设备保温结构.doc

设备保温结构重设B-5600目录1、总则2、一般结构3、材料4、保温层支承5、施工要求1.总则1.0.1本说明书适用于石油化工厂工艺设备(以下简称设备)的外部保温。但下列情况除外:a)设计温度低于或等于-20的设备;b)非圆筒形设备;c)容积60m3的立式圆筒形油品储罐;d)骤冷骤热的设备(譬如:焦化装置巾的焦炭塔)。1.0.2设备保温与否和保温所用的绝热材料，由设备施工图和或设备规格表确定。1.0.3没备保温应在设备焊缝检测、试压以及设备外壁的全部金属附件(包括保温支持圈、保温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架等等)焊接及油漆工程完毕以后进行。1.0.4本说明书代替重设-637设备保温结构说明。2.一般结构2.0.1立式设备的保温结构如图2.0.1所示2.0.2卧式设备的保温结构如图2.0.2所示3.材料3.0.1绝热材料保温绝热层所用的材料按设备施工图和/或设计规格表的规定。3.0.2辅助材料a)捆扎铁丝:直径为2mm的镀锌铁丝。b)保护层:厚度为0.5mm的镀锌铁皮c)自攻螺钉:规格ST4.2X13-C-H(GB845-85)，用于保护层铁皮之间的相互连接。d)保温钉、活动圆环:用直径为6mm的Q235-A下圆钢制作。e)镀锌铁丝网:用直径为1.6mm的镀锌铁丝编织而成的1616mm的方孔铁丝网(GB5330-85)。f)油漆:油漆的牌号和颜色由装置统一规定确定4保温层支承4.0.1立式设备的保温支持结构a)立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设B-2611立式设备保温支持圈和设备施工图。b)设备上无保温支承，现场又不允许施焊的立式设备，可按图4.0.1-1制作成可拆卸结构的保温支持圈。支持圈分段长度一般宜1500mm。c)在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和/或活动圆环；1)立式设备的上封头按图4.0.1-2设置活动圆环。当设备直径1500mm时，则应在上封头上增设L形保温钉。L形保温钉相互之间的距离一般不宜大于300mm。L形保温钉的尺寸见图4.0.3。2)具有裙式支座的立式设备的下封头应按图4.0.1-3设置活动圆环、异形保温钉和形保温钉。异形保温钉之间和形保温钉之间的距离一般应在300mm左右。异形保温钉和保温钉的尺寸见图4.0.33)不是裙式支座的立式设备的下封头应按图4.0.1-4设置活动圆环、形保温钉。形保温钉之间的距离一般宜大于300mm。4.0.2卧式设备保温钉a)当卧式容器的内直径900mm或/和使用棉被类材料时，在筒体和封头上按图4.0.2-1设置形保温钉、L形保温钉和/或活动圆环。形保温钉之间、L形保温钉之间的距离一般不大于300mm。b)当卧式容器的内直径1000mm或/和使用预制块材料时，在筒体和封头上按图4.0.2-2设置形保温钉、L形保温钉和/或活动圆环。c)对在现场不允许施焊的设备，保温钉应焊在事先设置的垫板上。4.0.3各种保温钉的尺寸:见图4.0.35施工要求5.0.1禁止使用潮湿的绝热材料。所有待保温的设备外表面应该清洁、干燥、无脂膏、脏物和其它附着物。5.0.2绝热层材料由两层或两层以上组成时，层与层之间应交错搭接布置。即:后一层预制块(若为棉被类材料时，则为每张棉被)间的接缝应处在前一层每个预制块(每张棉被)的中间。5.0.3绝热层为半硬质预制块时:a)要求预制块具有贴紧设备外壁的外形。b)位于筒体上的预制块每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固。预制块由两层或两层以上组成时，每层应分别捆扎。c)位于封头上的预制块，应用镀锌铁丝在保温支持圈、保温钉、活动圆环上捆扎牢固。铁丝结扣应塞入预制块的缝隙之中。d)预制块的缝隙，应用小块绝热材料和相应的勾缝胶泥填实并抹平。5.0.4绝热层为棉被类材料时:a)位于筒体上的绝热层，每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固，且捆扎镀锌铁丝之间的距离一般不宜大于400mm。绝热材料由两层或两层以上组成时，每层应分别捆扎。b)位于封头上的绝热层，应用适当大小的小块棉被铺设，要求厚度均匀、块与块之间无间隙。合格后，用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和/或保温钉、活动圆环上。铁丝结扣应塞入绝热层材料之中。5.0.5铁皮保护层的安装a)铁皮保护层的安装应在绝热材料层施工完毕并待其干燥以后进行。安装前，铁皮应进行剪、压边和成型保护层应紧贴绝热材料、铁皮的搭接应顺水流方向，以免雨水渗入绝热材料层中。铁皮保护层的压边及安装见图5.0.5。b)保护层铁皮之间用自攻螺钉连接，自攻螺钉之间的距离应50mm，且应均匀布置。5.0.6具有裙式支座的立式容器的下封头不设铁皮保护层，而设一层铁丝网，外抹一层20mm厚的水泥保护层。如图5.0.6所示。5.0.7人孔及接管开口、管嘴等处的保温结构见图5.