24进风轨道绞车房安装绞车安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除24进风轨道绞车房安装绞车安全技术措施审批意见一、机运队负责24进风轨道绞车房绞车的安装工作，为保证整个安装进度，确保安全，特编制本措施。二、施工前的准备工作： 、熟悉图纸及说明书。首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造.原理.性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装组长及工人骨干进行学习讨论并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表 、设备的清点检查设备到货后，安装单位会同有关部门人员，以及设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称.型号.规格，清点检查设备另部件的数量及完好情况，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全最后填写设备开箱检查记录单由安装单位保管 、制定设备搬运方案：包括搬运方法及搬运顺序表 、制定施工所用设备.工具.仪器须用计划和材料消耗计划表 、由地测科在机房内测定并埋设安装基准线架 、按施工图打好基础并养护好，然后挂上安装准线，验收基础，重点验收基础标高和地脚螺栓孔位置是否合格，否则及时处理 、将放垫铁的基础用剁斧剁平并用水冲洗干净，起标高应符合规定要求三、安装方法与步骤.主轴承座.轴承梁的安装：（）将主轴承座安在轴承梁上，并拧紧他们的连接螺栓（）将轴承座表面的杂物清理干净，并分别标出轴承座轴向和横向中心线，以便挂线坠是作为找正的标准（）将组合好的轴承梁和主轴承座用吨葫芦和.mm钢丝绳套子吊放在基础垫铁组上，并分别装好地脚螺栓（）根据提升中心线和主轴中心设计标高等对主轴承座进行找平找正及调高，具体方法是：找正：在绞车房纵横安装基准线上各垂下两组线坠，让标在轴承座沙锅内的纵横中心线与垂下的线坠正对找平：在轴承座上表面纵横各放一个框架水平仪进行找平调高：用水平仪观测立放在两个轴承座上表面带刻度的精密钢板尺刻度，看是否合乎要求，否则调整机座下斜铁直到合格（）轴承座找平找正调高合格后，拧紧地脚螺栓帽，打紧斜铁，拧紧地脚螺栓后，再复查一次达到合格后为止主轴装置的安装（）先在基础坑与操作台间的基础平面上放适当高度的木垛，再将固定卷筒和活卷筒各半分别用吨葫芦和.mm 钢丝绳套子吊到木垛上（）将带滚动轴承的主轴用个吨的葫芦和根.mm的钢丝绳套子吊起，根据拆除是作的标记，使主轴左右两支轮与卷筒下半部紧贴后，分别穿入连接螺栓，然后吊起卷筒上半部，当与支轮贴和后，将所有螺栓穿上并拧紧（）将组装好的主轴装置用个吨葫芦和两根.mm的钢丝绳套子吊到轴承座上后，对主轴进行找平找正工作，具体方法是：主轴装置的找平：用水平仪观测立放在两个轴承上表面的带刻度的钢板尺刻度，将两个刻度值比较看是否合乎要求，否则调整机座下斜铁直到合格主轴装置找正：在安装基准架上挂.mm钢丝并拉紧，然后分别在主轴从基准线上各垂下两条线坠，以便找正时以观测两条线坠，垂线重合并正对轴心眼为合格，否则调整轴承座两侧楔铁直到合格主轴承两端的轴承加上商量合格的润滑脂，装上轴承上盖.减速器的安装行星齿轮减速器的安装以绞车主轴中心线为基准，以减速器底座上表面做辅助基准进行水平度调整具体方法：（）粗调：将减速器与底座固定在一起后将它们用吨葫芦和.mm的钢丝绳套子吊到基础垫铁组上，同时穿好地脚螺栓，然后进行找平找正使两半连轴器间的端面震动和径向跳动均不大于.mm后，浇灌地脚螺栓，天后，再对其进行精调（）精调：拆下减速器与底座的联接螺栓，吊走减速器，用水平仪检测和调整底座上平面水平度，是其水平误差符合要求后，再把减速器吊到底座上拧紧连接螺栓并按规定检查出轴是否合乎要求，如此反复调整，直到底座表面水平度与减速器出轴位置误差均达到要求为止，然后将地脚螺栓拧紧并焊住调整斜垫进行二次灌浆电动机的安装（）用机油将电机侧半连轴器加热并套装在电动机轴端上（）将电动机底座用吨葫芦和.mm的钢丝绳套吊放在基础垫铁组上，穿好地脚螺栓，并在底座上组装上电动机，同时在电机和电机底座间加四块mm厚的垫板（）以减速机输入轴半轴联轴器为基准找平找正电动机，当合格后浇灌地脚螺栓，经天后进行精调，合格后，将地脚螺栓拧紧，并焊住调整斜铁，然后对电机底座进行第二次浇灌.液压站的安装（）设备部件的清洗：清洗好叶片泵，电液调压装置各阀组，滤油器及箱体内壁等（）液压站的吊装：先将油泵与电机的底盘用吨葫芦和.mm的钢丝绳套子吊到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓，再将液压站箱体吊放到安装位置（）液压的找平找正：找平：用普通水平尺放在油泵与电机底座及液压站箱上表面通过调整斜铁对油泵与电机底盘及箱体中心进行找正找正：在提升中心线上垂下两组线坠对准底盘及箱体中线线找正（）灌浆：当底盘及箱体找平找正后，浇灌地脚螺栓，天后精调，合格后，将地脚螺栓拧紧，焊住调整斜铁，并进行二次灌浆，（）组装：当二次灌浆养护好，将电机，叶片泵在底盘上组装好，再将油泵与箱体各阀门的油管连好，盘行闸的安装（）安装前对盘行闸各部件用柴油清洗干净并检查完好情况，（）将盘行闸机体用吨葫芦和.mm的钢丝绳套子吊放到垤铁组上并穿好地脚螺栓初步拧紧，然后对其找平找正具体方法是：用划针在闸盘上划出摩擦圆与轴心水平线的十字交点调高：通过调整斜铁使同一支架上两盘行闸油缸的中心点与主轴的轴心标高一致找正：先调整盘行闸支架位置，使同一盘形闸油缸中心线与摩擦圆和主轴轴心水平线十字交点重合，其误差hmm（制动器侧面找正），再通过调整支架位移使制动盘两册平面与制动器筒体内侧加工面间距相等制动器筒体端面与制动盘片面的不平行度.mm（制动器正面找正）（）安装盘形闸与液压站的连接油管。 （4)旋转调整螺母使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形闸充入.Mpa油压并放气，再升高油压到Pmax后旋进调整螺母使闸瓦与闸盘间隙为0.5mm再反向旋转调整螺母，使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8mm后，将调整螺母上的两个固定螺栓拧紧到制动器上。 （5）降低油压到残压使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次检查安装位置是否正确，否则查明原因并重新调整。 （6）拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化查明原因并重新调整。 （7）将垫铁组点焊在一起并二次灌浆。 7操作台的安装 （1）检查核对各部件。 安装前对操作台上的各开关仪表，深度指示盘等认真检查核对，看是否齐全完好及合格，否则及时处理。 （2） 吊挂操作台 将检查合格的操作台吊放到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓，吊放过程一定要轻吊轻放，严禁震动以防仪表失灵 （3）操作台找平找正 通过水平仪并调整斜铁对操作台找平，通过移动操作台位置使其地面四周中心点对准操作平面上画好的十字基准线进行找正。 （4）操作台找平找正后，对地脚螺栓灌浆，7天后将地脚螺栓拧紧，然后进行二次灌浆并养护好后，进行压力表，油管及各种电缆的连接。 8牌坊式深度指示器的安装 （1）传动轴的找平找正 A用煤油清洗干净传动轴齿轮，涡轮，蜗杆，指示器箱，丝杠及主轴大伞齿轮。 B将传动轴连同支承座一起用3吨葫芦和12.5mm的钢丝绳套子吊放在基础垫铁组上，安装时一方面以主轴大伞齿轮啮合正确为准，具体方法是:在小伞齿轮的齿上涂上显示剂，将传动主轴往复转动两次，检查接触精度，然后用压铅丝法检查两齿轮的啮合间隙，调整时串动传动轴支座或调整支座下的垫铁，使伞齿轮正确啮合，另一方面用方水平尺找平传动轴的是水平度。 （2）深度指示器箱体的找平找正。 （3）将指示器箱体吊放在基础垫铁上，以传动轴半联轴器为基准，用精密钢板尺配合塞尺的方法进行找正，用在指示器的标尺边缘处挂一条线坠，测试深度指示器的垂直度的方法进行找正。对其进行找平找正后将箱体和传动轴支承座的地脚螺栓进行灌浆，7天后，再核对一次，合格后，将地脚螺栓拧紧，并二次灌浆。 9润滑站的安装 （1）设备部件的清洗 清洗检查润滑站，滤油器，油管及变速箱内壁等。 （2）底盘的吊装 将润滑站底盘吊到安装位置并穿好地脚螺栓。 （3）对底盘进行找平找正 通过调整斜铁对底盘进行找平，通过移动底盘使底盘四个边中心点对准在基础上的十字基准线进行找正。 （4）灌浆组装 地盘找平找正后，对地脚螺栓进行灌浆，经养护后，将电机及润滑泵在底盘上组装好，再将润滑泵和变速箱的油管连好。 10 天轮的安装 （1）用经位仪测出天轮十字中心线，并预先标在天轮平台上。 （2）将天轮平台吊放在基础垫铁组上，并分别装上地脚螺栓。 （3）对天轮平台进行找平找正 找平:在天台平台上放一框架水平仪，通过调整基础垫铁对天轮平台进行找正。 找正:在天台平台上，提升中心线上垂下两个线坠，使天轮平台中心线对准线坠。 （4）天轮平台找平找正后，对地脚螺栓进行灌浆，养护7天后拧紧地脚螺栓，再讲天轮连同轴承座一起调到天轮平台上对天轮平台进行找平找正。 找平:用水准仪观测立放在天轮轴两端上表面带刻度的钢板尺，将两个刻度值比较看是否合乎要求，否则，调整平台下的斜铁直到合格。 找正:在天轮轴两端各垂下一线坠，使线坠既对准平台横向中心线又使线坠对准轴心线。 （5）天轮找平找正后拧紧地脚螺栓及轴承座固定螺栓，再向天轮轴承内加进适量润滑油，盖上轴承上盖。 11其他附属设施的安装 （1）安装两滚筒衬木，过度块及滚筒护板并将其固定牢固。 （2）连接主轴及减速器齿轮联轴器螺栓，并向联轴器内注入石墨润滑脂。 （3）安装主电机与减速器间联轴器弹性柱销并紧固其挡圈。 （4）安装各联轴器的护罩。 （5）安装防护栏杆并对设备管路涂漆。四 技术要求 机器的安装:1主轴装置，轴承梁和轴承座 （1）主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求: 主轴轴心线水平位移度24.39mm，标高50mm。 提升机提升中心线位移度为5mm。 主轴中心线与提升中心线不垂直度0.15/1000 （2）轴承座的不水平度:沿主轴方向0.1/1000，垂直于主轴方向0.15/1000 （3）主轴的不平度0.1/1000 （4）轴承梁与轴承座接触紧密，其间不得加任何垫片。 （5）卷筒出绳孔不得有棱角和毛刺 （6）活卷筒装配后，将离合器打开后，应转动灵活，无卡阻现象。 （7）制动盘端面偏摆0.5mm，粗糙度3.2 （8）两半卷筒结合面的连接螺栓应均匀拧紧。 （9）固定滚筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的结合面必须清洗干净并涂上一层富锌漆，然后用扭力扳手分别按686.98N.m和440.02N.m的力矩拧紧，拧紧后卷筒应均匀贴紧在支轮上，再螺栓固定处的结合面不得有间隙，其余接合面间隙0.5mm （10）卷筒上安装木衬时应符合下列要求 必须选用塑料材料 木衬与卷筒之间应贴合紧密且不得加垫，固定木衬的螺栓空应用同质的塑料堵住并用胶封牢 绳槽深度为7.2mm，相邻两绳槽的中心距为27mm 切削绳槽时，不得有锥度和凹凸不平现象，两滚筒绳槽缠绕直径之差2mm 每块衬木的长度应与滚筒宽度相等，厚度为75mm。2垫铁安装应符合下列要求 （1）沿轴承梁及减速机，电机等底座周围均匀安放垫铁，其间距600mm，但地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安放垫铁。 （2）平斜垫铁工作面粗糙度25，斜铁应成对使用，并安放在平垫铁之上，其斜度1/25，薄端厚度5mm，设备找平找正后二次灌浆前将斜铁垫铁继续焊牢。 （3）垫铁组高度为60-120mm，宽度为60-120mm，伸入设备底座下面的长度应超过设备地脚螺栓，块数一般不超过3块，最多不超过5块。 （4)放垫铁的基础应铲平，其表面应用水冲洗干净。 （5)设备找平后垫铁应露出设备底座底面外缘，平铁10-30mm，斜铁10-50mm以利于调整。 （6）每组垫铁应放置平稳整齐，再拧紧地脚螺栓后，压紧程度应一致，用0.25kg手锤轻击听音应清脆响亮，否则应进一步处理。3安装地脚螺栓的要求 （1）安装地脚螺栓埋设前，将埋入混凝土部分地脚螺栓表面清洗干净，但螺纹部分要涂润滑脂。 （2）地脚螺栓不垂度允差为1/1000。 （3）地脚螺栓离基础孔壁15mm，下端到孔底30mm。 （4）灌浆时，沿螺栓周围分层捣实，混凝土强度达到80%以上时允许拧紧地脚螺栓（10天以上）。 （5）拧紧地脚螺栓时，螺母下面应放平垫圈并加锁紧螺母，拧紧后螺栓必须露出1-3格螺距。 （6）拧紧地脚螺栓时，应从设备中间开始，然后往两头交错对称进行，且施力要均匀。4减速机，电机 （1)减速机水平误差0.05/1000。 （2）齿轮联轴器，两轴心线径向位移0.15mm，倾斜度0.6/1000，端面间隙10mm. （3）弹性柱销联轴器，两轴心线径向位移0.1mm，倾斜度0.3/1000，端面间隙为设备最大串量加2-3mm。 （4）减速器结合面处应严密不得漏油。5盘形制动器装置 （1)高度偏差为h3mm. (2)支架相对于制动盘两侧偏移0.5mm。 （3）支架两侧面与闸盘两侧的不平度0.2mm。 （4)制动盘工作面粗糙度3.2，其端面跳动0.5。 （5）在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径应大于等于设计的摩擦半径。 （6）闸瓦与制动盘间隙宜为1-1.5mm。 （7）液压站必须清洗干净，并吹干清洗剂。6液压站 （1）安装时油泵，阀门，油箱及全部油管必须清洗干净（先用20%的盐酸洗涤，再用30%的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上油）。 （2）液压油必须用滤油机过滤洁净。 （3）电液调整装置中的磁钢装置严禁敲打以免失磁。 (4)一级制动油压为3.2Mpa，延时时间为1.29秒，最大工作油压为4.7Mpa。 （5）液压油为22号透平油。 （6）残压0.5Mpa7润滑站 （1）工作油压0.2-0.3Mpa。 (2)润滑油牌号:90号工业齿轮油或90号机械油。 （3）当油压0.4Pa或0.1pa时，电接点压力表触点要动作并发出听泵信号 。 （4）所用钢管安装前要进行酸洗。8天轮 （1）天轮径向圆跳动2mm。 （2）天轮端面圆跳动3mm。 （3）天轮轴的水平度0.2/1000。9二次灌浆 （1）进行二次灌浆的基础表面应铲有麻面，每100cm内应有5-6个直径为10-20 mm的小坑。 （2）灌浆前，基础表面杂物及油污要清除干净。 （3）二次灌浆作业一定要一次灌完。 （4）灌浆后应经常洒水养护，以防裂纹。 （5）主轴承座机盘形制动器精平后二次灌浆时，将地脚螺栓孔内灌满干沙，并用棉纱等物堵住地脚螺栓孔口，以防止是泥沙浆流入孔内。 （6）二次灌浆所用的水泥砂浆标号要比基础标号高一级。 五、安全技术措施（一）总则部分1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训，持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝“三违”现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。2不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。3所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。4两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。5执行煤矿工人技术操作规程操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电超重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。6 施工中要爱惜设备及零部件，严禁使其受到碰，砸等受到损坏的现象发生。7 施工中严禁双层作业。8工作人员登高所用梯子必须牢固可靠，登高时，必须有专人扶好。9工作人员登高作业时，必须系好安全带，并且无妨碍此工作的病症。10工作人员必须配带合格的安全帽。11酒后，精神不爽及有碍此工作的病症者严禁参加施工。12烧焊时要严格执行烧焊措施。13安全负责人工作中要执行烧焊措施。14所有施工人员必须学习本措施并签字，否则严禁参加施工。（二）运输部分运输路线：1、副井-708水平西翼轨道大巷3200底车场3200轨道上山3200车房绞车的运输安装和固定1绞车可采用装车盘的方法进行运送，装车时，必须遵守以下规定：（1）、所使用的车盘在使用前必须进行严格检查，无问题时方可使用（2）、装车盘时，所装绞车的重心尽量于车盘重心重合（3）、绞车装车盘后，必须采用3道封绳将绞车封牢固，封绳采用破开的15.5mm钢丝绳（或用40T链条和花栏螺丝配合，不少于两道），每道封绳不少于2股，并打好紧标然后用木楔加紧牢固。（4）、提升及大巷运输前，必须仔细认真进行检查，发现有不合格的如封绳松动不牢固，所装绞车出现歪斜超高超宽等都必须重新进行处理好后方可进行运送。2、在装卸绞车前，必须选定安全地点用载荷能力达到的手拉葫芦进行吊装，手拉葫芦必须固定在专用起吊锚杆或起吊梁上，手拉葫芦时人员必须离开绞车的下滑歪斜波及范围，防止葫芦打滑，固定不牢伤人。3、起吊前，必须对吊装地点进行敲帮问顶，摘除活石，紧固吊装地点5m范围内锚杆等工作，并由班组长负责全面调查，同时吊装前还必须认真检查吊装使用的手拉葫芦是否滑链、起重链是否有损伤、葫芦的起重重量是否符合安全要求，起吊前必须进行试起吊。4、运输绞车回头轮使用注意事项：（1）绞车回头轮的固定方式回头轮的直径不能小于280mm，并安装在专设的地梁上，地梁采用12工字钢制作（长度不低于1m），固定梁两端各使用两副厚20mm带孔（孔径22mm）钢板，钢板每端各打两根20mm*2400mm的高强度预应力锚杆进行锚固（共四根锚杆），锚杆打入底板深度不小于1.5m。锚杆安设好后必须进行拉拔力试验，锚杆拉拔力必须达到5T，达不到拉拔力要求的必须重新进行补打锚杆，并重做拉拔力试验，直至合格方可使用。回头轮绳套的插接及使用。回头轮绳套使用的钢丝绳规格不小于本部绞车所使用钢丝绳，钢丝绳两头进行查结成双绳套（插接长度不能小于绳径的20倍）和卡子固定，卡子要紧固有效，在回头轮固定梁上缠绕两圈，将回头轮固定好，并将回头轮闭锁。（2）回头轮安装后，必须每天派专人进行检查，并在现场建立检查记录，发现问题及时处理，否则，不得进行使用。（3）每次使用前，绞车司机必须对回头轮的安装情况、绳套、回头轮的完好及连接情况进行检查，发现轮子、轴、钢丝绳磨损超限，锚杆活动等情况时，要立即停止运输，严禁违规运行。5、回头轮使用安全管理规定（1）绞车运行前，施工人员必须躲开钢丝绳运行波及的巷道范围，严禁绞车运行时人员同时在此区域内施工，轨道运输时，现场施工人员必须进入躲避硐。（2）回头轮使用前，必须用40T单环牢固焊接在回头轮外壳上，使用15.5mm钢丝绳套连接在回头轮单环与起吊点上，绳套用不少于3副绳卡子固定牢，绳套作为保险绳。（3）回头轮悬挂在顶板或两帮，必须选择顶板完整且两帮侧压小的地点。（三）起吊部分1、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查安好，保证在完好状态下使用，不得超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作：（1）了解起吊重物的重量是何形状和性能。（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。（4）检查起重工具索具完好情况必须安全可靠。（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。（8）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。（9）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。（10）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（11）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜上拉时，要采取有效措施保证不歪斜滑移。（12）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具司机均不得离开岗位。（13）设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。（14）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳铁丝作为起吊捆缚器具使用。2、起吊作业时要由经验的工人选择起吊点，检查顶板情况。起吊时人员要躲开起吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜的下方，站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和起吊梁变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。3、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。4、设备缷车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件装车、缷车、安装设备时要把平板车锁到轨道上并两头用道木垫实，装、缷及安装设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽缷车。在有坡度的地段停放车辆及装、缷、安装设备时必须将设备（下方）用44型刮板链锁在铁路上，并要下方打上一道木马。同时要用葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及的范围。5、用手拉葫芦起吊重物（包括拾道、安装、装车、缷车等）钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用两个以上5t吨葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。6 起吊主轴装置时在主轴装置正上方起吊专用锚杆上必须用2个10吨葫芦和15.5mm钢丝绳套子将主轴装置吊起约100mm左右，再在主轴中心线正上起重梁上用2个10吨葫芦和15.5mm钢丝绳套子将主轴装置吊住，主轴中心线正上两个10吨葫芦起吊的同时，另外两个10吨葫芦必须同时松，直到主轴装置处于主轴中心线正上，然后将主轴装置松到主轴支承座上。（四）机电管理1、未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。2、电气设备使用时必须保证各项保护齐全、可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2。3、安装使用的电气设备整齐，电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，设备电缆标示清晰。4、所有井下安装的电器设备：开关、电动机、电缆及接线盒等必需符和防爆要求，达到标准。5、所有电气设备安装必须执行煤矿安全规程第443、444、445、446、449、452、472、480、485、486、487、489条，严格执行停送电制度，严禁带电作业，认真做到“三无（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）”“三全（防护装置全，绝缘装置全，图纸资料全）”“二坚持（坚持使用漏电继电器并保证灵敏可靠,坚持使用扇风机风电闭锁）”。6、电气设备的外壳，构架都必须有保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2。7、不得带电检修、搬迁电气设备。严禁井下配电变压器中性点直接接地。选用的井下电器设备必须具有国家颁发的防爆合格证、产品合格证及煤矿安全标志等，符合煤矿安全规程第444条之规定。8、停送电必须有电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，非执行该工作人员不得摘牌送电。停电时要严格执行检查瓦斯浓度合格后验、放电制度。高压必须接地，操作高压开关必须一人操作一人监护。9、只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用于电源电压相符的验电表对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。10、操作高压电器设备、千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。11、127V手持式电器设备和操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。12、供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。13、所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。14、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸