脱硫专业复习题.doc

脱硫复习题热机部分填空1、 吸收塔内石膏浆液经石膏排出泵送至（石膏旋流器），石膏旋流器底流进入（石膏浆液箱）再由石膏浆液泵送至（真空皮带脱水机）进行脱水。2、 废水旋流器底流进入（滤液水箱）,溢流进入（废水箱），废水箱内浆液经废水泵送至（废水处理系统）进行处理。3、 废水处理系统中中和箱加入（石灰乳），反应箱加入（有机硫）和（絮凝剂），絮凝箱加入（助凝剂）。4、 澄清器上部浆液溢流至（出水箱），底部浆液进入（污泥缓冲箱），由污泥泵送至（离心脱水机）脱水，脱出浆液进入（滤出液水箱）再由滤出液水泵送回（中和箱），底部污泥进入泥斗。5、 吸收塔浆液密度计及PH计测点安装在（石膏排出泵出口管道上）。密度计安装（一）个，PH值测点安装（两）个。吸收塔共安装（四）个液位计。6、 每台炉三台浆液循环泵流量相同，均为（5600）m3/h.，扬程不同分别为(18.7m) (20.5m) (22.3m)。7、 组合式后处理装置冷媒高压指冷媒的（冷凝压力值），冷媒低压指冷媒（蒸发压力值）。8、 组合式后处理装置吸附塔进口的压缩空气来自（冷干机蒸发器）出口，再生空气为从空气出口引出并经复热后的（干燥热空气），即采用了（低温）吸附、（高温）再生。9、电袋复合除尘器烟气穿透过滤袋时产生的阻力称（滤袋压差），滤袋差压一般控制在（400600Pa），袋区滤袋差压长时间上升时应缩短（清灰周期）时间，以差压下降到正常为宜。10、脉冲喷吹是指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流（反向）喷射进入滤袋。11、脉冲压力指指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的（气包）所设定的压缩空气压力，一般设定为（0.250.3）MPa。12、按下空压机停机按钮，约（10-30）秒后压缩机停机。13、在运行状态下，空压机的油位应保持在最低油位与最高油位油标的1/2高之间, 油多会影响（分离效果）。油少会影响机器（润滑）及（冷却性能），在换油周期内如果油面低于最低油位应及时补充润滑油。14、每台炉气力输灰系统各有（四）根输灰管路，（一）电场灰斗仓泵两根，（袋区）灰斗仓泵一根，（省煤器及脱硝）灰斗仓泵一根，1号炉一电场及省煤器脱硝灰斗仓泵输灰管路输送至（1号）灰库，2号炉一电场及省煤器脱硝灰斗仓泵输灰管路输送至（2号）灰库，两台炉（袋区）灰斗仓泵输灰管路均输送至（3号）灰库，两台炉共(八)根输灰管路均可输送至（4号）和（5号）灰库。15、石灰石浆液密度计安装在（石灰石浆液泵出口管道）上。判断1、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰。（对）。2、电加热使绝缘子室温度高于烟气露点温度 2030。（对）3、两台炉脱硫系统有各自独立的石灰石浆液制备系统。（错）4、每台炉吸收塔石膏排出泵只能将各自的石膏浆液排至相对应的石膏旋流器。（对）5、空压机油气桶为润滑油的贮油装置，不能对油气混合气的进行分离。（错）6、空压机开机前应检查油气桶内油位是否在上油位与下油位之间。（对）7、空压机停止后即可进行加油操作。（错）8、滤液水箱内浆液经1号滤液水泵送至1号吸收塔，经2号滤液水泵送至2号吸收塔. （错）9、1号除雾器冲洗水泵只能对1号吸收塔除雾器进行冲洗，3号除雾器冲洗水泵只能对2号吸收塔除雾器进行冲洗,2号除雾器冲洗水泵可分别对1、2号吸收塔除雾器进行冲洗. （错）10、工业水箱容积比工艺水箱小，工业水泵只提供浆液循环泵减速机、氧化风机冷却用水及废水区药剂制备配水。（对）11、空压机冷却水为闭式冷却水。（对）12、空压机排气量为66m3/h。（错）13、每台吸收塔设两级除雾器，3层冲洗水。（错）14、石灰石浆液箱溢流及放空至2号吸收塔区排水坑。（错）15、石灰石粉仓设有粉仓流化风机，并设有流化风加热器。（对）电气部分填空1、脱硫岛采用与主厂房相同的电压等级，低压为(380/220V)；低压厂用电系统为中性点（直接接地）。2、脱硫岛380/220V系统采用（PC（动力中心）、（MCC(电动机控制中心)）两级供电方式。3、脱硫75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100KW及以上的馈线回路及I类电动机由（PC）供电，其余负荷由就近的（MCC）供电。4、两台机组380/220V脱硫动力中心之间设（联络开关），当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关再（自动切换），两段母线连接采用（母线桥）。MCC采用（双电源）供电，分别取自（PC）母线。5、在脱硫工艺负荷相对集中的区域设置了（石灰石浆液制备MCC）、（石膏脱水MCC）、废水处理MCC。MCC均为双路电源供电,（手动）切换，进线开关采用（单刀双投）开关以实现两回电源闭锁。6、每台炉设（一）段脱硫保安电源，脱硫岛内重要负荷由保安段供电，保安段双路电源供电，正常时由380/220V脱硫（动力中心PC段）供电，事故时自动切换到（主厂房的保安PC段）供电。7、脱硫岛拟单独设置110V控制负荷用的无端电池免维护阀控式蓄电池组直流系统，向脱硫岛内（电气控制）、信号、（继电保护）、事故照明等负荷供电。8、直流系统包括1组600Ah铅酸阀控免维护屏装（蓄电池组），1套高频开关电源（充电装置），直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。9、脱硫岛设置1套UPS装置，向脱硫岛（DCS）、（变送器）、火灾探测及报警装置及其它一些重要负荷供电。10、UPS系统包括(主机柜)、(旁路柜)、(馈线柜)等设备，正常情况下，由交流电源经（整流器），(逆变器)供电；交流电源失电后，由(直流系统)经逆变器供电。当逆变器故障时，可经(静态开关)切换至交流电源供电。UPS正常运行时负荷率不大于(60%)。判断1、脱硫岛不设6KV脱硫段。（对）2、低压PC采用单母线分段接线。（对）3、脱硫变压器工作环境的最高温度按45考虑。（对）4、脱硫低压厂用变压器采用环氧树脂真空浇注绝缘的干式变压器。（对）5、脱硫变压器的绝缘等级为F级。低压側中性点直接接地。（对）6、干式变压器正常运行的冷却方式为自然风冷。（对）7、脱硫变压器不装设带报警及跳闸的温控设施。（错）8直流电源能保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。（对）9、脱硫UPS的容量选择为30kVA。（对）10、UPS装置将在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于(60分钟)。（对）问答题一、脱硫系统停运步骤1、 停止吸收剂制备系统；2、停止烟气系统；3、 停止二氧化硫吸收系统；4、停止石膏脱水系统；5、停止废水处理系统；6、停止压缩空气系统。二、氧化风机运行中的注意事项1、 氧化风机启动前，一定注意氧化风机出口门在开启位置。2、 氧化风机启动正常后，观察出口压力在正常值范围内。3、氧化风机运行中，应注意氧化风机电流、线圈温度、电机轴承温度。4、 氧化风机运行中，应定期检查入口压力，根据入口压力判断滤网堵塞情况。三、吸收塔浆液pH值如何调整？过高的pH值，一方面会阻碍石灰石的消溶；另一方面，投入了大量石灰石而造成系统运行的不经济性；过低的pH值则会造成脱硫效率下降并会使吸收塔内壁防腐层受到酸损伤。吸收塔浆液的pH值是通过调节石灰石供浆流量来实现的。增加石灰石供浆流量，可以提高吸收塔浆液的pH值；减小石灰石供浆流量，吸收塔浆液的pH值随之降低。一般将吸收塔浆液的pH值控制在5.65.8之间。四、 电袋除尘器 启动操作步骤1) 锅炉点火前 1224 小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度 2030。2) 锅炉点火前 1224 小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。3) 在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统4) 锅炉正常运行后开启清灰系统。6) 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。6) 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。7) 根据压差情况