锅炉运行说明书.doc

东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 1 页 锅锅 炉炉 运运 行行 说说 明明 书书 型号 型号 DG1025 18 2 6 编号 编号 61M YM 编制编制 校对校对 审核审核 审定审定 批准批准 东方锅炉 集团 股份有限公司东方锅炉 集团 股份有限公司 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 2 页 前言前言 DG1025 18 2 6型锅炉是东方锅炉 集团 股份有限公司设计制造的 300MW 亚 临界自然循环燃煤锅炉 本说明书没有涉及到设备中的所有细节 同时也没有提及锅炉运行和维修中可能 遇到的意外事故处理办法 同时本说明书应与以下技术文件资料一并使用 1 锅炉说明书 2 锅炉图纸 3 标准与规范 本说明书除配置有关锅炉方面的技术文件以外 运行人员应对其它诸如磨煤机 送 引风机等与锅炉相关的各类设备技术应予以了解 本说明书提供锅炉启动 运行 维护及安全等方面说明 对使用者的冒险行为不 予负责 本说明书只作为运行导则而不作为规范去执行 运行人员可以根据电厂的实际情 况重新编写运行规程 以便更好地使机组安全运行 会 签 专业室签字日期专业室签字日期 燃烧室空气预热器公司 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 3 页 目录目录 1 总则总则 5 2 锅炉启动前的检查与试验锅炉启动前的检查与试验 5 2 1启动前的检查 5 2 2锅炉上水 6 2 3启动前锅炉水压试验 6 2 3 1水压试验范围 7 2 3 2水压试验前的安全检查 7 2 3 3水压试验过程 7 2 3 4再热器系统水压试验 8 2 3 5锅炉主蒸汽系统水压试验 8 2 3 6锅炉水容积 m3 9 2 4化学清洗 9 2 4 1概述 9 2 4 2化学清洗程度 9 2 4 3化学清洗用溶剂 9 2 4 4化学清洗过程 9 2 5给水和炉水处理 10 3 锅炉启动锅炉启动 10 3 1启动前准备 10 3 2邻炉蒸汽加热 11 3 3锅炉点火 12 3 4升温升压 12 3 5锅炉吹灰 13 3 6锅炉排污 14 3 7锅炉负荷变化 14 3 8锅炉启动所需时间及次数 15 4 锅炉运行调整锅炉运行调整 15 4 1锅炉运行调整任务 15 4 2燃烧调整 16 4 3汽温调整 16 4 4汽压调整 17 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 4 页 4 5安全阀的整定 17 4 6水位的调整 18 5 锅炉停运锅炉停运 18 5 1正常停炉 18 5 2事故停炉 19 5 3请求停炉 20 6 停炉保养停炉保养 20 6 1停炉保养的原则 20 6 2常用的几种停炉保养法 20 7 附录附录 21 7 1附录 A 锅炉 B MCR 工况主要系统报警及控制值 21 7 2附录 B 锅炉冷态启动曲线 22 7 3附录 C 锅炉温态启动曲线 23 7 4附录 D 锅炉热态启动曲线 24 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 5 页 1 总则总则 DG1025 18 2 6型锅炉为亚临界参数 四角切圆燃烧方式 自然循环汽包炉 单 炉膛 型布置 燃用烟煤 一次再热 平衡通风 固态排渣 全钢架 全悬吊结构 电厂应该根据锅炉和辅机的性能 有关规定和规程 电厂具体情况 编制适用于 本工程的锅炉机组运行规程 锅炉机组启动前 电厂应根据锅炉图纸 技术文件及有关规程制定启动试运调整 方案及措施 锅炉投入商业运行前必须经过充分的调试 如果没有进行很好的调试易对锅炉的 性能造成损伤 锅炉运行操作必须遵守相关的规程和规定 2 锅炉启动前的检查与试验锅炉启动前的检查与试验 2 1 启动前的检查启动前的检查 锅炉冷态启动前 必须对锅炉设备进行全面检查 及时消除设备隐患 在隐患没 有消除前 不准点火启动 以保证锅炉安全可靠的启动和运行 1 汽包 集箱与管道等保温良好 支吊架完整牢固 2 燃烧器保温性能好 一 二次风喷口的实际位置与外部的指示位置相符合 摆动机构动作正常 灵活 无卡涩情况 油枪进退灵活 3 各传动机械与转动机械 经冷态试转正常 其附近无影响转动的杂物 4 机组各系统阀门 风门和挡板等开关试验灵活 其开度 方向 位置标记正 确 清楚 5 各型吹灰器完整齐全 传动装置动作灵活 吹灰枪管均处于退出位置 6 空气预热器密封间隙的调整符合设计要求 7 控制盘上的各种仪表 开关 按钮 手柄 指示灯等校验合格 显示清晰准 确 8 各类膨胀指示器完好 并记录初始数据 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 6 页 9 锅筒水位计的水位标志清晰 位置正确 照明良好 电源可靠 能清晰的看到水 位 集控室内能可靠地监视锅筒水位 10 锅炉排污及疏水管均已安装完毕 疏水门关闭 锅炉所有疏水和排污管均已 正确接至排污扩容器或者其它安全地方 11 各蒸汽压力表数值应清晰可见 压力传导管阀门处于打开位置 12 转动机械经冷态试转正常 并做了事故按钮 联锁及保护装置动作试验 13 点火前 检查并确信弹簧式安全阀中水压试验所用塞盖已从安全阀中移出 安全阀处于正常工作状态 14 锅炉给水和循环水必须充足 燃料供应充足 15 确认炉内无人后 所有人孔及观察孔必须关闭 16 确认回转式空气预热器是否按其说明书要求进行了冷态试转 17 确认汽水管道 烟道 风道必须畅通 2 2 锅炉上水锅炉上水 锅炉检查完毕后并上水 通过给水操纵台 DN125 的给水旁路控制上水与升压速度 1 上水前 水质应经化验合格 2 上水温度应确保锅筒壁温大于 20 上水温度与锅筒壁温之差不超过 28 3 上水时间不少于 2 小时 4 点火前的锅炉上水至最低可见水位 对于水压前的上水 待升至最低可见水 位后 停止上水 并密切监视水位变化 如水位下降 立即查明原因 予以 消除 5 上水前和上水后 记录膨胀指示器指示值 2 3 启动前锅炉水压试验启动前锅炉水压试验 锅炉投运前 锅炉的水冷壁 过热器和省煤器系统作为一个整体以锅筒工作压力 的 1 25 倍进行整体水压试验 再热器系统以再热器进口压力的 1 5 倍单独进行水压试 验 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 7 页 水压试验用水须采用用除盐水或冷凝水 同时水中氯离子 Cl 含量满足国家相 关规范要求 2 3 1 水压试验范围水压试验范围 锅炉本体主蒸汽系统自给水操作台至过热器出口水压堵阀 再热器系统自壁式再 热器进口水压用堵阀到再热器出口水压堵阀 水压试验前应将主蒸汽 再热蒸汽管道和集中下降管 事故放水管等各管上的恒 力吊架及炉顶弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定 暂当刚性吊架用 水压后应拆 除 水压试验的顺序 应先做再热蒸汽系统 后做锅炉主蒸汽系统 2 3 2 水压试验前的安全检查水压试验前的安全检查 水压试验前 必须进行以下安全检查 1 所有外来的材料及工具均已清除 2 炉里面无人 3 压力表均已校准 压力传送管均正确连接 且阀门处于打开位置 4 所有安全阀必须装上堵头隔离 5 设计中未考虑到水压试验压力的其它部件必须隔离 水位计参加工作压力试验 6 所有弹性吊架必须用销子锁定 7 所有阀门可调节自如 且正确安装就位 2 3 3 水压试验过程水压试验过程 当以上安全检查工作完成 按下面顺序执行 1 关闭所有人孔 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 8 页 2 关闭闸阀及截止阀 疏水排污阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪 表和附件的阀门 3 打开各组件最高点处的排气门 4 锅炉检查完毕后 可对锅炉进行上水 5 上水前 水质应经化验合格 6 上水温度应高于周围露点温度 一般取 50 70 上水温度与锅筒壁温之差不 超过 28 7 上水速度应缓慢 以免引起水击 建议上水速度 不少于 2 小时 当水温与锅 筒壁温较为接近时 可适当加快上水速度 8 上水过程中密切监视水位变化 并检查各部件是否发生泄漏 若发现异常 立 即查明原因 并予以消除 9 上水至最高排气门水溢出时 关闭所有放气阀 2 3 4 再热器系统水压试验再热器系统水压试验 用户自行确定或通过壁再出口减温水管路给系统充水升压 升压速度应缓慢 在 0 98MPa 以下升压速度 0 098MPa min 达到 0 98MPa 后停下检查 稳定 15 分钟后继 续升压 升压速度 0 3MPa min 升到工作压力 3 81MPa 后停止升压保持压力稳定 对再热器系统进行全面检查 无异常时再升压直至水压试验压力 并在该压力下保持 20 分钟 水压合格后 疏水泄压 泄压速度一般控制在 0 3MPa min 2 3 5 锅炉主蒸汽系统水压试验锅炉主蒸汽系统水压试验 上水至各放空气阀冒水后将其关闭 升压速度缓慢平稳 可用给水操纵台 DN125 的旁路电动门控制压力 压力 0 98MPa 时升压速度 0 244MPa min 压力升至 0 98MPa 时暂停升压进行检查 无异常 稳压 15 分钟继续升压 至 5 88MPa 时暂停 升压 观察压力变化 无异常 继续升压到 9 8MPa 后放慢升压速度 使其 0 196MPa min 当压力升至 11 77MPa 时暂停升压 检查有无异常 无异常 继续 升压至水压试验压力 并在此压力下保持 20 分钟 直至合格 水压试验结束后放水泄压 其速度一般控制在 0 3MPa min 压力降至 0 098 0 196MPa 时 开启各放空气阀及疏水阀 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 9 页 锅炉本体水压结束后 拆除主蒸器出口 再热器进口和出口水压试验堵阀中的堵 板 保证管道畅通 水压试验完毕 疏掉可疏水部件的全部储水 如果水压试验锅筒人孔使用了临时 人孔垫圈 在投运或再注水前必须更换为正式的垫圈 水压试验完毕 拆掉安全阀堵头和弹簧吊架的销子 2 3 6 锅炉水容积锅炉水容积 m3 状况系统省煤器系统锅筒水冷壁系统过热器系统再热器系统合计 水压试验时2854130200112524 正常运行时2823130 181 2 42 4 化学清洗化学清洗 2 4 1 概述概述 高压以上蒸汽锅炉运行前的化学清洗是一个标准的工业过程 运行前的清洗可使 投运后的锅炉具有高的可靠性和效率 对初次投运锅炉化学清洗可以除去氧化皮 为 运行中金属表面形成氧化铁薄膜打下基础 2 4 2 化学清洗程度化学清洗程度 投运前清洗的范围和方法由循环系统各组件制造中的氧化程度决定 影响氧化的 因素有储存方法和现场的环境条件 2 4 3 化学清洗用溶剂化学清洗用溶剂 选择化学清洗用溶剂 考虑两个基本因素 1 溶剂与部件材料的相容性 2 溶剂要易于除去沉积物 一般溶剂中以盐酸或氢氟酸作为除水垢的基础 以上两个因素相辅相成 因溶剂溶解沉积污垢在管壁上会形成腐蚀 溶剂在管壁 上无沉积物时不能起腐蚀管壁的作用 因而选取溶剂时应考虑选择合适的钝化剂来保 护管壁免受酸腐蚀影响 2 4 4 化学清洗过程化学清洗过程 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 10 页 清洗前准备 加药前 隔离所有易被腐蚀的玻璃仪表 同时这些连接件在化学清 洗后必须用水清洗 控制锅筒水位在规定限内 1 清洗时由有经验工作人员操作 2 在清洗炉内水管和省煤器系统时 应向过热器反向注入除盐水或冷凝水 且水 中氯离子浓度小于相关标准的要求 3 点火使清洗水温控制在一定程度 使用汽包上热电偶监控或加装临时热电偶控 制金属壁温 以免温度过高引起溶剂中钝化剂损坏后溶剂对金属的腐蚀 4 在炉内管中含酸时 千万不能升火 以免破坏钝化剂 5 当确认化学清洗已除去沉积物后 用氮气将溶剂排出 6 对过热器中可能吸收了溶剂成份的水要重新用冷凝水置换和清除 7 清除过热器后 再在炉内进行注水和疏水多次 以彻底清除残余溶剂 再用漂 洗剂漂洗 要防止漂洗剂中离子在清洁的表面发生沉淀 漂洗 疏水循环均在 氮气层下进行 8 漂洗完成后 往炉内注入碱性溶液以中和残余的清洗剂 钝化表面 防止以后 生锈 9 钝化完成 进行疏水检查 必要时充入氮气 2 52 5 给水和炉水处理给水和炉水处理 给水和炉水样都必须进行化验 以满足一定的水质要求 给水品质应符合 GB T12145 1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 锅炉厂对因给水品质不合格引起炉管腐蚀 形成水垢 造成炉管爆管不予负责 同时炉管结垢后还会影响传热 直接影响锅炉性能 3 锅炉启动锅炉启动 锅炉冷态启动的升温升压应按锅炉冷态启动曲线进行 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 11 页 为保证锅炉安全启动 建议按下列顺序操作 辅机的运行操作按辅机制造厂的要 求进行 3 1 启动前准备启动前准备 1 保证将所有安全阀的试验堵头去掉 2 核实机组启动所需的电力 点火器和主燃料适用性以及给水配套性 3 所有阀门和挡板的运作应灵活 以及控制机构的功能应正确 4 核查点火油枪和燃烧器配套设备的操作情况 确认配套的阀门处于正确的启闭 状态 燃料的供应充足 5 核查分布于高过出口蛇形管上壁温测量热电偶以及汽包壁温测量热电偶的可用 性 测量锅炉启动初期的饱和水温 以便确定合适的启动速度 6 确认炉内无人时 关闭所有人孔和观察孔 7 核实集中下水管至省煤器之间再循环管截止阀已处于打开状态 8 将锅炉排气和疏水阀设置在启动状态位置 9 与压力表相接的阀门为开位置 10 过热器系统疏水门打开以疏掉积水 使之产生的蒸汽不会被阻塞和冷凝 11 给水由调速泵供给进入省煤器入口集箱 给水至排气门溢水时关闭排气门 12 上水至汽包的运行水位 13 核查远操水位计和蒸汽压力表是否处于工作状态 14 核查所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足制造厂的规范 所需的冷却水是 否适用 15 核查所有压力表和风压表是否校准并能正常工作 16 将烟温探针伸入炉膛测量烟温 17 检查所有安全联锁装置是否处于工作状态 18 磨煤机的试运行按制造商的说明书操作 19 定置所有烟道和风道的挡板位置 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 12 页 20 吹扫所有一次风流量仪表连接管 3 2 邻炉蒸汽加热邻炉蒸汽加热 点火前投入邻炉加热 待锅筒平均壁温达到 100 120 时 可停止邻炉加热 加 热过程应该缓慢进行 控制炉水饱和温度温升率 28 h 控制锅筒上下壁温差 40 蒸汽由邻炉加热分配集箱进入水冷壁下集箱 减小启动时温度应力 提高启 动速度 邻炉蒸汽加热参数为 压力 0 6 1 3MPa 温度 250 300 流量 20t h 邻炉加热过程中 锅筒水位会不断上升 此间可维持水位在 150 200mm 之间 3 3 锅炉点火锅炉点火 1 启动回转式空气预热器 待正常后投入盘车电机联锁及轴承温度保护 确认 空气预热器的间隙控制系统工作正常 密封间隙处在设定值范围内 2 启动送引风机对炉膛和烟道进行吹扫 吹扫时的风量为额定负荷风量的 35 45 通风 5 分钟 维持炉膛负压 50 100 Pa 准备点火 点火过程中 若发生熄火 或燃料送入炉膛约 10 秒钟后尚未点燃 应立即切断燃料 重新 吹扫 3 启动给水泵向汽包进水到汽包正常水位下 100mm 水位 校对汽包两侧水位计 4 进行燃油循环 油的粘度 19 85 10 6m2 s 5 点火前应对油枪喷头用蒸汽进行吹扫 点火时先投下组对角油燃烧器 再投 上组 先投对角 后投全层 每次投油枪都要观察炉内着火情况 要特别注 意油枪点着后及时调整燃烧 保持雾化良好及燃烧稳定 6 当汽压升至 0 15MPa g 左右 应关闭锅炉各放空气门 并关闭过热器各疏水 门以及开启汽机高压和低压旁路系统 7 投入炉膛两侧的烟温探针 探针约每 7 分钟往复一次 为保护过热器再热器 应控制投入燃油量 密切监视炉膛出口烟温 大屏底下 不超过 540 8 给水保持稳定后 或者蒸汽流量超过 7 时 关闭省煤器再循环管中截止阀 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 13 页 9 点火初期投入油枪 须开启回转式预热器吹灰的启动辅助汽源 对预热器进 行吹灰 详见 回转式空气预热器说明书 由于锅炉在点火时 锅炉本体没 有蒸汽 因此预热器吹灰需要用辅助汽源 一般当负荷低于 15 时 空预器 利用辅助汽源连续吹灰 当负荷超过 15 额定负荷时 则切换为主汽源吹灰 3 4 升温升压升温升压 1 锅炉升温升压应按机组启动曲线进行 见附录 B 锅炉冷态启动曲线 根据炉水 饱和温度的温升率及升压率控制升温升压速度 主蒸汽压力 MPa 0 980 98 3 923 92 9 89 8 18 2 温升率 h 28 56 30 36 升压率 MPa min 0 03 0 05 0 06 2 升压过程中 保持水位的正常与稳定 3 升压期间 锅筒上 下壁温差 40 4 在升压过程中 加强对过热器 再热器壁温的监视与控制 严防超温 5 在升压过程中 记录各膨胀指示器的指示值 若有异常 查找原因 消除后 继续升压 6 升温升压过程中 逐渐增加燃烧率 通过旁路系统 按启动曲线逐渐达到汽 机冲转的蒸汽参数要求 7 当汽机冲转后 应注意调节燃烧率 维持汽压稳定 按汽机启动要求 控制 汽温和汽量 8 继续投入油燃烧器 在 20 30 B MCR 负荷左右 且热风温度达到规定值时 可试投最下层煤粉燃烧器 因为它们最靠近油燃烧器 以后可根据升负荷要 求 自下而上逐层投运煤粉燃烧器 9 当负荷升到 30 B MCR 以上时 开启减温水总门 并将过热器 再热器的各 级减温及摆动燃烧器投入自动 10 锅炉主蒸汽压力升至 10MPa 时开始洗硅 控制炉水含硅量 根据化学取样分 析 当炉水含硅量达到下一级压力允许含硅量时 才能继续升压 并继续洗 硅 直到额定工作压力 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 14 页 不同压力下的炉水允许含硅量如下 主蒸汽压力 MPa7 5 1010 12 5 12 5 15 15 1616 1717 18 2 SiO2含量 ppm 3 0 1 5 0 5 0 4 0 3 0 2 11 当负荷升到 70 额定负荷或以上 且燃烧稳定时 应进行一次全面的吹灰 3 5 锅炉吹灰锅炉吹灰 1 为保持受热面管的外壁清洁 防止结渣 使之具有良好的传热性能 以降低 排烟温度 提高锅炉安全经济运行水平 从新机组一开始投入运行就须定期 对受热面进行吹灰 2 锅炉的吹灰装置由吹灰器供货厂家设计 制造 供货 吹灰器的安装 投运 均按其要求和说明书进行 3 吹灰前 必须对吹灰器管路疏水暖管 4 低负荷运行时不宜吹灰 燃烧不稳定不得吹灰 停炉前进行一次吹灰 5 吹灰顺序从炉膛开始 顺烟气流向直至尾部 并对侧进行 6 若发现吹灰器故障 应及时消除 使其经常处于良好状态 不允许长期搁置 不用 以防锈蚀与卡涩 3 6 锅炉排污锅炉排污 为使汽水品质符合 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 的规定和要求 应进行锅炉排污 排污前要进行排污管道的暖管 以防产生水冲击 锅炉定期排污前 适当提高汽包水位 排污应逐个回路进行 一般不允许两个或两个以上排污点同时进 行排污 以维持汽包水位基本稳定和水循环安全 定期排污应在负荷稳定时进行 且 排放速度要尽量快 正常运行时 应根据汽水品质控制要求及化验结果 适时调整调节阀的开度和排 污时间 进行连续排污 当锅炉运行不正常或发生事故时 满水事故除外 或排污系统出故障等都应立即 停止排污 如果蒸汽带盐是因炉水中含硅量过高引起的 则可通过调整锅筒的连续排污的开 度来控制 注意该阀开启速度不能太快 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 15 页 3 7 锅炉负荷变化锅炉负荷变化 锅炉具有良好的变负荷适应性能 负荷变动率为 在 70 100 BMCR 时 不小于每分钟 5 BMCR 在 50 70 BMCR 时 不小于每分钟 3 BMCR 在 50 BMCR 以下时 不小于每分钟 2 BMCR 允许的阶跃式变负荷 在 50 BMCR 负荷以下时为 5 BMCR 在 50 BMCR 负 荷以上时为 10 BMCR 升 降负荷可通过相应地增 减燃料量来实现 3 8 锅炉启动所需时间及次数锅炉启动所需时间及次数 锅炉从点火到带满负荷的时间 在正常起动情况下达到以下要求 冷态起动 6 8 小时 温态起动 3 4 小时 热态起动 1 5 2 小时 极热态起动 1 5 小时 冷态启动 停炉大于 72 小时 200 次 温态启动 停炉 10 72 小时 1200 次 热态启动 停炉小于 10 小时 4500 次 极热态启动 停炉小于 1 小时 150 次 正常停炉4000 次 负荷阶跃变化 10 B MCR 12000 次 4 锅炉运行调整锅炉运行调整 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 16 页 锅炉在投运前必须经过充分的调试 如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造 成损伤 4 1 锅炉运行调整任务锅炉运行调整任务 1 锅炉参数达到额定值 满足机组负荷要求 2 保持正常和稳定的汽温汽压 3 均衡给水 维持正常的锅筒水位 4 保持合格的炉水和蒸汽品质 5 保持良好的燃烧 减少热损失 提高锅炉热效率 6 及时调整锅炉运行工况 使锅炉机组在安全 经济的最佳工况下运行 4 2 燃烧调整燃烧调整 1 燃烧的配风比率 风速 风温等应符合设计要求 数值详见 燃烧设备说明 书 与 燃烧设备说明书 控制部分 2 正常运行时 应保持炉膛内燃烧稳定 火焰呈光亮的金黄色 火焰不偏斜 不贴墙 具有良好的火焰充满度 否则及时调整二次风门开度 维持转向室 出口处两侧烟温差 50 3 锅炉负荷变化时 及时调整风量 粉量以保持汽温 汽压的稳定 增负荷时 先增加风量 后增加粉量 减负荷时 先减粉量 后减风量 负荷变化不大 时 只调给煤量 其幅度不宜过大 负荷变化幅度大 调给煤量不能满足时 可采用启 停磨煤机的办法 风煤要协调配合 以防燃烧不稳而灭火 4 正常运行时 投入燃烧器为一层四只 不能缺角运行 加强燃烧器喷口摆动 机构的维护 每班至少摆动一次 每班进行一次预热器吹灰 受热面吹灰视 积灰情况决定 5 维持炉膛负压为 100 50 Pa 若超压应及时调整吸送风量 6 运行中炉膛各门孔均应处于严密关闭状态 4 3 汽温调整汽温调整 1 正常运行时 主蒸汽 再热蒸汽温度为 540 5 过热器和再热器管壁不超 过设计允许壁温 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 17 页 2 过热汽温的调节采用三级减温 一级减温作为主要调温手段 三级作为细调 二级作备用并保护后屏 高加被解列后 大量的喷水量必须通过一级喷水减 温器投入 以防大屏 后屏及高过超温 3 再热汽温的调节主要靠燃烧器喷口的摆动 壁再出口至中再入口的左右侧连 接管上设有喷水减温器 作微调用 并调节两侧汽温偏差 使其控制在允许 的范围内 在壁再进口前的设计院管道上设有事故喷水减温器 在低负荷时 还可以同时增大炉膛进风量 作为再热汽温调节的辅助措施 4 过热器和再热器温度控制范围 在锅炉定压运行时 保证在 60 100 BMCR 负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值 在锅炉 滑压运行时 保证在 50 100 B MCR 负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都达 到额定值 4 4 汽压调整汽压调整 1 主蒸汽压力的调整 可通过增减燃料量等方法进行 不允许用有损燃烧稳定 等方式来调整汽压 在非事故状况下 禁止用安全阀和对空排汽等手段降低 汽压 由于 EBV 阀整定压力低 故超压时 EBV 阀首先开启泄压 2 若汽压达到安全阀动作值 而安全阀拒动 并压力继续升高时 应采取措施 直至切除部分燃烧器 开启对空排汽阀进行降压等 3 各压力表指示值应经常校对 若有误差应及时修复 4 蒸汽压力的调整与滑压运行 锅炉蒸汽压力的调整 就是在满足外界电负荷需要的同时 始终保持锅炉蒸发量 与汽轮机所需蒸汽量之间的平衡 5 锅炉蒸汽压力的调整 过热蒸汽压力基本保持稳定 机组负荷由调速汽阀开度来控制的运行方式即为定 压运行 锅炉采用定压运行时 应保持蒸汽压力在正常值 并在允许范围内波动 蒸 汽压力的调整可通过适当增减燃料量 风量 风煤的配比等方式进行 以达到汽轮机 额定进口压力 当负荷接近满负荷时 应调整负荷变化率 避免锅炉超负荷 6 锅炉的定 滑 定及滑压运行 汽轮机调速阀保持全开 保证蒸汽温度在一定值 依靠锅炉的燃烧来调整蒸汽压 力和负荷的运行方式即为滑压运行方式 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 18 页 为保证锅炉机组的安全经济运行 高负荷时采用定压运行方式 低负荷时采用滑 压运行方式 当负荷低至某一值时 恢复定压运行方式 即定 滑 定的复合运行方 式 7 汽包壁温控制 无论采用哪种运行方式 在压力调整及负荷变化时 都应控制汽包的壁温 使汽 包的上 下壁温差 40 4 5 安全阀的整定安全阀的整定 1 安全阀的整定要在锅炉各项试验工作完毕 汽机盘车装置能正常投入的条件 下方可进行 2 各安全阀及 EBV 阀的参数及整定压力见 锅炉说明书 4 6 水位的调整水位的调整 1 水位的调整是确保锅炉安全稳定运行的重要环节 在各种负荷下 应连续均 匀地向锅炉进水 保持汽包水位在允许的范围内波动 2 汽包水位以就地水位计的指示为基准 就地水位计的水位允许有轻微波动 3 正常运行时 汽包水位应控制在正常水位线 汽包中心线下 100mm 的 50mm 范围内 4 水位保护定值 汽包水位高 值 100mm高 值 150mm高 值 250mm 汽包水位低 值 100mm低 值 150mm低 值 250mm 当水位超过高 II 值时 不仅作报警而且应开启事故放水阀门 保护值 高 值 低 值时 MFT 延时 2 秒 5 正常运行时 投入给水自动调节 在负荷变动 燃烧调整 定期排污和水泵 切换等情况下应密切注意锅炉水位的变化 5 锅炉停运锅炉停运 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 19 页 5 1 正常停炉正常停炉 1 锅炉按计划停止运行时 应按停炉曲线 启动曲线反向 和汽机要求进行 2 停炉前应对锅炉进行一次全面检查 若发现问题 应做好记录 待停炉后消 除 3 负荷降到 40 以下 将自动给水改为人工给水 4 锅炉减负荷变化率应控制在 1 min 饱和蒸汽降温速度 1 min 降压速 度 0 098MPa min 锅筒上任意两热电偶间的温度差 32 负荷降到 30 时 负荷变化率 0 5 min 主蒸汽降温速度 1 2 min 降压速度 0 098MPa min 5 当负荷降低 根据燃烧情况 及时投入油燃烧器 6 当负荷降到零时 停止供燃料 熄火后 保持总风量 30 40 进行 5 10 分钟 炉膛吹扫 排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物 然后停送 吸风机 7 熄火后 空气预热器运行要求 回转式空气预热器说明书 见相关部分 8 熄火后 当锅筒压力降至 0 172MPa 表压 时 开启再热器疏水阀和对空排汽 阀 若炉内温度较高 压力有上升趋势时 可开启旁路及疏水阀 9 熄火后 保持锅筒水位 水位低时应进行补水 严禁为了加速冷却锅筒金属 壁温而采取边排水边补水的做法 10 熄火后 关闭排污门 取样门 加药门 11 熄火后 应密切注意排烟温度的变化 防止发生尾部再燃 12 停炉 4 6 小时内应严密关闭吸 送风机入口挡板及各人孔门 检查门 以免 锅炉急剧冷却 13 停炉 4 6 小时后 可开启吸风机入口挡板及锅炉各人孔 检查孔等 进行自 然通风冷却 根据需要停炉 18 小时后可启动吸风机进行冷却 当锅炉汽压降 至零时 可放掉炉水 锅炉放水前水温应降至 90 若需热炉带压放水 汽 压降至 0 5 0 8MPa 时 可进行放水工作 5 2 事故停炉事故停炉 遇有下列情况之一时应紧急停炉 切断主燃料 东方锅炉东方锅炉 61M YM 共 25 页 第 20 页 1 锅炉水位超过 250mm 时 用户可根据运行操作水平进行调整 2 所有水位计损坏或失灵 无法监视正常水位时 3 过热蒸汽 主给水管道 水冷壁管等发生爆破 不