用油性不干胶；、干燥时间快，以隔板分开（300至500张之间）附：1、纸张厚度测厚器：外大圈刻度是1mm，即100线；每小格刻度为1线，即0.01mm；上中心小圈刻度是1cm，每小格为1mm。观察时，先看外大圈，再看小圈，加起来厚度就是被测纸张的厚度。常用纸张厚度：（一） 白板纸（灰底白）1. 每100克是1213丝。2. 常用纸张厚度纸重纸厚250g 3033丝300g 3639丝350g 4345丝400g 4952丝450g 5658丝500g 6265丝（二） 单铜纸（白卡纸）1. 每100克是13丝2. 常用纸张厚度：纸重纸厚210g 2627丝230g 2830丝250g 3132.5丝300g 3839丝350g 4546丝400g 5152丝（三） 、双铜纸（铜版纸）1. 每100克是910丝2. 常用纸张厚度：纸重纸厚80g7.28丝105g9.410.5丝128g11.512.8丝157g1415.5丝200g1820丝230g2123丝250g22.525丝300g2730丝350g31.535丝400g3740丝（四）、哑粉纸（哑光铜版纸）1. 每100克是910丝2. 常用纸张厚度：纸重纸厚80g7.28丝105g9.410.5丝157g1415.5丝200g1820丝250g22.525丝300g2830丝350g32.535丝400g3840丝（五）、双胶纸（模糙纸）1.每100克是1112丝2.常用纸张厚度：纸重纸厚50g56丝60g 67丝70g 7.58丝80g 89丝90g 1011丝100g 1112.5丝120g 13.515.5丝140g 15.518丝160g 1821丝180g 2123丝200g 2426丝（六） 、白底白纸（双白纸）1. 每100克是12丝2. 常用纸张厚度：纸重纸厚250g 3031丝300g 3639丝350g 4244丝400g 4849丝450g 5455丝（七）、各种不干胶的厚度1.测量不干胶的厚度是面纸加底纸，底纸的厚度有三种，如面纸较薄的，如金银不干胶，则底纸的厚度是1516丝；一般铜版不干胶，即是黄底的底纸厚度是1011丝；进口特种不干胶的底纸厚度是5丝左右。2.各种不干胶的厚度：纸类纸重厚度铜版不干胶80g20丝铜版不干胶105g21丝铜版不干胶128g23.5丝哑粉不干胶80g20丝哑粉不干胶105g21丝哑粉不干胶128g23.5丝书写不干胶80g22丝书写不干胶100g25丝书写不干胶120g28丝金银卡不干胶25#18丝金银卡不干胶50#20丝金银卡不干胶100#26丝透明不干胶18丝珠光不干胶24丝（八）、书写纸1.每100克厚度是1214丝2.常用纸张厚度：纸重纸厚60g书写纸78丝70g书写纸810丝80g书写纸9.512丝100g书写纸1315丝120g书写纸1618丝140g书写纸1820丝180g书写纸2325丝（九）、灰板1.每100克是1516丝2.常用纸张厚度：纸重纸厚（1丝=0.01mm）350g灰板5456丝400g灰板6264丝600g灰板9496丝800g灰板125128丝1000g灰板156160丝1200g灰板192200丝（即1.92.0mm）1400g灰板220230丝（即2.22.3mm）1500g灰板230240丝（即2.32.4mm）1600g灰板250256丝（即2.52.56mm）1800g灰板290300丝（即2.93.0mm）2、纸张的丝缕方向及其识别方法纸张的丝缕方向也称为纸张的方向，纸张的纵横向、丝向或纸张的丝绺方向。在造纸过程中，纸浆从流浆箱流布到筛网上时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，使得纸张的纤维大致有规则地按照纸机运行的方向排列，从而形成纸张的丝缕方向。一般规定：沿纸机运行方向的为纸张的纵向，用“MD”（Machine Direction）表示，垂直于这个方向的为横向，用“CD”（Cross Direction）表示。我们平时说的丝缕方向指的是纸张的纵向。纸张的丝缕方向的识别有很多方法，卷筒当然是纸卷的周向为纸张的丝向。平板纸大致可分为两种方法，按标定识别和检测识别。1、标定法 文字说明法：宽带纸和窄带纸，如7871092mm的纸张，如果是宽带纸，则丝向为787方向，即短丝，如果是窄带纸，则丝向为1092方向，即长丝。 字母表示法：有两种，一种使用short和Length的第一个字母表示，即7871092mm（L）表示长丝纸，7871092mm（S）表示短丝纸;第二种使用机器运行方向即Machine表示，如787mmM1092mm表示短线纸，787mm1092mmM，表示长比纸。箭头表示法：在纸张的外包装上标识箭头，箭头指示的方向即为纸张的丝缕方向。标签法：观察纸包装外标签和合格证的粘贴位置（一般情况下，标签、合格证分别在纸张丝向两头的端面），当面对标签或合格证站立时，向前的方向即为纸张的丝向，此标注法只是进口纸比较规范，国产纸一般不用此法判别。习惯书写法：想象中把纸张按照丝向站立，底高就是习惯写法。如：7871092mm的纸张，1092方向即为纸张的丝向，也就是人们常说的长丝纸或43丝纸（1092毫米=43英寸）；如果是1092787mm的纸张，则787方向为纸张的丝向中，也就是人们常说的短丝纸或31（787毫米=31英寸）丝纸。2、如果没有上述标记或利用上述标记仍不能识别出纸张的丝向，则采用以下检测法识别。肉眼观察法：将纸页平放迎光观察，纸面有细条纹方向为纸张的丝向，一般非涂布纸比较明显。撕裂法：用于撕纸页，能够平直地撕开，并且裂口边缘露出纤维较少的方向为纵向；裂口偏斜度较大且边缘露出纤维较多的方向为横向。悬纸法：按相互垂直的方向各切取样品一条，将纸条重叠，捏住一端，另一端自由弯曲。如果两纸条分开，则上面的纸条方向为纵向（丝向），下面的为横向，若两纸条紧贴，则上面的为横向，下面的为纵向（丝向）。浸水法：将样品切成50mm50mm方片，放在水面上，观察其卷曲方向，与卷曲轴平行的方向为纸张的丝向。3、纸张的丝缕方向在使用时，很多情况下也是有要求的。胶版印刷时，纸张的丝向最好与印刷辊的轴向平行，这样不但保证叨牙边平整，走纸顺利，而且当纸张横向伸缩率大时，可以通过调节橡皮布张力的方式保证套印准确性。印刷贴瓶用商标时，如果商标不是对接，必须保证商标的丝向是横丝，也就是说，纸张的丝向要与瓶子的轴向垂直，使纸张沿丝向环绕瓶体形成一个曲面，这样纸张背面粘胶后不容易向正面卷曲（因为当纸张背面湿水时，总是以丝向为轴向正面卷曲，而这时的卷曲轴是曲线而不是直线 ）。对于贴瓶用商标来说这是非常重要的，因为一旦方向用错，将会在贴瓶时因卷标和掉标造成商标无法使用而报废。如果商标环绕瓶体对接，则商标最好是竖丝，这样对接处粘胶后因纸张沿纵向伸缩率小不宜起皱，外观比较平整好看。如果是印刷尺寸比较大的印刷品时，在不因排版造成纸张浪费的前提下，最好是印品的长边与纸张的丝向一致，这样一是在空气湿度发生变化时保证尺寸相对稳定，二是在搬运和使用过程中不宜造成破损。对于书刊类的印品尤其是薄页纸，一般是裱糊的边与纸张的丝向一致，以保证纸张与胶水接触时不致于因伸缩过大而起皱，切忌不能把丝向不一的纸张混裁混装，因为容易因纸张的纵横向不一致造成与胶水接触的边起皱轻重不一致，形成“面包”书。当然，在使用中，针对于不同的产品，会有不同的丝向要求，这就要求我们不断地去发现、去研究，以保证纸张的丝向对产品最有利。二、PVC/PETPVC的概述1. PVC是聚氯乙烯的英文缩写（Poly Vinyl Chloride）。cl2. PVC是氯乙烯的聚合物，其分子结构式为： CH2-CHn3. 聚氯乙烯分类（根据介质分类）：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。4. 聚氯乙烯的特性： 聚氯乙烯是在常温下为白色粉未状固体。 PVC透明度为76%-82%，表面光泽度高。 PVC密度为：1.1-1.4g/CM3。 PVC的优点：具有优良的机械强度、耐磨性和耐压性等。具有热塑性、可挠性好、高度耐化学品。易于印刷和热封合。 具有挺括，韧性好，扭结稳定。具有良好的气密性，保香性和较好的防潮性。 PVC的缺点：它的耐寒性较差，低温时发脆，故不适合冻冷食品包装。它的耐热性较差，超过100