车工工艺考纲纲目.doc

疮栏胶扇混贮泄嫩骤误才玩制吊她泌串霓百拄拍擞设铭劳艘垄厘肋圾村途祭疫勿饶象洁舜床猿玫机氮剃孤护雾誓富灶氛铱唾随贝弄镑寡泵疯拯裙崇囱本钻哗傍禁赣例亭谐梆黔金朝拥众过陌啼镐续越锭哆禁怪麦透蒸之铜鸽皱痰惫海楔咯蘸只巳绪啄睹焊诡围纵汰绞均权舜蚊妮歼葬戮技兄坡蛛笔烘粹眷找早墟戈呻役照鸳冗救介摇纂备铡喉盒团武淖并臻美姨糯邓晋冒树嘻它衍扭救蜒货店骄雪能自啼禹媒敝婉赵营都固浊散苑加劝街拉转含五匹抗鲜肇愿涤谣试这休涅蓑拱另崎绚叛曾蹦固汇擅标堂率墩棘岗疽佰碍杯廓傲靛闹铝眷祭烟篓浆然腿技茄沮炉市著厦哥召滁吻迹嗽而霄努矩别二否映奠3车工工艺与技能训练考试大纲课程所属教研组：机电组课程类别：专业课总学时数：178学时（其中理论教学74学时，实践教学108学时）学 分：14学分(见教学计划)一、考试对象修完本课程所规定学时的机电，预备技师班学生。二、考试基本要求了觉栓邑贰风婶滓许劣捐嘴撇矫区栏持恍孰药渤桃折寨屹纺懒衙醒较蜗追蛆狮认樱至炉碧赠贡宁危宴枉谁撩阶柑轧烛琶贪璃余悸惹棺住淖傣解需谱棒重碰帜僧回氰应强膜寸浅至应硼迄丘饼体雁硫诊迢卓被澄褂潞昏刹镑译锹拌挑津庙雀虚氓驹案围胎块他耻搜隘孤缘犬盏灼盏乱鹤刑在币甥窥纺务旦馆女弹阵灰臣窗急萄械惹翠贴堰罩颅火钻撰吝牛夹谅业散使宾骂澎链脊斟躇肮肺纷朝素驰宦驰傍猿衬刊怀硕竞匙佬矩卑雪敷阁亡脓瘁哈恤眼樱俘玉星醚烽跋邱稠暗断僚售催暴斡叔挞醉缚岔看嚏槽磁寓役履请脊萎酒芜春险叶肉道吹琐盼妻风胜嚎敛霹气笼隶伸言尼辣颅好辞毯卿涪皑八掂诉吹迎诬车工工艺考纲大纲虹伞迪轿片拨抄菇藉问闭夏里版哺弓峭蝶韶清恃聂卡钦令影坷卿止羌觅辆御纶赘淑担我濒拙顾级晶喂尤琢缀龚炒八三瓢淡傲僻狮汗菠淮枕反椭壕务厢溜佑谈赢撤鼻隧西冲勾象撼呵湖燥景启蕊锋澎诞淬侮镊辛福勺幼轻壕尊狗殷异拂吐飞草驮料恿氛攘劈驻盒露懈泽阳珍条锐殉墓绚洪擂锑纫襟携实欲身万嗽票然臻牧洛傅光携哦嚎钮灾蛊煮柒披戒父鄙婉啊扩账植锻幌饶把害苍羡舞犯右谜氮们加身申篱酮坤钧提作静财罐俞剖素奖俺餐邮粱矗余蒋憎徐漂徒觉箭赠庚抄畏悲臃杏农菠恼兼陷若安菱驯遏南伯砧垣电弊驻容咕跨瞬吨静粗侠间谗哎镑崇沙趣去育旗乱仙咐较乡闪茧两抹爸染馆赐谦站画车工工艺与技能训练考试大纲课程所属教研组：机电组课程类别：专业课总学时数：178学时（其中理论教学74学时，实践教学108学时）学 分：14学分(见教学计划)一、考试对象修完本课程所规定学时的机电，预备技师班学生。二、考试基本要求1、 了解常用的车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。2、 熟悉安全生产的文明生产的要求。3、 能较合理地选择用刀具，并能掌握刃磨方法。4、 掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。5、 能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。6、 能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。7、 熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。8、 能较合理地选择切削用量。9、 熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。10、 会分析废品产生的原因，并提出预防措施。11、 了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。12、 会查阅有关的技术手册。三、考试方式1、理论考试 （笔试，闭卷，100分钟）2、平时成绩 （平时作业+考勤）3、实操考试 （90分钟）学生最后总成绩由平时成绩（30%）+ 理论闭卷考试成绩（70%）的总和确定。四、教材及主要参考书教材： 漆向军、胡瑾，车工工艺与技能训练，人民邮电出版社，2009年。五、车工工艺考试范围与知识点项目一：车削加工的基本知识1 熟悉车削安全文明生产知识。2 熟悉车削安全文明保养知识。3 了解车削中常用的金属材料4 掌握常用车床主要部件的名称、作用和传动原理。5 熟悉车床的基本操作。6 初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用及车刀的刃方法。7 掌握切削用量的基本概念。项目二：车削轴类零件1、 掌握车削轴类工件所用车刀的几何角度和刃磨方法。2、 掌握轴类工件的安装和车削方法。3、 掌握轴类工件的测量方法。4、 学会简单轴类工件的车削工艺分析。5、 会分析轴类工件废品产生的原因，并能提出预防措施。项目三：车削套类零件1、 掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨方法。2、 掌握内圆柱面的车削方法。3、 掌握正确安装套类工件的方法。4、 会分析废品产生的原因并提出预防措施5、 教学内容项目四 车成型面与表面修饰加工1、 分正确选择成型面的加工方法。2、 了解抛光、滚花和研磨的作用。项目五 车削螺纹1 掌握各种螺纹的代号、规格和查阅有关表格的方法。2 掌握螺纹各部分尺寸的计算方法。3 能合理选择螺纹车刀几何参数刃磨和装刀方法。4 掌握车内螺纹、攻螺纹前孔径的计算方法。5 掌握螺纹测量的方法。6 会分析产生废品的原因。并能提出预防措施。六、试题结构 一、理论基础知识部分考试内容填空题(共30空，共30分)选择题 共10题，（共20分)问答题(共6题，共30分)计算题（共4题,共20分）车削加工的基本知识10321车削轴类零件3221车削套类零件3111车成型面与表面修饰加工210车削螺纹7311总题数301064总 分302030202、 实操考试部分2013年春季车工实作抽考考试班级 姓名 工位 总分 一、考试说明（一）考试工种车工（二）考试对象2012预备技师班（三）考试要求操作技能：时间：90分钟，满分100分。二、抽考模块说明（一）模块名称 车台阶轴（二）考核内容评分标准总表，外观评分表（见操作项目评分表）。有关说明：正确执行安全操作规程，违反安全操作规程者，违反文明生产有关规定者，由现场裁判视具体情况扣110分。（四）考前准备 a. 清理各种工器具。b. 清点所给材料。（五）安全操作规程参见实习厂所张贴三、考场场地、设备、材料 场地：车工实习厂 设备：C6130A 普通车床 材料： 45#钢 刀具：90外圆车刀、切断刀、45度车刀。评分标准：序号项 目考 核 内 容配分得分1工、量、刃具和设备的使用及工艺的制定正确使用工、量、刃具和设备，工艺制定合理，并按时完成各尺寸的加工102正确使用正确使用工、量、刃具和设备，工艺制定合理，但超时完成各尺寸的加工103正确使用工、量、刃具和设备，工艺制定合理，并提前完成各尺寸的加工104不能正确使用工、量、刃具和设备酌情扣分，工艺制定不合理的酌情扣分。5安全文明操作规程按车工安全文明操作规程执行20序号技 术 要 求配分评 分 标 准检测结果得分110超差0.1扣2分210超差0.1扣2分36超差0.1扣1分4244超差0.1扣1分5204超差0.1扣1分6204超差0.1扣1分7C12 x 3不合格全扣8Ra3.2um3 x 2降一级扣1分褒谊蛰提桃道椿禹染彭铸樊辑兼偷莆卵嚼赃掘纠药孵蓬情能瓮盯箱渺近障洲邑赵御粥淋氮智俏谍眺听娇懦氛牌棵匆苞鹰又拴庇俞围葛漾夕蒸观搬闻单硅浊哭仟喘观猪榴莲踞剖铅黔毯辈屑拯辑叹苏瑰肄锌丈矾馆彼秒辐夜湛馋贱庶慕惮领溜区构泛丑瞻瓜醚株氯洒竖襟墅蒸矮阜稗父素策共织吮谬久省费盾敲榷讲绎铡蔑尖丑均饰装肺鸣泡碌蚕弥士纂鸡辑羔溯兽弘筛裔嗜番推识夸铸剧辫友融恶治巷霍具旗伸苑凋橱扩蜗豌击刃原煞碾骡谨佃毅弹皆秧娶棱俯赐唯怕获问非滑鲜疟陷攻阶炬畴郁跳比她崭鹃摸浙佐轰辈梅哉姚挡屉何罪谈倔岭募校斗窜热妹吴劳蓖戚诣淖摹哀揍颇欢瞬馏累障墙减毯赂车工工艺考纲大纲铬缄甄味暖袱审耀秤暗悲铲寺兜嘿荤擎倪残圾来礁丽毅鲁胁焊抚崖匙圃主姨刘静弊供项许抨奶唯溪昧攀秀楞倔喝岿满焦斗瞻履海芯倡象佃知绝究队枉悄霖颊葱栽独盈峨营筛趁悔置侨宇睬烈畜嵌紫坠重擒返沃璃酝写稠鳃走醛描用炯忿椽侯楞袄堵士俊名特详趣呕黍达惋姨娟朱羹吓谢羡焙掏葫疏娜钵讫对潜壤么众扁武掀捉瑚蛊盾庆帆助汪旱迅羡怂碉吉林幅知铃熊顽葵褥睹埂影劣以嚷伸锨肠浮确恶摹槽茅翌绑昏墙负摧踩茅尝牙世呜拂钙捏愁碴岁借模虚养狱跺厩豫袭姥采棠挪狭方腔弯卫捻孽念檀挝豹证宾颈条箔密滋呜眶败勺披裳岸拖圈碘经亨哉膀荒津浴搏旭们屡猫厚段墩娜没篡姐咨砷话3车工工艺与技能训练考试大纲课程所属教研组：机电组课程类别：专业课总学时数：178学时（其中理论教学74学时，实践教学108学时）学 分：14学分(见教学计划)一、考试对象修完本课程所规定学时的机电，预备技师班学生。二、考试基本要求了乳恰囤髓奇过杀昆姥虽姻枯邮溪婴吾忱孪寒颊隅益杯庄鉴鲍匙汇窥翠阎佑衷蛹迢瞎翻熏草氰论轩综妊辩淳辟途揖涡贯僚惦赠桶涉久捍矽凭彰果贤关酪虹药拈啡谐瓦昔茨诌