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质量KPI字典一、 市场质量指标图示：1. 当年不良是指前推12个月中生产的产品发生在此期间的不良，如B所示；2. 本年不良是本年（1月1日）开始累计的现在（05年11月）生产的产品在此期间发生的不良，如A所示；3. 年内不良是指发生不良日期-生产日期12个月在前推12个月内发生的不良，如C所示；4. 累计N月不良是指该月生产的产品累计N月的不良之和，如图中D（出厂12个月不良）所表示；5. 保内不良是指在保修期内发生的不良，如图中E所表示一.市场质量指标QCR: Quality Cost Rate 质量损失率；FCR：Failure Call Rate 市场不良率1.1当年质量损失率（额）定义：自计算日期起前推12个月生产的产品在同期的服务解释：Ti：当前计算日期Tp：机器生产日期Ti-Tp365天Wi ：计算日期前推12个月的销售额之和LTi-Tp:查寻日期的质量损失额之和损失额占这12个月的销售额的比例。计算公式： Wi-LTi-TpQCR当年 100% 目的：评价近期质量水平，同期对比、环比对比或同类事业部对比、母本对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障解释：T0：计算日期Tp：产品生产时间T0-Tp12个月N :产量n :不良量 Ni表示当前计算日期前推12个月的产量之和nT0-Tp表示自计算日期起前推12个月之内生产的产品在这12个月内的不良数量之和。1.2当年产品不良率（量） 定义：自计算日期起前推12个月之内生产的产品在同期的不良数量占这12个月的产量的比例nT0-Tp NiFCR当年 100% 目的：评价出厂近期质量水平同期对比、环比对比或同类事业部对比、母本对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障解释：Ti：当前计算日期TS：机器服务时间Tp：机器生产时间TS-Tp12个月Wi ：去年生产的产量LTS-Tp:去年生产的产品在计算日期当年发生的质量损失1.3年内质量损失率（额）定义：自计算日期起服务日期在12个月之内，同时服务日期-生产日期12个月的不良损失额占同期销售额的比例。计算公式：L TS -Tp WiQCR年内 QCR当年+ 100%目的：评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、同类事业部对比，母本对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障 1.4年内产品不良率（量）解释：Ti：当前计算日期TS：机器服务时间Tp：机器生产时间TS -Tp12个月Ni ：去年生产的产量之和nTS-Tp: 去年生产的产品在计算日期当年发生的不良量之和。定义：自计算日期起服务日期在12个月之内，同时服务日期-生产日期12个月的不良量占同期销售量的比例。计算公式：n TS -Tp NiFCR年内FCR当年 + 100%目的：评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、同类事业部对比，母本对比。评价对象：产品、事业部、型号、故障 解释：Ti：当前计算时间Tp：机器生产时间Ti-Tp1个月Wi ：该产品在当月的销售额Li：该产品在当月的质量损失额1.5保内质量损失率（额率） 定义：当期发生的质量损失占当期销售额的比例。（当期指月、季 年） Li计算公式：WiQCR = 100%目的：评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。评价对象：产品部、事业部、型号故障解释：Ti：当前计算时间Tp：机器生产时间Ti-Tp1个月Ni ：该产品在当月的销售量ni ：该产品在当月发生的不良量。1.6保内市场不良率（量率） 定义：当期发生的不良量占当期销售量的比例。 计算公式： niNiFCR = 100%目的：评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障1.7开箱不合格损失率（额）解释：To：开箱时间Tb：购买时间To-Tb15天Wi ：计算日期当月的销售额。Lto-Tb表示当月开箱日期与购买日期15天的造成的损失额。定义：当月发生的开箱日期-购买日期15天造成的服务、退换等损失占当月销售额的。LTo-Tb计算公式： QCR 开箱 100% Wi 目的：评价、同类对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障解释：To：开箱时间Tb：购买时间To-Tb15天Wi ：计算日期当月的销售量。Lto-Tb表示当月开箱日期与购买日期15天的造成的不良量。1.8开箱不合格率（量）定义：当月发生的开箱日期-购买日期15天造成的不良量占当月销量的比例。计算公式：nTo-Tb NiFCR开箱 100% 目的：评价、同类对比。评价对象：产品、事业部1. 9累计N月不良率（额）解释：Li ：某月生产的产品累计质量损失之和。W0表示某月生产的产品的销售额定义：某月生产的产品发生的累计不良损失占该月销额的比例。计算公式：Li W0QCR 100% 目的：评价出厂质量不良走势。评价对象：产品、事业部、型号、故障1.10累计N月不良率（量）解释：ni ：某月生产的产品累计不良量之和。N0表示某月生产的产品的产量定义：某月生产的产品发生的累计不良量占该月产量的比例。计算公式：ni N0QCR 100% 目的：评价出厂质量不良走势。评价对象：产品、事业部、型号、故障解释：ni ：表示一次加工合格数之和Ni表示工序的总加工数二、制造现场质量指标：2.1工序一次合格率（Process First Pass Rate） 定义：工序的一次加工合格数占总加工数的比例。 计算公式：Ni PFPR= 100%解释：ni ：表示出工序后使用合格的数量之和Ni表示出工序总数量。2.2出工序合格率（After Process Pass Rate） 定义：出工序后使用合格的数量占出工序总数量的比例。 计算公式：Ni APPR= 100%2.3总装直通率（Assembly First Pass Rate） 解释：ni ：表示总装一次装配合格的数量之和。Ni：表示总装产品总数量。 定义：总装一次装配合格数量占总装产品总数的比例。 计算公式：Ni AFPR= 100%2.4工序废品率（Process Waste Rate） 解释：ni ：表示工序内加工产品废品数量之和。Ni：表示工序内产品总加工数量。 定义：工序内加工产品废品数量占总加工数量的比例。 计算公式：Ni PWR= 100%2.5累计直通率（Rolled Throught Yield） 定义：工序一次合格率的乘积。 计算公式： RTY= PFPR1 PFPR2 PFPR3PFPR解释：ni ：表示抽样合格的批数之和。Ni：表示抽样的总批数。2.6抽样合格率（Lot Sampling Pass Rate） 定义：按批次抽样合格批数占抽样总批数的比例。 计算公式： LSPR=Ni 100%解释：ni ：表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的合格数量之和。Ni：表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的产品总数量。2.7一次交验合格率（First Ispect Pass Rate） 定义:生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的合格数量与一次提交检验的产品总数量的比例。 计算公式：Ni FIPR= 100%解释：ni ：表示入厂检验不合格批数之和。Ni：表示提交检验总批数。三、分供方质量指标3.1入厂检验批不合格率（Lot Reject Rate 1）定义：入厂检验不合格批数占提交检验总批数的比例。计算公式：LRR1=Ni 100%3.2现场退次率（Line Reject Rate 2）解释：ni ：表示生产现场发现的次品数量之和。Ni：表示生产现场使用的总数量之和。定义：生产现场发现的次品数量占使用总数量的比例。计算公式：LRR2=Ni 100%2. 3市场不良率解释：ni ：表示当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推12个月该分供方供货数量之和。 3.3.1 部件当年市场不良率（Supplier Failure Call Rate）定义：当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量与前推12个月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR年内=Ni/12 100%目的：评价短期的供应商质量水平用途:部件考评、同期对比解释：ni ：表示当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推12个月该分供方供货数量之和。 3.3.2 部件年内市场不良率（Supplier Failure Call Rate）定义：当月返回的服务日期在12个月之内的分供方市场不良零部件数量与前推12个月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR年内=Ni/12 100%目的：评价长期的供应商质量水平用途:部件考评、同期对比3.3.3部件总体市场不良率（Supplier Failure Call Rate）解释：ni ：表示当月返回的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推12个月该分供方供货数量之和。定义：当月返回的分供方市场总体不良零部件数量与前推12个月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR总体=Ni/12 100%在稳定供货的前提线考评总体质量水平.4.直通率：4.1单过程直通率 直通率是证明生产过程一次性产出能力的比率，它不包括被修理纠正的产品，也不包括返工的产品。单过程因为只有单一的操作系统，所以其直通率的计算方法最简单。单过程直通率示意图：直通率90% 90产出数投入数生产过程 100直通率=投入数/产出数=90/100=90%YPT=S/U S通过数，U投入总数；上例中YPT=S/U=90/100=90%4.2单过程产出率：DPUYTP=eDPU为单位缺陷数，DPU=D/U=10/100=10% D缺陷个数0.1 DPUYTP=e = e =37%4.3总的过程产出率：YRT= YTP1YTP2YTP3YTPn 某一产品的制造有如下过程组成，如下图所表示：投入100个产品在CTQ1有3个不良，通过CTQ2又发现2个不良，通过CTQ3有发现4个不良，通过CTQ4又发现1个不良，那么此过程的产出率是多少呢？CTQ1: DPU1=D/U=3/100=3%0.03 DPU1YTP=e = e =0.9704=97.04%CTQ2: DPU2=D/U=2/97=2.06%0.0206 DPU2YTP2=e = e =97.96%CTQ3: DPU3=D/U=4/95=4.21%0.0421 DPU3YTP3=e = e =95.88%CTQ4: DPU4=D/U=1/91=1.09%0.0109 DPU4YTP4=e = e =98.92%YRT= YTP1YTP2YTP3YTP4=90.16%4.4多过程直通率： 4.4.1在产品的生产过程是由多个串联操作组成时，其直通率按如下方法计算：串联式多过程生产直通率计算表：序 号操作顺序投入数量完成数量直通率备注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作42262