环境影响评价报告XX光华最终稿(修订本环评报告.doc

环境影响评价报告XX光华最终稿(修订本环评报告 石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版） 一、前言1.1项目由来石狮市光华水处理有限公司位于石狮市大堡工业集控区，主要承担集控区内的14家电镀企业电镀废水进行集中处理，xx年2月，泉州市环保局以“泉环监函xx20号”文对石狮市大堡工业集控区电镀废水 一、二期处理工程环境影响报告书进行了批复，批复一期工程设计处理能力1000t/d，二期工程设计处理能力为4000t/d。 xx年12月，光华污水处理厂二期工程4000t/d电镀废水处理设施通过了泉州市环保局组织的竣工环保验收，验收批复文件为“泉环验xx42号”，一期工程1000t/d电镀废水处理设施由于处理工艺落后等原因闲置，停止使用。 为推进重金属污染物减排工作的落实，规范电镀废水处理，确保废水治理设施的稳定、低故障运行，污染物的稳定达标排放，光华污水处理厂于xx年6月启动了电镀废水处理设施的改造工作，改造方案如下 （1）电镀废水处理工艺由“混合处理”改为“分类收集、分质处理”； （2）拆除1000t/d电镀废水处理设施，在该地块建设含镍废水、含铬废水、综合废水等处理设施，将原4000t/d电镀废水处理设施改造为含氰废水、高COD废水等处理设施； （3）配套建设废水回用系统，设计电镀废水回用； （4）对监测系统、中控系统、风险控制系统等其他配套工程进行升级改造。 本次技改扩建后该公司废水设计处理规模为年废水处理量为6000t/d，目前该项目实际年废水处理量为4000t/d（其中含氰废水处理量为1066.6t/d、含铬废水处理量为300t/d、含镍废水处理量为300t/d、高COD废水处理量为466.6t/d、综合废水处理量为1866.8t/d）。 xx年11月华侨大学完成石狮市光华水处理有限责任公司电镀废水处理工程技改扩建项目（报批版）的编制，xx年12月石狮市环保局以狮环xx188号文对该环评提出审查意见。 目前，该工程项目主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保设施竣工验收条件。 根据国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知和建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环境保护总局令第13号)的要求，该公司于xx年5月12日委托石狮市环境监测站对该项目进行竣工环境保护验收监测。 石狮市环境监测站接受该公司的验收监测石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）委托后，xx年05月13日对该公司进行竣工环境保护验收监测现场勘察，并编制了验收监测方案，并于xx年5月 27、28日组织了该项目竣工环境保护验收监测。 根据验收监测调查及分析结果，编制本验收监测报告。 1.2验收监测依据1.2.1关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知(环发200038号)；1.2.2建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环境保护总局令第13号)；1.2.3福建省环保局转发国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收管理办法的通知(闽环保xx监2号)；1.2.4石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目环境影响报告书（报批版）(华侨大学编，xx年11月，见附件一)；1.2.5石狮市环境保护局关于石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目环境影响报告书的批复(狮环xx188号，见附件二)；1.2.6石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目环保设施竣工验收监测委托书；(见附件三)；1.2.7石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目竣工环境保护验收监测方案。 (见附件四)；1.2.8石狮市光华水处理有限责任公司电镀废水处理工程技改扩建项目环境监理总报告(四川省国环环境工程咨询有限公司编，xx年6月，见附件五)；1.2.9泉州市环保局关于石狮市光华水处理有限责任公司电镀废水处理工程技改扩建项目总铬污染物总量调剂的批复。 （见附件六） 二、建设项目工程概况及工程分析2.1工程基本概况2.1.1项目概况项目名称石狮市光华水处理有限责任公司电镀废水处理工程技改扩建项目项目性质技改扩建自然环境概况石狮市位于福建省东南沿海闽南金三角沿海突出部，泉州湾的南侧，东部为台湾海峡，北纬24392449和东经1183511848之间。 石狮市地区地貌多平原，缓丘以及海滩类型。 本地区气候属南亚热带海洋性季风气候，石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）气候温和，夏长无酷暑，冬短无严寒，日照充足，蒸发旺盛，气候受季风影响，台风季风较长，降水受季风控制，有干湿季之分，多年平均降水量1069.0mm。 祥芝镇地处石狮市东南沿海，西与蚶江镇、南与鸿山镇毗邻，东部面向台湾海峡。 建设地点该项目建于石狮市大堡工业集控区，项目东面紧邻山体，西面与南面为德胜漂染公司，北面为南华印染污水处理公司，距离本项目最近的敏感目标为东埔一村，与项目最近距离为230米。 厂区地理位置见图2-1，项目周围环境图见图2-2，平面布置示意图见图2-32-9。 生产规模项目设计废水处理规模为废水处理量6000t/d，目前该项目实际废水处理规模为4000t/d，本次验收监测仅针对该项目4000t/d的废水处理规模（其中含氰废水处理规模为1066.6t/d、含铬废水处理量为300t/d、含镍废水处理量为300t/d、高COD废水处理量为466.6t/d、综合废水处理量为1866.8t/d）。 公司现有职工30人，其中15人住宿，年工作日330天，日工作时间24小时。 2.1.2投资概况该项目总投资3850万元，其中现有环保设施投资3850万元，环保设施投资占工程投资100%。 主要用于废水处理、废气处理、噪声处理和固废处理等方面。 环保投资具体情况见表2.1。 表2.1环保投资一览表环保设施废水处理设施废气处理设施危险固废处理设施防噪消音设施化验室设备流量在线监控装置具体设施电镀废水处理设施构筑物、电镀废水收集管道、废水回用设施、废水回用管道。 净化塔+抽风机危险固废暂存场所防振底座等废水水质分析仪器流量计、水质监测仪、中控系统3投资/万元29692392202.0120300石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）本项目位置图2-1项目地理位置图4石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）图2-2厂区周围环境图5该项目石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）含铬废水含铬废水含铬废水含铬废水沉淀池反应池反应池沉淀池含铬废水调节池含镍废水综合调节池调节池高COD废水调节池综合污泥浓缩池含氰废水调节池粉焦化药池连连通通应急事应急事故池A图2-3厂区平面图（地下构筑物）6连通应急事故池B故池C含铬污泥石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）含铬废水含铬废水含铬废水含铬废水沉淀池反应池反应池沉淀池含铬废水调节池含镍废水综合调节池综合污泥浓缩池堆泥间堆泥间空压机房调节池高COD废水调节池固体药品储药池机修房碳膜过滤器堆泥间（闲置）含铬集水浓缩池压滤机房溶药间办公室池含镍集水池含镍污泥浓缩池卫生监测中控室机修间室含镍废水沉淀池间砂滤罐（闲置）图2-4厂区平面图（地上一层构筑物）7石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）在线监控设备房中控室储藏室大厅楼梯及电梯间中间水池1监控池粉焦浆池（池上置碳中间水池2膜系统原水池膜过滤器）监控池压滤机房压滤机房高COD废水沉淀池絮凝池二级破氰池一级破氰池二级破氰池一级破氰池二级破氰池一级破氰池二级破氰池一级破氰池含镍废水反应池应急事故池含氰废水、含镍废水和高COD废水加药间楼梯间图2-5厂区平面图（地上二层构筑物）8石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）pH调节池曝气池图2-6厂区平面图（地上 三、四层构筑物）9石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）图2-7厂区平面图（地上五层构筑物）10石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）图2-8厂区平面图（地上六层构筑物）11石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）图2-9厂区平面图（地上七层构筑物）12石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）2.1.3项目组成 (1)项目主体工程和配套工程见表2.2。 表2.2项目组成及主要工程内容序号1项目主体工程项目组成电镀废水处理设施工程内容电镀废水处理能力扩建至6000t/d，处理规模控制在4000t/d。 备注-对原机修间保留，同时新建1间机修间机修间，主要对泵机、阀门、管道等易损耗已完成设备进行维护、维-2辅助工程修。 化验室供水工程主要配备火焰原子吸收仪、COD快速测定仪，对废水水质进行取样化验，建筑面积36m2。 用水由石狮市自来水厂提供。 -3公用工程排水工程供电工程通过4万t/d深海排放管道排入东部海域。 供电由古浮110KV变电站接入-固体水处理药剂仓库，建筑面积4储运工程原料仓库20m2，液体水处理药剂仍采用铁罐-及PVC材质药罐露天储存。 生活污水治理废水回用工程废气治理生活污水排入南华印染污水处理厂统一处理。 对处理后尾水进行深度处理，部分回用。 对各废水调节池、反应池产生的废气进行收集处理。 -5环保工程危废治理地下水防治建设专门的电镀污泥暂存场所，电镀污泥暂存后定期交有资质单位处置。 对污泥压滤间、废水处理设施进行防腐防渗处理。 -建设单独的含铬废水排放口及含排污口规范化建设镍废水排放口，经监控达标后排入-总排放口。 (2)项目主要构筑物见表2.3。 13石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.3项目主要构筑物一览表序号12345678910111213141516171819202122232425构筑物名称含氰废水调节池一级破氰反应池1一级破氰反应池2一级破氰反应池3一级破氰反应池4二级破氰反应池1二级破氰反应池2二级破氰反应池3二级破氰反应池4含铬废水调节池含铬废水反应池含铬废水沉淀池含镍废水调节池含镍废水反应池含镍废水沉淀池高COD废水隔油池絮凝池高COD废水沉淀池综合废水调节池pH调节池初沉池中间水池1反应池二沉池曝气池规格（m3）700232423422324234213020441302830214427035631200025013202502501320250环评1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座2座2座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座数量实际1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座2座2座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座增减00000000000000000000000000014石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.3项目主要构筑物一览表（续）序号12345678910111213141516171819202122232425构筑物名称终沉池中间水池2综合污泥浓缩池含铬污泥浓缩池含镍污泥浓缩池监控池活性粉焦浆池应急水池应急水池A应急水池B应急水池C硫酸贮罐NaOH贮罐NaClO贮罐NaClO贮罐压滤机房1压滤机房2压滤机房3污泥贮存场所废药剂包装物暂存场所水处理药剂仓库化验室机修间中控室办公室规格（m3）1320250450404048023028032503100xx51301302510872xx0101538xx0150环评1座1座1座1座1座2座1座1座/1座2座1座3座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座数量实际1座1座1座1座1座2座1座1座1座1座1座1座2座0座5座1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座增减00000000-00-1+200000000002.1.4主要生产设备主要生产设备见表2.4。 15石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.4主要生产设备序号设备名称型号或规格环评数量现有增减量备注 一、含氰废水处理系统主要设备12345678提升泵引水罐NaOH加药系统硫酸加药系统次氯酸钠加药系统pH测定仪ORP测定仪浆叶式搅拌机Q=50m3/h，H=32m，N=11kw0.2m3-功率1.5kw3台3台1套1套1套2台2台8台3台3台1套0套1套1台1台2台000-10-1-1-6两备一用- 二、含铬废水处理系统主要设备12345678提升泵引水罐NaOH加药系统硫酸加药系统焦亚硫酸钠加药系统pH测定仪ORP测定仪浆叶式搅拌机Q=25m3/h，H=20m，N=4kw0.2m3-功率1.5kw2台2台3套1套1套5台2台3台2台2台3套1套1套3台1台2台00000-2-1-1- 三、含镍废水处理系统主要设备12345678提升泵引水罐NaOH加药系统氯化钙加药系统硫酸亚铁加药系统次氯酸钠加药系统pH测定仪ORP测定仪Q=25m3/h，H=20m，N=4kw0.12m3-2台2台2套1套1套1套2台0台2台2台2套1套1套1套2台1台0000000+1-16石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.4主要生产设备（续）序号设备名称型号或规格数量环评现有增减量备注 四、高COD废水处理系统主要设备12345678910提升泵引水罐带式刮油机NaOH加药系统PAC加药系统PAM加药系统pH测定仪次氯酸钠加药系统氯化钙加药系统ORP测定仪Q=50m3/h，H=32m，N=11kw0.2m3-2台2台1台1套1套1套1套1套1套0套2台2台1台2套1套1套2套2套1套1套000000+1+10+1- 五、电化学处理系统主要设备12345678910111213141516提升泵引水罐NaOH加药系统硫化钠加药系统PAM加药系统PAC加药系统硫酸加药系统次氯酸钠加药系统活性焦加药系统pH测定仪电化学提升泵电化学一体机引水罐碳膜过滤器碳膜过滤泵气浮池Q=50m3/h，H=32m，N=11kw200L-Q=50m3/h，H=32m，N=11kw200L200m2过滤面积Q=180m3/h，H=44m，N=37kw165m3/h8台8台2套1套2套1套1套1套2套3台8台10台8台2台3台2个8台8台3套1套3套2套1套1套2套1台8台10台8台2台3台2个00+10+1+1000-2000000-17石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.4主要生产设备（续）序号设备名称型号或规格环评数量现有增减量备注 五、电化学处理系统主要设备1234回流泵砂滤池反冲泵电气控制系统-4台2个2台1套4台2个2台1套0000- 六、回用系统主要设备1234567891011121314151617181920原水泵絮凝剂加药装置石英砂过滤器浓水水池砂滤反洗水泵次氯酸钠加药装置50?m袋式过滤器超滤系统中间水池一级RO增压泵一级RO高压泵不锈钢变频器一级RO装置ORPPH测量仪进出水+GF+流量计压力表压力表产水电导表反渗透产水池反渗透清洗水泵Q=125m3/h，H=36m，N=15kw-3200mmH2000mm V=500m3Q=250m3/h，H=17m，N=22kw-V=500m3Q=150m3/h,H=40m，N=30kw Q=125m3/h,H=130m，N=55kw-Q=75m3/h，Y60%-Y600-2.5Mpa Y600-0.6Mpa-500m3Q=120m3/h，H=5m，N=18.5kw3台1套3台1个2台1套4台2套1个3台2台2台2套1台4台2个2个2个1个1台3台1套3台1个2台1套4台3套1个3台2台2台2套1台4台2个2个2个1个1台0000000+1000000000000-两用一备-18石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）表2.4主要生产设备（续）序号设备名称型号或规格环评数量现有增减量备注 六、回用系统主要设备12转子流量计产水输送泵-Q=75m3/h，H=20m，N=5.5kw1台3台1台3台00- 七、污泥压滤系统1压滤机-8台8台0-2.1.5主要水处理药剂及用量情况主要水处理药剂及用量情况见表2.5。 表2.5主要水处理药剂及用量一览表 一、主要原辅材料消耗序号12345678910主要水处理药剂液态NaOH（浓度10%）液态次氯酸钠（有效氯10%）氯化钙硫酸（10%）PAM PAC硫化钠焦亚硫酸钠硫酸亚铁活性粉焦年用量（t）2160691229877056129361467xx000最大储存量（t）130130301300.753xx15 二、主要资源、能源消耗序号12资源、能源名称用水电用量106t/d300万kwh/d石狮市自来水厂提供市政电网2.2工艺流程简介2.2.1废水分类根据设计方案，电镀废水分类方案见图2-10。 19石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）含氰废水镀铬废水钝化废水镀镍废水镀镍合金废水喷漆废水除油废水退挂废水退镀废水酸洗废水镀酸铜废水镀焦铜废水镀金废水镀银废水含氰废水收集管道Q含铬废水收集管道G含镍废水收集管道N企业自行预处理高COD废水收集管道Y综合废水收集管道Z企业自行回收处理企业自行回收处理含氰废水处理系统含铬废水处理系统含镍废水处理系统高COD废水处理系统综合废水处理系统图2-10电镀废水分类收集情况2.2.2分质处理 (1)含铬废水处理工艺简介各电镀厂含铬废水收集后自流进入含铬废水收集池，经曝气均化水质水量后打至pH调节池，调节废水pH值至3左右后，进入含铬废水反应池，在池中加入焦亚硫酸钠，控制ORP在230mV270mV，反应30min后使六价铬还原为三20石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）价铬，再调节pH至78，左右，三价铬离子以Cr(OH)3形式进入含铬废水沉淀池进行泥水分离，分离后上清液自流进入含铬废水调节池。 （2）含镍废水处理工艺简介含镍废水首先通过自流至含镍废水收集池，经曝气均化水质水量后由提升泵提升至含镍废水反应池，在池中调节废水pH值至2.5左右，加入次氯酸钠和氯化钙破络，反应40min左右后调pH至10.5，然后加入FeSO4混凝剂、PAM助凝剂，混合后反应30min，后混合液在含镍废水沉淀池中进行泥水分离，污泥利用自压进入污泥浓缩池，颗粒物、悬浮物和胶体物质得以去除，上清液自流进入含镍废水调节池。 （3）含氰废水处理工艺简介由于含氰废水中含有，在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰化氢，对人体和环境危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触，以免造成不良事故。 针对这类废水的特殊性，在处理时首先要破氰，使转变CO2和N2。 含氰废水处理方法很多，主要有化学法、电解法、臭氧法等，目前国内外多采用碱(NaOH)氯(NaClO)法，该法具有处理效果可靠、设备简单、投资省、应用较为普遍等优点。 其原理是当溶液中pH值大于9.5时，氧化剂几乎完全电离为次氯酸根离子（ClO-），将氰化物（包括游离氰、分子氰等）氧化分解，具体为不完全氧化和完全氧化两个阶段。 第一阶段（不完全氧化阶段）氰根氧化成氰酸盐，该阶段pH值的高低对反应速度影响很大，pH值越高，反应速度越快，因此第一阶段的pH值一般控制在1011。 ClOOCl第二阶段（完全氧化阶段），氰酸盐进一步氧化成无毒的氮气和二氧化碳气体。 该阶段pH值控制在8.5左右时有利于气体形成挥发，促进氧化反应。 2O3ClOCO2N23ClCO32本项目选用碱氯法处理含氰废水，含氰废水首先收集至调节池，经曝气均化水质水量后打至一级破氰池，一级破氰池主要是将氰根氧化成氰酸盐，一级破氰池的出水自流进入二级破氰池，二级破氰池主要是将氰酸盐进一步氧化成无毒的氮气和二氧化碳气体，二级破氰池出水再进入反应池进行混凝反应，调整pH值后投加混凝剂、絮凝剂，反应后进入沉淀池中进行固液分离，沉淀池上部清水进入综合废水21石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）处理系统处理，污泥利用自压自流进入综合污泥浓缩池。 （4）高COD废水处理工艺简介高COD废水首先进入隔油池隔油，然后进入高COD废水调节池中，经曝气均化水质水量后提升进入絮凝池，加入NaOH调节pH至10左右，加入氯化钙、PAC进行破乳，反应完毕后投加絮凝剂PAM，然后进入斜板沉淀池进行沉淀，出水进入综合调节池。 （5）综合废水处理工艺简介预处理后的前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水和综合废水收集至综合调节池，经曝气均化水质水量后由提升泵提升至pH调节池，调节废水pH值至56，投加少量硫化钠、活性焦、PAM，反应后进入沉淀池中进行固液分离，沉淀池上部清水进入，中间水池1，污泥利用自压进入污泥浓缩池。 中间水池的废水由提升泵进入电化学一体机，经过电化学一体机的处理后，水中的络合态化合物脱稳后生成游离态的金属离子，COD得到有效的降解。 出水进入反应池，电化学一体机槽体定期曝气排泥，极板定期的更换（一般情况6个月换一次，具体根据实际水质情况调整）。 反应池中废水调节pH至9.5左右，加入PAC和PAM等絮凝剂、助凝剂。 反应后自流进入二沉池进行泥水分离，分离后上清液进入曝气池，污泥自流进入污泥浓缩池。 在曝气池中调节pH至8.8左右，加入少量活性焦进行反应，反应后在终沉池中进行固液分离，悬浮物及胶体物质等得到较为彻底的去除，分离后上清液通过碳膜过滤器进行过滤，过滤液进入监控水池，过滤器过滤的活性焦投入活性焦浆池，浆液泵送至初沉池进行二次利用。 气浮池和砂滤池作为备用工艺，气浮池中加入PAC、PAM，使水中的浮渣得到彻底的去除，出水进入砂滤池，使水中的胶体物质得到彻底的去除。 出水进入监控池和反冲池，保持反冲池的液位处于高位，用于砂滤池和碳滤池的反冲，反冲出水自流进入调节池重新处理。 （6）电化学处理一体机本项目废水处理设计单位将电化学处理一体机作为本项目水处理的关键一环，工作原理如下电化学法是利用物理学及化学原理，借助外加高频脉冲电源产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单一电化学设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还22石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，可有效地去除电镀综合废水中的Zn2+、Cu2+、油、磷酸盐等各种有害污染物。 该方法采用高频脉冲的电解方式，突破了传统的低电压、大电流的电解模式。 电化学一体机设备是以可溶性金属铁为极板，废水进入电化学一体机在直流电作用下，水溶液离解为H+与OH-。 电化学一体机无需加药而与每个电解单元发生如下电化学反应除重金属离子重金属离子与电解水产生的OH-生成金属氢氧化物沉淀。 Cu2+2OH-Cu(OH)2Zn2+2OH-Zn(OH)2除磷铁极板受电化学作用析出的Fe2+与氧反应生成Fe3+和磷酸根反应沉淀，而且能与其它金属形成共沉淀，达到最好的除磷效果。 Fe3+PO43-Fe2（PO4）3-混凝作用去除SS金属极板在阳极上离解出Fe2+与氧反应生成Fe3+产生Fe(OH)3沉淀。 Fe2+2OH-Fe(OH)24Fe(OH)2+O2+2H2O4Fe(OH)3上述反应产生的Fe(OH)3活性很强，能与水中有机物和无机杂质凝聚产生胶体，以去除废水中的悬浮物，比铝盐、铁盐混凝剂的去除效果更好。 气浮去除油脂和胶体在电化学过程中，阳极与阴极表面不断产生氧气和氢气，并以微小气泡逸出，可以粘附于废水中的絮凝物及油类物上，比重变小浮至水面，产生气浮作用。 它比传统气浮法用释放器溶气水产生的气泡更小，效果更好。 氧化去除COD阳极板主要反应Fe2eFe2+4OH-4e2H2O+2O2H2O+O2阳极产生的新生态氧具有很强的氧化能力，可以氧化水中的有机或无机化合物，去除水中的COD。 23石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理规模4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）2.2.3工艺流程简图技改扩建后电镀废水分质处理工艺流程见图2-11。 24石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）NaOH、NaClO、CaCl 2、（FeSO4）、PAM含镍废水含镍废水调节池含镍废水反应池含镍废水沉淀池综合NaOH、Na2S、PAM污泥废水E泥饼压滤机压滤液含镍污泥浓缩池上清液H调节池PH调节池初沉池中间水池1污泥电化学一体机泥饼压滤机综合污泥浓缩池反应池H2SO 4、NaOH、Na2S2O 5、PAM压滤液上清液NaOH、PAC、PAM含铬废水含铬废水调节池含铬废水反应池含铬废水沉淀池污泥反冲池PAC、PAM备用工艺F泥饼压滤机压滤液含铬污泥浓缩池上清液I砂滤池气浮池中间水池2污泥NaOH、NaClO H2SO 4、NaClO达标排放监控池碳膜过滤器终沉池曝气池二沉池污泥含氰废水含氰废水调节池一级破氰反应池二级破氰反应池J粉焦浆池H2SO 4、活性粉焦C NaOH、CaCl 2、PAC、PAM粉焦浆液回流至pH调节池进行二次利用高COD废水隔油池D高COD废水调节池滤饼絮凝池压滤机高COD废水沉淀池污泥综合污泥浓缩池多介质过滤器超滤K保安过滤器ST絮凝剂UF组件阻垢剂加压泵R O组件图例压滤液G上清液到综合调节池综合废水中水回用系统浓水至综合废水调节池回用水池废水监测点位图2-11电镀废水分质处理工艺流程25石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版） 三、污染源分析及污染治理设施/措施3.1废气项目废水处理过程主要为物化反应，无生化及厌氧反应，废气主要为含氰废水调节池、破氰反应池产生的氰化氢废气。 该项目分别对含氰废水调节池、含铬废水调节池、含镍废水调节池、高COD废水调节池、综合废水调节池、破氰反应池、含铬废水反应池、含镍废水反应池、高COD废水反应池、综合废水初沉池、综合废水二沉池、综合废水终沉池安装集气装置，其中含镍废水反应池、破氰反应池、高COD废水反应池废气收集后合并设置1套喷淋净化塔，其余每套集气装置对应设置1套喷淋净化塔，共设置10套喷淋净化塔，各废水池产生的废气采用集气装置收集后引入相应喷淋净化塔进行处理，然后通过排气筒高空排放。 氰化氢废气处理工艺流程图见图3-1。 氰化氢废气集气收集碱液喷淋塔排气筒排放图3-1氰化氢废气处理工艺流程图3.2废水该项目废水主要生活污水和电镀废水。 该项目废水排水状况详见表3.1。 厂区内污水管网走向示意图见图3-2，项目回用水管网走向图见3-3。 表3.1建设项目废水排放状况废水及名称生活污水处理方法三化厕主要污染因子pH、SS、COD、BOD 5、NH3-N、色度排放去向纳入大堡工业集控区南华污水处理厂统一处理电镀废水污水处理设施CODcr、氨氮、总铬、六价铬、总镍、经集中处理后部分排入石狮总铜、总锌、总氰化物、石油类东部海域，部分回用项目雨污分流，电镀污水处理厂雨水排放部分采用明沟，部分采用下水道，利用地形特点，就近排入附近水体。 生活污水排入南华印染污水处理厂统一处理，后通过南华印染污水处理厂8万t/d专用尾水深海排放管道排入石狮东部海域。 技改扩建后集控区电镀废水分含氰废水、含铬废水、含镍废水、高COD废水、综合废水5股废水收集处理，为此铺设新的电镀废水分类收集干管，技改扩建后集控区各电镀企业电镀废水通过5根收集干管排入电镀污水处理厂处理，后通过现有4万t/d尾水深海排放管道排入石狮东部海域。 26石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）图3-2厂区内雨污水管网走向示意图图3-3项目回用水管网走向图3.3噪声本项目噪声相对较高的设备主要为搅拌机、水泵、隔膜泵、污泥泵、压缩机27石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）等，这些设备大部分位于室内。 该项目加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 3.4固体废物本项目固废主要为职工生活垃圾、废化学品包装物、电镀污泥、压滤机废滤布、废机油布、废铁极板、废膜件。 其中废化学品包装物、电镀污泥、压滤机废滤布、废机油布、废膜件等为危险固废。 项目废化学品包装物主要为盛装固体水处理药剂的包装袋，每年产生约35吨，由供应商回收（见附件七），电镀污泥每年产生约3000吨，压滤机废滤布、油布每年产生约2.4吨，技改扩建后尚未产生废膜件，电镀污泥、压滤机废滤布、废机油布现阶段由甘肃天祝宏达经贸有限公司和富阳申能固废环保再生有限公司处置（见附件八）。 废铁极板、生活垃圾每年产生约47.32吨，由废品回收公司、环卫部门统一处理。 项目厂区设置有危废临时贮存室及污泥贮存室。 28石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）含铬废水进水通道高COD废水进水通道含氰废水进水通道29含镍废水进水通道综合废水进水通道电化学一体机石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）压滤机污泥储存处含氰废气排气筒30储液罐污泥标识水管标识石狮市光华水处理有限公司电镀废水处理工程技改扩建项目（电镀废水处理量4000t/d）项目竣工环境保护验收监测报告(修订版）环评要求环保设施与实际建设情况对照见表3.2。 表3.2环评要求环保设施与实际建设情况对照项目废气污染源名称含氰废气生活废水环评中的治理措施含氰废水调节池为地下结构，正常运营期间大部分空间处于封闭状态，只留几个检查口和通风口，氰化氢废气主要从检查口和通风口逸散，为减少废气影响，拟对调节池安装抽风装置，收集的废气引入喷淋净化塔进行净化处理达标后通过约30m高的排气筒排放。 生活污水排入南华印染污水处理厂处理；实际采取的措施及效果该项目分别对含氰废水调节池、含铬废水调节池、含镍废水调节池、高COD废水调节池、综合废水调节池、破氰反应池、含铬废水反应池、含镍废水反应池、高COD废水反应池、综合废水初沉池、综合废水二沉池、综合废水终沉池安装集气装置，其中含镍废水反应池、破氰反应池、高COD废水反应池废气收集后合并设置1套喷淋净化塔，其余每套集气装置对应设置1套喷淋净化塔，共设置10套喷淋净化塔，各废水池产生的废气采用集气装置收集后引入相应喷淋净化塔进行处理，然后通过排气筒高空排放。 项目含氰废水调节池建设在地下一层，预留检查口和通风口。 生活污水通过管道收集排入南华印染污水处理厂处理；存在问题该项目含镍废水反应池+破氰反应池+高COD废水反应池废气排气筒高约13米低于25米，其余9根排气筒高约26米，低于30米，排气筒高度未高出周围200米半径范围的建筑5米以上。 电镀废水分类为含氰废水、含铬废水、含镍废水、高COD废水、综合废水5股废水分别处理，把含第一类污染物的电镀废水单独处理；对第一类污染物进行单独电镀废水入水实行五水分离，第一类污染物污水单独预处理后汇入综合废水处理池一起处理；对第一类污染物进行单独监控，分别在含铬废水单废水监控，分别在含铬废水单独达标处理排放口和含镍废水单独处理排放口和含镍废水单独处理排放口安装总铬电镀废水独处理达标排放口安装总铬、六价铬监控装置和总镍监六价铬监控装置和总镍监控装置；处理达标的电镀废水通过4万t/d专用深海排放管道排入石狮东部海域；建立完善的水质化验机构，定期对废水水质进行检测化验，保证电镀废水达标排31控装置。 处理达标的电镀废水通过4万t/d专用深海排放管道排入石狮东部海域；建立有水质