南宁人工挖孔桩施工方案.doc

龙滩水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程人工挖孔桩（挡土桩）施工方案一、编制依据：本施工方案依据广西建筑综合设计研究院出具的龙滩水电开发有限公司南宁基地业务大楼工程岩土工程勘察报告、工程设计图纸及相关工程技术资料编制而成，适应于龙滩水电开发有限公司南宁基地业务大楼人工挖孔桩（挡土桩）工程。二、工程概况本工程位于南宁市民族大道延长线凤岭段南侧，场地原始地形为东高西低的山坡，地面标高为89120m。平整前场地在地貌上属丘陵地貌。场地经平整后，场地较平坦，地面标高在95m左右。在场地西侧为拟建的三本假日酒店，北靠民族大道延长线，东面为青秀路，南面紧靠着一相对高差约30m的山坡。本工程为一期办公楼项目土方开挖及基坑支护工程。基坑东边长98.7m，南边长68.8m，西边长94.1m，北边长64.5m，东西边长75.6m，周长约326.1m，基坑深8.910.9m不等。基坑东、北面临近交通道路采用挡土桩加预应力锚索支护方案，基坑放坡开挖面随挖随护面，护面采用100厚喷射混凝土支护，对于二级放坡开挖粉沙质泥岩边坡，为防止边坡因雨水浸泡导致软化塌方，除进行护面施工外，在喷射砼面板内加挂6250钢筋网，并设置孔径120，L3000mm20002000短土钉。1、地质情况经地质钻探查明，本工程场地地处南宁向斜南翼，分布地层为第三系南湖组泥岩和粉质泥岩及砂岩，上覆第四系坡残积成因的粘性土、粉砂及人工填土层。第四系与第三系地层为角度不整合接触。根据勘察揭露结果，本工程场地岩土层的性质及其分布特征分述如下：（1）素填土（Qml）：灰、灰黄色，杂色，松散，主要以粘性土、粉细砂、泥岩回填为主，夹砾石、煤等，分布于整个场地，层厚0.6011.20m。（2）粘土1（Qel）：灰色，灰黄色，可塑，为泥岩风化残积层，于6、53、54、57、58钻探地段出现，层厚为0.404.10m。（3）泥岩（E3n）：灰色、青灰色，灰黄色，呈硬塑状态，局部坚硬，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类，断面具油脂状光泽，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，层厚1.07.20m。（4）泥岩（E3n）：灰色、青灰色，坚硬，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，层厚1.1012.50m。（5）泥岩（E3n）：灰色、青灰色，坚硬，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为类，含白色钙质结核，层中夹粉砂质泥岩及薄层煤，分布于整个场地，钻孔没有揭穿该层。（6）泥煤（E3n）：黑色，含泥，薄层，大部分为劣质煤，局部为泥煤，薄层状。该层主要以夹层、透镜体和煤线形式产出。（7）粉砂岩1（E3n）：灰、灰黄色，中密，已风化为粉砂，呈夹层、透镜体分布于泥岩中，于15、7、1214、19、24、43、44、49、52钻孔地段遇见，层厚0.505.30m。（8）粉砂岩（E3n）：灰、灰黄色，属极软岩，坚硬，岩体基本质量等级为类，扰动后呈松散砂状。呈夹层、透镜体分布于泥岩、层中，层厚1.003.20m。2、挡土桩概况根据基坑支护平面布置图及2005年10月31日设计变更/补充通知单（编号：02）第二条内容，挡土桩共计65根，其桩径均为1000mm，挡土桩间距为2.5m、1.5m两种，主要分部在17轴及K轴外侧。挡土桩桩体混凝土强度等级为C25。挡土桩施工采用人工挖孔桩施工工艺。挡土桩桩底标高不同。桩身锚入桩顶冠梁5cm。挡土桩钢筋笼主筋均为25螺纹钢，内环加强筋为142000mm，外螺旋箍筋为10、12两种。三、 施工准备：1.技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术和安全交底。（2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（3）按设计要求分段制作钢筋笼。（4）全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析地质、水文等有关情况，以此修订施工方案。（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（6）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定。作好施工记录，全部符合要求后，方可办理隐蔽验收手续。（7）施工人员必须按照质监部门及工程竣工资料归档要求，对每一根桩孔做好所有施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收。2.材料要求（1）水泥：宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂含泥量不大于3%。（3）石子：采用0.53.2cm天然河卵石，含泥量不大于2%。，质量符合国家现行规范要求。（4）施工用水：采用饮用自来水。（5）钢筋：护壁钢筋采用6、8钢筋，钢筋的品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（6）垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22#渡锌铁丝提前预制。（7）外加剂、掺合剂：质量应符合设计和产品标准要求，根据施工需要并通过试验确定。（8）砼采用图纸中设计要求的强度等级为C25的商品混凝土。3.作业条件（1）场地三通一平工作完成，地上、地下电缆管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临建设施，包括照明，动力、通风、安全设施等准备就绪。（2）按照基坑支护平面布置图准确放线，放出桩位中心线和桩径，；桩孔四周撒上灰线。放线工序完成后，及时办理好预检复核手续，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。（5）专人负责做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和地质情况的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料。（6）护壁模板分节的高度视地质情况而定，一般可用50100cm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。4.机具准备：（辘轳）塔架、辘轳、手动（电动）葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、滑轮、（混凝土）计量设备、混凝土搅拌机、钢筋加工机具、支护模板、吊桶、溜槽、导管、7.5震动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、空压机、风镐、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。5.按照图纸设计要求制作1000、1150两种规格弧形工具式护壁钢模板（四块装），并根据地质情况加工一定数量0.5m小尺寸护壁钢模板，以备不利地段使用；卡具，挂钩和零配件配置齐全，另外，配置足够数量的木板、方木、8#或10#槽钢等。6.开挖前要对施工人员进行全面的进场教育和安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查试验，确保施工安全。四、施工工艺: 1.工艺流程场地平整放线定桩位由监理人员对桩位进行复测开挖第一节桩孔土方支护壁模板放护壁钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖至设计桩底标高检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土（高出设计桩顶标高50cm左右）。2.测量放线施工前应首先复测好原始断面，然后按设计图纸中挡土桩位置在现场放出其中心位置，并放出挡土桩开挖边线，在基坑外侧设置延长控制点，以便在开挖过程中经常性的测量开挖的边线和高程，以防超欠挖。在桩孔口开挖完成后，先在桩孔口标注高程，按设计尺寸放出桩孔开挖边线，之后进行桩孔开挖。井挖量测采用中心吊点、环向量测方式。 3.施工方法根据施工总体安排，挡土桩施工安排如下：所有桩基在机械开挖至接近设计高程后开始进行；挡土桩间距为1500mm、2500mm，桩径为1000m，开挖时采用间隔跳挖。挡土桩开挖采用人工挖孔桩形式进行开挖。挡土桩开挖出土均堆放在基坑内，并远离挡土桩3m，待挡土桩施工完成继续进行基坑开挖时运出。为便于桩孔开挖出土、方便作业人员和材料、设备运输，每个挡土桩井口布置一座三角提升架和一台电动葫芦。出土时，由人工在井下装料，料斗提升至井口后，将渣土倒在基坑内。桩基挖深大于5m时，采用小型通风机或空压机向井内压风，进行通风排烟和保证井内出渣人员不缺氧。五、 施工过程控制：挡土桩施工是制约整个基坑支护施工直线工期的关键项目。我们在基坑开挖至接近设计桩顶标高后，开始进行挡土桩开挖，便于随后进行基坑支护施工，并确保基坑开挖施工安全。由于挡土桩间距较小，为保证施工安全，挡土桩开挖时，必须采用跳挖。1. 挡土桩开挖（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据南宁市勘测院测量定位成果、建筑物测量控制网的有关资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈规格1000井为1400）作为桩孔开挖尺寸线，并由作业班组配合项目部测量人员在井圈上投射桩位控制点后方可进行开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制桩孔开挖的截面尺寸，井径有效开挖尺寸不得小于桩径D+300）。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜；土质较差时，每节护壁高度不得大于0.5m。桩孔第一节挖深到约0.75m时，由作业班组自检，合格后安装护壁钢模板，并在桩位控制点上挂好线绳，报项目部技术人员进行复检（质量标准：护壁模板外径尺寸不得小于桩径尺寸，其误差必须控制在1cm之内，桩位中心偏差不得大于0.5cm）,符合要求后方可进行护壁浇筑施工。(护壁砼浇筑厚度上口15cm，下口7.5cm) 。（3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不得有拼缝不严及跑模现象。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔第一节护壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校准后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土采用人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在35cm，成型后护壁内径不得小于设计尺寸，且不允许有蜂窝麻面及孔洞现象，以确保孔壁的安全性、稳定性。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁作好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）第一节桩孔开挖深度不得大于0.95m，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应带好安全帽，吊桶离开孔口上方0.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（7）挖好后先用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。经项目部检查符合要求后，再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口超高50mm留作混凝土浇筑口，砼拆模强度要求必须达到1Mpa以上，且浇筑完成间隔不少于24小时后，方可允许拆模。（8）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，小型震动棒振捣密实；视具体情况，混凝土可由实验室确定掺入适量早强剂，以加速混凝土的硬化。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（9）每挖好一节孔壁都必须检测桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位轴线为依据，逐节校测，并作好校测记录。桩身直径偏差不应超过桩长的3，且最大不超过33mm。（10）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。（12）对于稳定性较差的桩孔及其它异常桩孔，每节成孔深度不得大于0.5m，护壁砼必须加配不小于8竖向主筋，间距200钢筋，并配以6150横向环绕筋，以增强护壁的强度和整体性。所施工桩孔，每挖成一节要及时浇捣护壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。（13）加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流泥、流砂、透水等异常情况时，应及时报告现场施工人员，会同项目技术人员及现场监理工程师研究制定特殊处理方案，尽量避免地下水长时间浸泡孔壁土体，以免事态扩大。（14）对于地质条件较差的桩孔，尤其是含水量较大，且有极不稳定的淤泥质存在时，所以必须采取切实有效的处理方法，以保证成孔质量和作业人员施工安全具体处理方法如下：1）缩短每节掘进深度，以每节500mm为宜。2）在孔壁外斜向50左右下插14100，L=1000mm的钢筋，并在外侧嵌入稻草或编织竹蓆片做为过滤层阻隔流质泥沙。3）在护壁混凝土中加入早强剂以提高混凝土早期强度，并在原有护壁砼标号的基础上，将护壁混凝土等级提高到C30等级。4）在孔壁上埋设25PVC渗水管，以缓解护壁侧压力。5）在土质较差含水量较大区域设置降水深井，并加强抽水，以有效降低水位。6）在孔底设置钢筛网超前排水降水。7）对于情况比较严重的桩孔采取在混凝土中掺加水玻璃（比例为水泥：水玻璃1：0.08kg）使混凝土能够快速凝固，保证护壁的稳定性，确保工程施工能够连续进行。（15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，全部符合要求后，方可办理隐蔽验收手续。（16）施工人员必须按照质监部门及工程竣工资料归档要求，对每一根桩孔做好所有施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收。2、钢筋笼的制作与安装采用现场加工制作，然后再吊入桩内的施工方法，主筋驳接采用双面搭接焊，焊接长度5d。螺旋箍筋及环行加强筋与主筋点焊。（1）进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。（2）钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内制作加工。钢筋班根据施工图纸及成孔后桩长编制钢筋配料单，经项目技术组审核无误后，严格按照配料单对钢筋进行下料和加工，下料前先放出大样，确保各项指标均符合要求后，方可进行大批量加工制作。（3）钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按照规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，并由质检人员进行确认，按不合格程度作报废或重新加工处理。（4）盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的伸长率。（5）钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢筋采用钢筋切断机切割，不得采用电焊和氧气焊切割。（6）用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，严格按照下料尺寸进行加工，必须达到设计要求的外形尺寸。（7）将钢筋放置于绞盘上加工制作成螺旋筋，然后将螺旋筋套入骨架上，按图纸要求进行绑扎。为保证其牢固性，每隔1.5m用电焊机将螺旋箍筋与主筋按梅花型点焊牢固。同时，要严格控制电焊焊流，避免烧伤钢筋。（8）钢筋笼制作按设计要求在主筋内侧每隔2m设一道直径为14mm的环行加强筋，将长纵筋与加强筋焊接在一起组成骨架。（9）对于较长的钢筋笼（9m以上的），为便于吊运，采取分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用单面或双面搭接焊，接口按规范要求错开35d，同一截面接头数量不超过钢筋总截面的50。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，耳环采用8钢筋制作，焊接必须牢固，符合焊接规范要求，耳环直径应小于5cm，除做保护层控制外，可在钢筋笼吊装时使用，钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼外形尺寸比孔小100mm，其允许误差范围10mm。（10）钢筋笼吊装就位采用汽车吊进行，先将第一节钢筋笼放入桩孔内，整个钢筋笼用槽钢支架悬挂在井壁上，再将第二节钢筋笼按要求焊接（接驳焊缝及接头数量应符合国标GB5020492的要求），借自重保持垂直度正确，二次焊接后，按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安置情况，填写验收记录。由监理工程师现场验收，满足要求后方可安放钢筋笼。吊放钢筋笼入孔时，要避免碰撞孔壁。（11）将钢筋笼主筋固定在支架上，将槽钢固定在地面上，避免因浇筑混凝土可能造成的钢筋笼上浮和偏移现象。（12）钢筋笼制作的允许偏差如下：附：砼灌注桩钢筋笼验收标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验出厂合格证、材质证明、复试报告抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3、桩孔混凝土工程桩孔砼工程：挖孔桩的砼分为护壁砼及桩体砼两部分。3.1护壁砼本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在开挖过程中逐段在桩孔内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右；如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出；若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100，L=1000mm的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼水泥采用南宁五象水泥有限责任公司生产的“五象”牌32.5R普通硅酸盐水泥拌制，为C25自拌砼。坍落度为8-10cm，采用12.0cm细石进行拌制，保证其密实早强，用人工扦插捣实，避免用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连结，使之成为整体，如遇渗水层，在上下节护壁连接部位周边设置孔径不小于25mm的渗（排）水管。3.2桩体砼当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行钢筋笼吊装，浇灌桩体砼。（1）浇灌桩体砼前的准备工作堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把桩内积水抽干，以保证桩体砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后完全堵塞。溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层离析和不均匀，影响砼的质量。（2）桩身混凝土的浇筑挡土桩桩身混凝土浇筑使用C25商品混凝土，施工用商品混凝土要求如下：提前24小时通知商品混凝土公司，并根据浇筑方量、仓面等需要，组织好浇筑机械设备及搅拌运输车，确保混凝土快速不间断的供应。由专门技术人员对混凝土供应商的混凝土数量、外观质量进行验收。在施工现场混凝土搅拌车出口现场制作混凝土试块，每个台班不少于一组，每桩必须保证制作试块不少于一组。所有试件均按规范规定进行编号、养护和送样试验。1）桩孔挖至孔底设计标高后，立即请甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后，清理孔底并办理好桩孔及钢筋笼隐蔽验收手续，得到监理下达的混凝土浇筑令后，随即浇灌混凝土。2）桩身混凝土根据设计要求强度等级使用C25商品混凝土，浇筑前应检测其坍落度，并按规定每根桩并确定每浇注50M3必须有二组试块,小于50M3的桩，每根桩必须有二组试块。（标养、同条件各一组）一组试块。3）浇筑前，由项目总工向施工技术人员进行二级技术交底；项目工长、安全工程师负责向作业班组进行三级技术交底，并对作业班组进行现场配合比、操作规程和安全技术交底。4）浇灌封底混凝土后马上浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，要在浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。5）混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，先抽清孔底积水，保证积水深度不超过100mm；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。6）挡土桩混凝土采用汽车泵进行浇筑，用汽车泵送混凝土时，可直接将混凝土泵管出料口移入孔内投料。混凝土软管应居桩孔中安放，严禁混凝土管下部出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣。井下作业人员必须通过软梯上下。7）挡土桩混凝土浇筑时，浅桩采取井上振捣，对于深度大于8m的桩，则安排井下振捣，采用20尼龙绳索软梯并借助钢筋笼作为振捣人员的操作平台，每灌入500-800mm高混凝土后（泵送混凝土投料时间不得大于50s），作业人员顺着软梯进入操作面进行振捣作业。8）混凝土振捣采用DN150变频振动器进行振捣，浇筑中准确计算混凝土倒入量，砼分层高度在500-800mm之间，严格控制混凝土坍落度，防止骨料离析,振捣时要插入下一层50mm左右，以消除层面间接缝；震动棒在每个插点上的振捣延续时间，以混凝土表面泛浆呈现水平不再出现大量气泡为度，普通振捣器控制时间为2030s，高频振捣器为810s，严防过振。混凝土振捣人员进入仓号作业必须系好安全带，脚底用木板借助混凝土护壁台口和钢筋笼设置操作安全平台进行振捣，振捣时采用梅花形插棒，逐点移动，顺序进行，移动间距不应超过30cm，确保振动棒作用半径交叉覆盖，要做到快插慢拔，严防漏振，欠振。 9）一根桩体一次连续浇筑完毕，中间不作停歇。浇筑过程中，严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。尽可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强砼密实度，提高其抗裂性。10）如遇特殊情况（如意外停电），使挡土桩浇筑不得不停止时，应先将未振捣的砼清除出作业桩号，桩内砼应待其初凝后剔凿至全部密实为止，恢复供电后应迅速进行补浇，浇筑前先拌制适量高一标号的砂浆铺底后，方可进行混凝土投料浇筑。11）井下作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带用尼龙绳系至井口固定拴牢，同时井内须配置必要的照明设施12）相距过近的桩孔（孔距小于2.5D）浇筑时，为避免混凝土侧压力对另一桩孔的影响，采用两桩同时浇筑的办法进行施工。13）桩顶砼在初凝前抹压平整，避免塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝的出现，砼面应高出设计标高100mm左右，作为浮浆凿除层，以保证与上部承台的良好结合。14）施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取标准养护混凝土试块及同条件养护混凝土试块，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收，同时施工中要有专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。15）混凝土浇筑完成后3小时内，在桩顶混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，不少于7天，以减少混凝土表面温度梯度。保证不因日晒、风吹、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。4、安全控制措施（1）开挖前对施工人员进行全面的进场教育和安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查试验，确保施工安全，同时坚持由施工员、安全员每班对作业工人进行施工前安全教育，做到防患未然，警钟长鸣。（2）本工程按照南宁市勘测院工程地址勘察报告及工程设计图纸要求，对于孔距小于2.5倍桩径的桩孔必须采取跳挖成孔，待近距桩孔施工完毕后方可进行另外一个桩孔的开挖施工。孔桩、跳桩的最小施工净距不得小于4.5米，孔深不宜大于40cm。（3）在安装辘轳前，要对其安全性可靠性进行检查验收，不符合要求的严禁投入使用。安装吊桶时，应注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖孔时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（4）挖孔桩吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。（5）挖孔深度超过3m时，但要配备足够的滑车、粗绳，供施工人员上下应急使用。（6）井口作业人员应挂安全带，井下作业人员应佩带戴安全帽、配置安全带和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；吊桶提土时井下作业人员应靠侧壁站立，以防掉落土块或石块伤人。（7）加强对桩孔的监视，发现煤层等其它异常地质情况后，要采取超前钻等措施弄清地质状况，以便制订相应措施。同时，在挖孔前必须采取有效手段检查检测孔内煤气、瓦斯含量及其它有毒有害气体，必要时须采取通风、排气等必要措施。本工程对于掘进深度超过8m的桩孔采取：1）挖孔作业前20分钟向桩内燃放蜡烛检验煤气、瓦斯含量。2）向桩内投放小动物检验有毒、有害气体含量。3）提前10分钟向桩内送风以排除各种有毒、有害气体。（8）桩孔挖至5m以下时，井底作业人员必须系好安全带，一端在腰间系牢，另一端系在井口辘轳上，并由专人照看。（9）桩孔挖好后，如不能及时浇灌混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应硬质材料予以覆盖。（10）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。（11）井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶上下时挂住拉断或撞断。（12）当桩孔深大于8m时，必要时应向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害，并在井下设置36V、100W防水带罩灯泡照明，特别潮湿时，电源电压不得大二12V，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视桩孔内施工人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（13）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（14）雨季进行人工挖桩孔作业时，现场必须制定有效的排水方案及排水措施，杜绝场区积水，严防地面雨水流入桩孔内，造成桩孔塌方。同时应注意观察周边土体是否有裂缝，一经发现应立即采取加固措施，确保施工安全。（15）如遇窿道、煤层、塌方、流砂、突水、煤气、瓦斯等特殊情况，应立即停止作业，并及时向技术人员反映情况，采取相应的应急处理措施，以免造成不应有的的质量、安全事故。（16）工地设置施工区及办公生活区，施工区特别是挖孔区10m以内严禁进行金属切割、电气焊作业；严禁抽烟或使用明火。（17）井下作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带用尼龙绳系至井口固定拴牢。（18）孔内必须设置应急爬梯，供人员一下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并有电动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘地下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（19）桩孔开挖深度超过10m，应有专门向下送风的设备，风量不宜小于25L/S。（20）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8的高围墙围护。（21）挖出的土石方应时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。六、质量标准1.主控项目（1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。（2）桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣和虚土厚度严禁大于标准规定。（3）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（4）钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范规定。（5）成孔后承载力必须满足设计要求。2.一般项目（1）混凝土必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。（3）桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。（4）实际浇筑砼量不得小于计算体积。（5）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。（6）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于600mm。（7）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（8）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（9）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm3.人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定人工挖孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置：13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线或尺量检查4孔深+300重锤或测钻杆一般项目5钢筋笼箍筋间距20用钢尺量6钢筋笼直径10用钢尺量7桩径（不含混凝土护壁厚度）+50井径仪或钢尺8垂直度0.5测钻杆9桩底虚土浮石厚度：端承桩 摩擦桩50 150重锤测量10钢筋笼安装深度100用钢尺量11混凝土坍落度 70100坍落度仪12混凝土充盈系数1检查实际灌注量13桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+30-50水准仪七、成品保护1.桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。2.挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。3.已挖好的桩孔必须用活脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。4.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，随即浇灌混凝土，防止塌方。5.桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。6.施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头。7.保护已成