2-26JLJ板式过滤机使用说明书(油缸)1.doc

JLJ系列板式过滤机使用说明书JLJ板式过滤机使用说明书上海日森精密机械有限公司2008年4月目 录一、概述二、主要技术参数三、设备构成及功用四、操作过程及其调整五、电控设备操作说明六、设备故障及排除方法七、设备的润滑一、概述JLJ系列板式过滤机，主要用于有色金属板带、箔材轧机冷轧过程中以煤油为基础的工艺润滑冷却液的过滤。它是保证工艺润滑冷却液达到足够的过滤精度，从而使轧制出来的产品表面质量满足技术要求的关键设备。规格表：序号公称流量（升/分）布置方式公称通径（毫米）纸卷数外形参考尺寸总层数总层/垛垛数长宽高116001111110010512023403050本系列过滤机的主要特点：1.一般的过滤器其过滤方式通常采用被过滤液体通过带有一定孔隙的过滤介质，其孔隙的大小限制了过滤精度的提高。而本系列过滤机是由具有一定负压的喷射泵向特制的过滤介质上喷洒硅藻土等助滤剂，在沉积一定厚度的过滤层后，即可达到要求的过滤精度。由于在过滤过程中，不断添加助滤剂，其过滤精度始终得到保证，从而使过滤效率大为提高。2.本系列过滤机的过滤过程是在多层矩形平板式过滤箱中并联进行的。过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。系列产品的过滤流量可在150l/min至10000l/min范围内选择。3.本系列过滤机为立式结构、将滤网、滤纸（无纺布）、助滤剂集中为一体，因此结构紧凑，外形尺寸小。4.过滤箱采用钢板焊接式结构，并经过防锈处理。5.过滤及吹扫过程采用PLC可编程序控制器自动化操作，因而，工作可靠，调试、维护、检修方便。二、要技术参数1.公称过滤精度 0.55um2. 公称过滤流量 见序列规格表过滤箱垛数 见序列规格表每垛过滤箱过滤层数 见序列规格表 单层过滤面积 0.9m2单层公称过滤流量 170l/min 相邻滤箱的开启间隙 30mm3.工作压力 0.4Mpa4.过滤循环周期 24h（小时）5.过滤纸尺寸 0.25mm（厚）950（宽） （80g/m2）6. 过滤纸耗量（一个周期） 约1.3m/层助滤剂耗量（一个周期） 约5kg/层7.混合箱容积 （根据规格而定）8.气源压力 MAX0.6Mpa MIN0.4Mpa压缩空气耗量 MAX1.0Nm3/min/层9.电机总容量 6.7KW 走纸电机 2.2KW 混合箱电机 1.5KW液压泵站电机 3KW10.设备重量过滤机重量 根据规格大小而定11.过滤机外形尺寸 见序列规格表三、设备构成及功用底座与纸架底座作为设备承重部分用来支撑过滤箱、压下提升机构、走纸机构以及液压、气动系统各部件。纸架用于支撑过滤纸卷即无纺布卷。在设备的最下部设有底盘用于上述两部分的支撑以及收集漏出液体。过滤箱部分过滤箱由钢板焊接而成，两个滤箱之间被过滤纸分割成为净油腔及污油腔。在过滤纸（无纺布）上面沉积助滤剂形成过滤层。主要用于完成过滤工艺的予沉积、正常过滤（二次沉积）、吹扫等工序，为板式过滤机的关键部件。过滤箱上设有污油输入、净油输出、空气吹扫和溢流、负压密封口。压下提升装置过滤箱内部承受有一定工作压力。在吹扫、予沉积、正常过滤等过程中需要压紧。而在换纸过程中需将各层过滤箱提升分离留有间隙，以利于换纸。油缸带动提升机构，使得过滤箱完成压下、提升运动。液压系统用溢流阀起安全保护作用，液压系统所产生的压紧力应保证过滤箱间压紧，当压紧力超过额定值时通过溢流阀卸荷，避免过大的力传递过去，保证过滤箱不被压坏。走纸机构当过滤箱吹扫结束后，就要提升过滤箱，运走脏污的并且已经被吹干的助滤剂及滤纸，同时送进新的滤纸。电机通过摆线针轮减速机、链轮及链条、带动连接小轴，使一对连杆做上、下、带纸平移的周期性往复运动。经这样几次循环就将旧纸拉出带入新纸。液压及气动系统液压系统包括污油输入管路、净油输出管路、负压密封管路以及溢油阀、污油输入阀、净油输出阀、上回油阀、下回流阀、吹风阀等，以保证在过滤工艺循环各阶段完成净油及污油的输送、吹扫、排气、负压密封功能。气动系统包括气动三大件、电磁换向阀、管路等，以控制液压系统的所有阀门。6.混合箱混合箱用于盛放工艺润滑冷却液与助滤剂的混合液，这种混合液在其内搅拌均匀后，经喷油泵至过滤泵入口初，由过滤泵将其与工艺润滑冷却液一起供给过滤箱。进给阀对混合箱中的混合液排除量的控制是根据其开启的时间长短进行的。7.程序控制箱本机采用PLC可编程序控制器进行过程控制。从开始准备工作一直至该过滤周期结束，中间除换纸、过滤箱压紧过程外，可完全自动进行。其控制原理和使用详见电气设备操作说明。四、操作过程及其调整（一）填加助滤剂操作过程在一个过滤循环周期内，每个过滤层大约需要5公斤的助滤剂，如2000升/分过滤机的混合箱内要加入60公斤助滤剂，其配比为硅藻土36公斤，活性白土24公斤，或皆为硅藻土。混合箱中助滤剂应在一个过滤周期即将结束或开始之前填加。混合箱的充填程序如下：1.打开总进油阀及分进油阀，向混合箱内充油，填到距顶部400mm左右停止。2.称出硅藻土加入箱内。3.开动搅拌电机进行搅拌混合，能在液面上看到涡流现象为好。4.搅拌10分钟之后，加入活性白土继续搅拌。5.再注油到距箱顶100mm左右，关上分进油阀。（二）过滤工艺过程说明（与板式过滤机原理同阅）1.予沉积过滤箱吹扫完毕将旧纸拉出引入新纸合箱压紧之后，即可转入予沉积工序。启动过滤泵，将混合箱中的助滤剂混合液随同污油一起喷到滤纸上，以便沉积助滤剂，为形成过滤能力进行正常过滤作好准备。在予沉积过程中因过滤精度尚无法保证，故过滤出来的液体仍返回污油箱。此阶段的工况是：污油输入阀、下回油阀、溢流阀、进给阀开启，喷射泵不断的将助滤剂由混合箱经给土阀抽送至过滤泵入口，这样混有助滤剂的污油由过滤泵经污油输入阀进入过滤腔上腔，助滤剂就沉降在滤纸上，污油经过滤层后，流经下回流阀返回污油箱。2.正常过滤污油箱中的污油由过滤泵，经由污油输入阀送入过滤上腔。透过滤层之后的净油，进入过滤下腔，又流经净油输出阀送至净油箱。此过程的净油输出、溢流阀开启、上下回油阀关闭。为了保证该过程滤出的油始终达到过滤精度，在一定时间间隔内就要加入一定剂量的助滤剂。该时间间隔以由可编程序控制器调定，自动控制给土阀的开启，再根据一段时间内混合箱液面下降高度，手动调节节流阀，进而达到控制助滤剂添量的目的。3.过滤箱吹扫过滤进行到一定时间以后，过滤层就会因孔隙堵塞而逐渐失掉过滤能力，致使过滤机入口压力升高至极限值时（本机设定为0.4MPa）就应停止过滤，进行过滤箱的吹扫。该过程包括通入压缩空气将过滤箱中的污油送回污油箱、吹干滤层，使助滤剂成干饼状以便于输送。然后将过滤箱开启，运出滤饼及旧纸，引入新滤纸，最后合箱压紧。在吹扫过程开始时，关闭污油阀、净油输出阀、溢油阀，打开上回油阀及吹风阀，压缩空气由气源经气动三大件、单向阀、吹风阀，吹入过滤上腔，污油经上回油阀流入污油箱。上腔污油吹走后，即关闭上回油阀，打开下回油阀，压缩空气通过滤层再将过滤下腔内的存油经下回油阀吹回污油箱。此刻滤层上下两腔的存油均被排空，继续吹风一端时间后，使助滤剂干燥成滤饼。此后，打开滤箱换纸再合箱压紧，便可开始新的过滤周期。新的一轮予沉积即可开始。 上述操作，除了换纸和滤箱压紧需按手动按钮进行外，其它操作均是自动进行。（三）、操作注意事项工作前检查符合下述要求后方可启动；1.车间压缩空气压力达到0.5Mpa以上。2.混合箱已加完油及助滤剂，液面距顶部100mm。运转开始后检查如下几个方面：（1）送电后密切注意控制盘上指示灯情况，判断一切情况是否正常，以决定下一步操作。（2）注意负压密封真空表是否维持在-0.02Mpa以下。（3）在过滤过程中要经常巡视所有阀门、开关等指示是否处于正常位置，气源供给压力是否正常，过滤机入口是否上升很快。（4）如遇到突然停气时，应紧急停车，关闭气源阀门。（5）提升滤箱时，应注意观察箱盖上的接近开关是否起作用。即接近时滤箱应停止升起，如不停止，立即将“滤箱开合”转至“手动”位置，停止继续开箱，再作处理。（6）滤箱打开后，检查密封槽内及滤箱接触面是否清洁，否则要清理干净。（7）运纸前应调整好运纸刮板所处位置，旧纸运完后，注意滤纸对中及平整。（8）压紧时，注意压紧电机停转，发生故障时应及时将“滤箱开合”转至“手动”位置，使压紧电机停转，再作处理。其它注意事项：1.因助滤剂长时间沉淀，会结块，搅拌电机不应连续停转32小时以上，如超过这个时间，仍未进行正常过滤时，应送上电源，开动搅拌电机2030分钟。停机时间少于32小时，再开车时应先开搅拌电机1020分钟后再启动过滤程序。2.过滤时间达到24小时时，即使过滤机入口达不到极限值也要吹扫、换纸。3.在设备运转或停车时，一切与操作无关人员不准随意搬动阀门与开关。五、电控设备操作说明 板式过滤器的正常工作及吹扫换纸均由程序控制箱控制，其核心为可编程序控制器。 过滤泵的启动接触器及综合保护未包括在程序控制箱内，一般都是与轧机程序控制及交流马达中心一并设计及定货。 正常过滤时，必须有压缩空气、再启动过滤泵和搅拌电机。过滤机一般即可正常工作。当短时间需过滤机停止工作时，只需停止过滤泵即可，因停泵负压密封也随之消失，此时滤箱有少量渗漏也属正常，再开泵恢复正常过滤，渗漏也随之消失。 如过滤机累计工作已达到24小时或入口油压达到0.4MPa，应吹扫换纸。 按住“程序启动”按钮10秒钟以上，以至松开时“程序运行”指示灯不灭，这时即进入吹扫换纸程序，以后直到滤箱自动开启完毕，程序又自动停止。滤箱开启至限位后，手动点动走纸按钮，当新滤纸铺平妥当，再按一下“程序启动”按钮，程序自动进入正常过滤。 正常过滤及吹扫换纸程序各电磁阀及气动阀门关合时间见表2。 过滤机电气操作中需注意的几个问题： 1.过滤泵的启停 过滤泵的启停由程控箱的一个接点控制。在正常过滤时可用程控箱上的手动按钮启停，而在吹扫换纸时受程序自动控制。 过滤泵在污油箱低油位和吹扫程序的某些程序段，如滤箱开启时，不能启动。 过滤泵的直接控制接触器和保护电路以及与备用泵的切换开关不在程控箱内。2.吹扫换纸程序启动时应注意以下条件：（1）压缩空气源应0.5MPa。（2）过滤泵在启动运行状态。（3）“滤板开合”开关应在“自动”位置。3.滤板的手动关合 只有在为维修、调试和自动关合过程中发现异常情况时才使用手动关合。4.滤箱压紧力靠溢流阀调定，根据滤箱渗漏大小情况由小到大逐减确定，不可随意盲目调大，以免造成开箱困难或设备损坏。六、设备故障及排除方法表一故障可能原因排除方法过滤箱密封面渗油压紧力不足；滤箱密封面有异物或被破坏；负压密封系统发生故障。检查溢流阀调定值是否合适；清理密封面；检查负载密封管路上元件是否完好，清洗赃物。助滤剂予沉积厚度过薄，影响到过滤精度及周期助滤剂喷射系统产生故障；进给阀弹簧、密封垫损坏或调节螺钉位置不当；喷射泵故障无负压；节流阀未调节好。调整节流阀，清洗赃物过滤器；更换弹簧、密封垫或调整调节螺钉；检查喷射泵及管路是否损坏或堵塞。稳压先导阀以控制阀门动作不灵敏或打不开气源压力过低或调节阀调整不当；膜片损坏或弹簧调节不当；电磁阀损坏；阀门的有关移动部件卡死。采取措施提高气源压力；重新调整调压阀压力；重新调整弹簧力或更换膜片；更换电磁阀；调整移动部件使其移动灵活。整过过滤工艺流程部分未实现或错乱1. 程序器程序有错；2. 电磁阀电磁铁损坏；3. 气源压力过低或调节阀压力调节不当。1. 检查程控器程序；2. 更换电磁阀；3. 提高气源压力或重新调整调压阀压力。七、设备的润滑 走纸机构的链传动部分用油壶点滴68#机油润滑。带座轴承用ZL-2锂基润滑脂。 混合箱的滑动轴承用于润滑，滚动轴承靠箱内的油自润滑。上海日森精密机械有限公司Page 10 of 12JLJ系列板式过滤机使用说明书板式过滤机工作及吹扫换纸程序表(仅供参考) 表二程序时间过程内容过滤泵污油输入上腔回油净油输出下腔回油溢油吹风送土98%MAX24h正常过滤断续断续2%48停送过滤土8%2关污、净油