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梁的施工方案 梁的施工方案篇一：T梁施工方案 省道302线北川曲山至茂县段灾后重建工程 （任家坪至禹里段）第七合同段 预 制 T 梁 专 项 施 工 方 案 邵阳公路桥梁建设有限责任公司 省道302线北川曲山至茂县界段(曲山任家坪至禹里段) 灾后重建工程施工第七合同段 预制T梁专项施工方案 一、 编制依据 1.1标准与规范 1）交通运输部部颁标准公路工程技术标准JTG B01-2003 2）交通运输部部颁标准公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004 3）交通运输部部颁标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004 4）交通运输部部颁标准公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） 5）交通运输部部颁标准公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008） 6）公路交通行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 7）公路交通行业标准公路桥梁伸缩装置JT/T 327-2004 8）公路交通行业标准公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 4-2004） 9)公路交通行业标准公路工程抗震设计规范JTJ 004-89 1.2技术指标 1）安全等级：一级 2）设计荷载：公路-级 3）环境类别：类 4）地震动峰值加速度：0.20g 5）公路等级：三级公路；设计车速：30Km/h 6）主梁跨径：30.0m 7）桥面宽度：9.00m二、 桥梁概况 拟建K13+452(小马桩号桥)位于北川县禹里乡秀水村二社，起止桩号为K13+403.46K13+500.54,本桥平面分别位于圆曲线上，纵断面纵坡-0.83%；桥梁设计方案中心桩号K13+452,孔径为330m，总长97.08m。上部结构采用30m预应力砼T梁，简支桥面连续；下部结构采用轻型桥台，钻（挖）孔灌注桩；桥墩采用双柱式桥墩，钻（挖）孔灌注桩基础。 三、后张法预应力T梁预制方法 1、预制场地选择与布设 为节约临时占地，避免梁体的二次倒运，同时考虑到T型梁架设方便，T梁集中在K13+300K13+400路基段设预制场预制。预制场内使用25t吊车进行钢筋、模板吊装以及混凝土的浇筑作业，场内另设钢筋库房、钢筋加工场及小型构件生产区等。混凝土采用2台750L型强制性搅拌机集中拌合。预制场共建4个台座。 2、制梁台座及模板工程 (1)制梁台座 C30砼台座置于施工完毕的K13+300K13+400段预制场内，要求下沉量不超过2mm，表面打磨平整，以利于侧模与底模的密贴。同时考虑到T梁张拉后起拱度，台座表面设2cm反拱，高度渐变。 (2)模板制作及要求 a侧模：侧模用型钢及钢板制成定型模板，以梁横隔板为界，每侧可分成四段。底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿，底部用型钢做成向外倾斜的坡角，松开螺栓和可调支腿，钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模配置附着式振动器，以保证梁体混凝土能够浇筑密实。 单元模扇面板用5mm钢板模压成型，水平肋和竖肋采用8号槽钢，竖向加劲肋采用50505制成。支架为12号槽钢。 b.端模用钢板制作。端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确，符合规范要求。 所有的钢模板制作拟请有资质等级的钢构件厂加工制造，各种尺寸一定要符合设计规范要求。 (3)立、拆模板 立模顺序为：涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安侧模安端模。利用吊车立拆模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。 梁体混凝土灌注完毕达到规定强度时即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达到设计强度70%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模扇与吊车钩挂好，然后再侧模顶两竖带间用12台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。 立模时注意： a. 模板要洁净，要均匀涂刷脱模剂。 b. 立模前，在台座上准确标出梁的横隔位置。 c. 模板接缝要严密平顺。 d. 立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度。e. 在整个施工过程中药始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 3、钢筋过程 (1)钢筋骨架的制作及安装 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋的加工再钢筋加工棚内进行。所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。下料、弯制要准确。 钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。 (2)在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，钢筋骨架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时波纹管不会下掉或上浮。波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。若钢筋与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。 (3)钢筋保护层使用预制高强度塑料垫块。 4、波纹管 波纹管安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置2mm，间距1.0m，定位网用10钢筋弯制。为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根10钢筋作为导向钢筋。波纹管接头套紧，并胶带缠好，以防漏浆。 5、梁体混凝土浇注 (1)混凝土在拌和站集中拌和，水平运输采用砼搅拌运输车运送，运输道路要平整，垂直运输采用吊车及料斗入模。浇筑混凝土采用水平分层，梁的施工方案篇二：基础梁施工方案 承台（系梁）施工方案 一、 工程概况 青岛东方铁塔股份有限公司开发的胶州湾产业基地7#车间基础工程；南北三跨轴线宽为54米，东西轴线长291米，其中基础垫层深为自然地面下去1.9米 二、编制依据 公路桥涵施工技术规范JTJ0412000 公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004 京秦高速公路千西支线工程路基、桥涵工程招标文件 三、施工组织安排 我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。 施工主要成员：详见人员进场报验单，后附。 设备配置：详见设备进场报验单，后附。 3.1、施工准备 3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 3.1.2 试验准备：柱C30砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 3.1.3 现场准备：平整场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。 3.1.4 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.53cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。 3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。 3.1.6 测量准备：已作好定位放线工作。3.1.7 桩基经检验已合格。 四、施工工艺 1）、承台施工 根据现场考察，结合本工程特点，承台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖处理基底测量放样绑扎钢筋立模浇筑砼。 整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。 基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。基坑开挖到位后，做好基桩检测准备工作，当一个承台内基桩全部检查合格后，方可进行下道工序。 承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。同时因支架施工需要，应在承台上相应位置预埋钢板，用于支架底部固定。砼浇筑之前，应再对钢筋予埋件等进行全面检查一次。 承台砼浇注时按30cm厚度，一定的顺序水平分层浇筑，采用插入式振动器震捣，并要求在下层砼初凝前或能重塑前完成上层砼浇筑，因此考虑在拌制砼时加入适量的缓凝减水剂，减水剂的用量由试验室确定。承台施工要求断面尺寸不得超过30mm，轴线偏位不得超过15mm。承台施工完毕，及时进行基坑回填、分层夯实、以方便墩身、盖梁施工。 五、质量控制要点 承台实测项目六、外观鉴定6.1 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 6.2 蜂窝，麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。深度超过1cm的必须处理。6.3 混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 七、工程质量保证体系及措施 质量预控目标：本工程竣工验收工程质量按交通部2004年颁发的JTF F80/1-2004公路工程质量检验评定标准要求评定，单位工程全部达到优良工程标准，且标段的工程质量评分值不小于95分；各分项工程一次交验率100%。 7.1 质量保证体系 质量保证体系图见下页：7.1.2 建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。7.1.3 质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。 7.2 质量检查程序 7.2.1 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。 7.2.2 在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 7.2.3 工程竣工后负责进行：对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。工程质量责任期内的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。 7.3 质量保证措施 7.3.1 工程施工工艺控制 分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 7.3.2 工程材料的质量保证 工程材料和辅助材料(包括半成品等), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 （1）水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。 （2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 （3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。 7.3.3 工程质量保证 （1）在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。（2） 每月由质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会。 （3） 坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 （4）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。 7.3.4 施工操作的质量保证 施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。 （1）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须做到持证上岗。 （2）施工操作中，坚持自检、专检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 （4）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 （5）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。 7.3.5 人员素质的质量保证 在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 7.3.6 正确处理进度与质量的关系 进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在实际工程项目的施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。梁的施工方案篇三：现浇梁施工方案 现浇梁施工方案 一、工程概况 根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。 二、施工重、难点分析 1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。 2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。 3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。 4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。 5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施。 三、施工进度安排 现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工见施工计划横道图。 四、施工工艺流程 现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法 5.1施工准备 1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。 2、设备和人员准备 施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。 施工：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。 养护材料：土工布、塑料薄膜等。 施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。 5.2支撑平台搭设 现浇梁底部支撑平台采用2根18a槽钢（纵向）做平台支撑，采用14mm对拉螺栓，具体见模板安装图。进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。 底部平台槽钢计算： 荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。其中 F1=24kN/m31m=24kN/， F2=0.5kN/m31m=0.5kN/， F3=1.5kN/m3， F4=2.5kN/m3； F5=2kN/。 荷载设计值： F承载力=1（F1+ F2+ F3）+2（ F4+ F5） 计算承载力设计值，i=1.2，2=1.4； F刚度=1（F1+ F2+ F3） 验算刚度设计值，i=1.2。 代入公式得：F承载力=37.5kN/ F刚度=31.2kN/ q 槽钢受力示意图 根据建筑施工手册（第四版）可知： （一）抗弯强度验算： Mmax=ql2（1-4a2/l2）/8，其中q=F 0.65m=24.4kN/m； 承载力=37.5kN/代入得：Mmax=38672Nm 则=Mmax/W，W=269.597cm3，带入得，=130.4MPa 215MPa符合。 （二）挠度验算： max= ql4（5-24a2/l2）/384EI，其中q= F刚度=31.2kN/ 0.65m=20.3kN/m，E=210000MPa，l=3369.62cm4； 代入得，max=3.36mml/500=7mm满足要求。 5.3钢筋