悬浇梁施工技术方案(50+80+50).doc

(50+85+50)m悬浇梁施工技术方案编 制： 审 核： 日 期： 4目 录1、 编制依据11.1 编制依据12、工程概况12.1 工程简介12.2 水文、地质条件23、施工准备23.1临时工程23.1.1施工便道23.1.2临时房屋33.1.3施工用电53.1.4施工用水53.1.5拌和站53.2技术准备53.2.1测量准备53.2.2图纸会审53.2.3 技术交底53.3 物资准备64 施工组织74.1 项目管理机构74.2 施工队伍部署74.3 施工计划84.4 材料采购和供应计划95 施工方案115.1施工工艺115.1.1 悬臂箱梁施工工艺流程115.1.2 箱梁钢筋绑扎施工工艺流程125.1.3 0#块施工工艺框图135.1.4 悬浇段施工工艺框图145.2 施工顺序145.3 0#块施工165.3.1 支座安装及临时锚固165.3.2 0#块支架、模板施工185.3.3 0#块支架预压、变形观测及预拱度的设置205.3.4 0#块钢筋、预应力管道及内模施工215.3.5 混凝土浇筑225.3.6 预应力施工235.3.7 孔道压浆、封端265.3.8 0#块施工注意事项275.4 悬浇块件施工285.4.1 挂篮结构性能、拼装及预压285.4.2 挂篮悬浇施工345.5 边跨现浇段施工435.6 边跨合拢段的施工445.6.1 边跨合拢段吊架施工445.6.2 边跨合拢段施工445.7 中跨合拢段施工455.7.1 中跨合拢段吊架的施工455.7.2 体系转换455.7.3 中跨合拢段施工465.8 施工监测和施工控制475.8.1 应力监控475.8.2 线形监控486 质量目标及质量保证措施546.1 质量目标546.2 质量保证措施546.2.1 质量控制程序546.2.2 质量管理制度546.2.3 主要工程项目的技术保证措施556.3 成品保护措施606.4 悬浇梁质量通病的预防606.4.1 悬浇梁产生裂缝606.4.2 预应力筋的径向力裂缝616.4.3 悬浇箱梁混凝土顶面容易出现龟裂626.4.4 悬浇箱梁腹板混凝土有色差626.4.5 线形不平顺或出现错台636.4.6 合拢标高误差647 安全目标及安全保证措施657.1 安全目标657.2 安全保证措施657.2.1 事故易发点657.2.2 安全技术措施657.3 制定应急预案737.4 重特大安全事故救护方案738 工期保证措施749 文明施工措施7410 环保措施76附件一、0#块支架、模板验算计算书7711.1 荷载计算：7711.2 支架模板检算7811.2.1 腹板处7811.2.2 箱体处8611.3 检算结论86附件二、边跨现浇段支架检算计算书8712.1地基承载力检算8712.2 检算结论88附件三、合拢段吊架检算8913.1 荷载计算：8913.2 顺桥向工字钢验算9013.2.1 腹板处9013.2.2 箱体处9013.3 横桥向双拼槽钢验算9013.4 吊架精精轧螺纹钢检算9113.5 检算结论92附件四、临时固结设计计算9314.1 概述9314.2 0#块临时固结9314.3 0#块临时固结验算9314.3.1 设计假定9314.3.2 求悬臂节段重量合力力臂X9414.3.3 工况一计算9514.3.4 工况二计算9714.3.5 工况三计算9814.3.6 工况四计算10014.3.7 临时锚固的受力分析10214.4 检算结论102附件五、新通杨河大桥菱形挂篮施工计算10315.1 概 述10315.1.1 概况10315.1.2计算内容10315.2.参数选取及荷载计算10315.2.1.荷载系数及部分荷载取值10315.2.2荷载组合10415.2.3 参数选取10415.3主要结构计算及结果10615.3.1挂篮材料参数10615.3.2计算模型10615.3.3底模纵梁计算10715.3.4横梁计算10915.3.5滑梁计算11115.3.6主桁架计算11315.3.7后锚/吊带计算11515.4结论及建议115附件六、相关附图116（50+85+50）m悬浇梁施工技术方案1、 编制依据1.1 编制依据招、投标文件、设计图纸、补遗书、答疑书、施工合同等有关内容。公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011。(3)公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2004(4)公路工程技术标准JTJ B01-2014(3月1日执行。)(5)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008(6)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007(7)施工现场临时用电安全技术规范JGJ45-2005(8)公路工程施工安全技术规程JTJ076-2000（9）我单位执行的GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系。（10）人民交通出版社颁布路桥施工计算手册。2、工程概况2.1 工程简介主桥上部为（50+85+50）m三跨变截面预应力混凝土连续箱梁。箱梁在横桥向底板保持水平，箱顶设2%的单向横坡，腹板铅直，桥面横坡通过腹板变高度形成。主桥箱梁为单箱双室连续箱梁，箱梁中支点高度为5.05m，其高跨比为1/16.83，跨中高度为2.45m，其高跨比为1/34.69：箱梁高度距墩中心1.5m处到跨中合拢段处按二次抛物线变化。主桥箱梁在墩顶0号施工节段处设置厚度为3.0m中横梁，边跨端部设置厚度为1.8m的端横梁和跨中合拢段设置厚度为0.4m中横隔板。箱梁0号施工节段采用墩旁支架现浇，各悬浇块采用对称悬臂逐段浇筑法施工，边跨直线段采用支架现浇。箱梁墩顶现浇0号施工节段长度11.0m箱梁纵向挂篮悬浇分段长度为（53.0m+63.5m），中跨、边跨合拢段长度均为2.0m，边跨现浇段长度为6.5m。箱梁顶板宽17m，底板宽11.4m；箱梁顶板厚28cm。顶板两侧翼缘板长度2.8m；底板最大厚度为60cm，最小厚度为28cm；按二次抛物线渐变。腹板最大厚度为70cm，最小厚度为50cm；在6和7号悬浇段直线渐变。预应力混凝土箱梁采用双向预应力结构。纵、横向预应力筋采用GB/T5224-2003标准s15.2低松弛钢绞线，OVM群锚锚固体系。钢束锚下张拉控制力为con +0.75f pk+1395MP。竖向预应力采用JL32高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度785MP，张拉控制应力con +0.95f pk +706.5MP，设计张拉力为568.2KN,YGM-32型锚具。预应力管道均采用金属波纹管形成。2.2 水文、地质条件桥址区地貌为长江三角洲冲积平原区，场地覆盖层厚度约1500m，主要为粉土与粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉砂与粘土互层、细砂等。桥址区地表水来源于大气降水和干、支流河道及三、四级沟网引灌水源，排泄通道是工程区段周边已形成人工调控能力较强的农田基本建设立体排灌体系。工程场地全年水位、水量较稳定，流速平缓对周边河床冲刷作用微弱。地表水受季节降水、长江水位及上游来水影响。地下水对混凝土结构无微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微弱腐蚀性。本地区属北亚热带海洋性季风气候，年平均气温14.8左右，年平均降雨量1053.5mm，主要集中于69月份，占60%。夏季台风较大，常构成灾难性气候。桥址区段为长江下游河口三角洲，勘察揭示：工点大致可分7 个工程地质单元体。3、施工准备3.1临时工程3.1.1施工便道本项目交通较发达，可以通过国道新、老204、S221省道、隆吉线等，施工时通过引入、改扩建既有国道、省道和市内道路等到达施工现场，交通方便。3.1.2临时房屋项目经理部设在城东镇五坝村，在当地租用土地，新建彩钢板房办公和生活房屋。本桥施工队在桥址附近设驻地，办公及生活区统一规划、集中布置，营区周围设铁丝网或波纹板围护，施工旺季部分施工人员租用民房子。施工现场布置见施工现场布置图1173.1.3施工用电桥址处设置一台容量为200 KVA变压器，并接入当地电网，现场自配备 1台75KW柴油发电机备用。3.1.4施工用水施工用水、砼拌合用水利用地表水或打井取用地下水，并铺设疏水管路至拌和站蓄水池，现场零星用水采用洒水车拉水解决。3.1.5拌和站根据工程具体情况及现场考察，结合交通运输及成本等因素综合考虑，混凝土拌合站选择靠近国道，交通运输方便。拌合站场地基底分层碾压密实，基层采用用15cm碎石垫层或砖渣，面层采用15cm厚C20砼面层进行硬化。进出场道路采用15cm碎石垫层及20cm厚C20砼面层硬化处理。拌和站四周设围墙，分料仓采用红砖砌筑。拌合站内设置2台HZS75型拌和机，理论生产能力150m3/h,能满足生产需要。3.2技术准备3.2.1测量准备 根据设计院提供的交桩资料对导线点、水准点进行复测，并将复测成果报批，根据审批后的成果资料布设导线控制网，控制该段的测量放样工作。导线控制网的测设精度要满足要求，控制桩的埋设要设在前后通视且不易被扰动的位置，并采取混凝土包裹牢固。3.2.2图纸会审开工前组织施工队技术室的技术主管、工程师对图纸进行详细的审核，并做好审核记录，搞清楚设计意图，发现图纸中存在的问题及时上报设计院，确保每个技术人员都彻底了解设计情况。3.2.3 技术交底施工前由总工程师组织工程技术部对工程队技术人员进行技术交底和岗位技术培训。技术交底的内容包括：图纸要求、施工工艺、质量标准、操作方法、安全细则、环保要求、施工规则要求、施工顺序、工种间的配合、预埋件位置、混凝土及砂浆配合比、结构物尺寸、标高、测量桩橛及水准点等。3.3 物资准备工程开工前根据工程进度计划编制详细的季、月物资需用量计划，超前准备充足合格的各种施工用材料，提前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。由项目部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品；挂篮由具有相应实力的厂家加工制作。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。材料生产厂家序号材料名称规格型号生产厂家备注1混凝土高效减水剂V3301C西卡（中国）有限公司2灌浆料CGM-1南京翰德3孔道压浆剂MS-508北京金特恒宇工程材料有限公司4PC钢绞线1*7-15.20-1860-江阴华新钢缆有限公司5锚具YJM15开封市中原预应力设备有限公司6经轧螺纹PSB830天津7钢筋6.5-32中天8钢筋6.5-32申特9水泥P.O42.5江苏磊达股份有限公司10碎石5-25mm 江西瑞昌11黄砂中砂江西赣江12支座衡水橡胶股份有限公司各种型号4 施工组织4.1 项目管理机构本工程按项目法组织施工，将组建成立现场管理分部，设项目副经理、技术主管、技术员各1人。4.2 施工队伍部署连续梁由桥梁队组织专门人员进行施工，采用班组制施工，共设五个班组，即模板班、起重班、钢筋班、混凝土班、张拉班。模板班负责内、外模及端模的支立和拆除工作；起重班负责挂篮的拼制拆除工作，中边跨合拢段吊架的拼制和拆除工作，现浇块的支架搭设和拆除工作，挂篮移位、行走、标高调整以及日常吊运指挥工作；钢筋班负责钢筋的成型、绑扎以及预应力管道定位工作；混凝土班负责混凝土浇筑、封锚、凿毛工作；张拉班负责预应力筋的下料、穿束、张拉工作、压浆。劳动力配备表序号工种人数(人)1管理人员22技术人员13后勤人员14混凝土工105钢筋工256模板工157起重工48张拉工69电工210机械操作工2合计684.3 施工计划主跨悬臂梁施工：2015年2月1日2015年12月31日，详见“施工进度横道图”。施工进度计划横道图工程项目2015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月南岸主墩承台（28天）北岸主墩承台（31）南岸主墩墩柱（20天）北岸主墩墩柱（20天）南岸0#块及挂蓝安装（40天）北岸0#块及挂蓝安装（40天）南岸1#11#块（142天）北岸1#11#块（142天天）南岸边跨直线段（30天）北岸边跨直线段（30天）南岸边跨合拢（15天）北岸边跨合拢（15天）中跨合拢及张拉（25天）桥梁附属（31天）4.4 材料采购和供应计划根据工程结构、总体施工计划以及工程的进展情况，合理的调配材料，确保施工过程合理、有序，均衡生产，分阶段、分批量合理调配材料，减少因材料积压而占用资金，提高资金利用率。对于周转材料，根据工程进度分批进料，同时及时对富裕周转材料进行清退。特别是对于租用材料要及时清退，保证材料合理周转。主桥现浇梁主要工程数量表名称规格单位数量备注混凝土C50m33477.2钢绞线s15.2t163.2JL32静轧螺纹钢JL32t50.37钢筋HRB33532t13.7928t8.3320173.0916t470.8412t105.55HPB23512t7.9310t3.658t0.638波纹管90m9984.950m3509.2锚具OVM15-15套324OVM15-17套196YGM-32 套2300支座GPZ(2009)5SX个2GPZ(2009)5DX个2GPZ(2009)32.5DX个2GPZ(2009)32.5SX个1GPZ(2009)32.5GD个15 施工方案5.1施工工艺5.1.1 悬臂箱梁施工工艺流程悬臂箱梁施工工艺流程定高程 组拼挂篮绑扎钢筋、安放预应力管道安装模板静载试压 张拉压浆养 生测量高程穿 束测量高程浇筑混凝土 进入 下 段 施 工测量高程移 挂 篮下一节段5.1.2 箱梁钢筋绑扎施工工艺流程箱梁钢筋绑轧工艺流程图绑扎底板底层钢筋安放底板预应力管道、定位绑扎顶板上层钢筋及上、下层定位、防崩钢筋安放顶板纵向管道、锚垫板、螺旋筋并定位立内模、绑扎顶板下层钢筋绑扎底板上层钢筋及上、下层定位、防崩钢筋绑扎腹板钢筋，安放并定位腹板纵向管道、竖向预应力预埋件施工、模板清洗检查验收检查验收 不合格 合格 不合格5.1.3 0#块施工工艺框图0#块施工工艺框图安装支架并预压安装永久支座及临时支座安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板钢筋，安装预应力管道安装内模绑扎顶板钢筋，安装管道浇筑砼穿 束张 拉压 浆封 锚通 孔制作试件清孔养护压试件5.1.4 悬浇段施工工艺框图悬浇段施工工艺流程调整底模、侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力束及钢筋安装纵、横向预应力束及管道内模就位支立堵头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向束管道清孔、养生、穿束张 拉压 浆、封 锚梁段接缝凿毛压 试 件浇筑砼通 孔制作试件挂篮前移就位 5.2 施工顺序1）搭设0#块支架，安装主墩处永久支座，设置临时固结，然后在支架上浇筑墩顶现浇梁段。两端对称的张拉T0、F0号纵向预应力钢束，然后张拉中横梁处横向预应力筋，再张拉竖向预应力钢筋。2）安装挂篮及进行悬臂浇筑施工所必须的施工机具。3）浇筑1#梁段，并两端对称张拉1#梁段的F1、T1号纵向预应力钢束，然后张拉竖向预应力钢筋。4）挂篮前移，浇筑2#梁段，并张拉2号梁段的纵向预应力筋，再张拉竖向预应力钢束。重复上面的工序施工3#-11#号梁段，3#-11#号段为双向预应力体系（有纵向和竖向预应力）。5）搭设边跨现浇梁段施工支架，在支架上浇筑边跨直线段，并张拉边跨现浇梁段内的横向预应力钢束。6）拆除一个中跨挂篮，并将另一个中跨挂篮前移，改为中跨合拢段吊架，同时边跨挂篮前移，改为合拢段吊架，并同时在T构4个边跨悬臂端施加合拢段自重的一半的压重，安装边跨合拢段的劲性骨架并锁定，两个边跨同时进行边跨合拢（即12号块），浇筑过程中，边浇筑混凝土边减轻边跨合拢段压重，使T构处于恒载不变，保持平衡。待砼强度达到90%以上且龄期不小于7天时，释放劲性骨架锁定，对称张拉合拢段纵向预应力钢束（张拉顺序遵循先长束后短束，顶、底板束交替张拉的原则）。7）拆除边跨挂篮、直线段支架和合拢段吊架，11号墩和14号墩梁端落在正式支座上。8）解除12、13号墩墩身与0号节段的临时固结，将反力转到正式支座上（12号墩支座为活动支座，支座转换后应将其临时锁定），拆除托架。9）中跨挂篮改为合拢段吊架，立模、绑扎钢筋和安装中跨合拢段劲性骨架并锁定后，解除12号墩活动支座的临时锁定。浇筑中跨合拢段混凝土（浇筑过程中，边浇筑混凝土边减轻中跨合拢段配重，合拢段两端的结构体系处于恒载不变，保持平衡）。10）中跨合拢段强度达到90%以上且龄期不小于7天后，释放劲性骨架锁定。对称张拉合拢段纵向预应力钢束，张拉顺序遵循先长束后短束，顶、底板束交替张拉的原则。11）箱梁的合龙是控制主桥受力状况和线形的关键工序，因此箱梁的合龙温度和工艺都必须严格控制。合龙顺序：按照设计要求，合龙段按先边跨合龙，再解除临时锚固，最后中跨合龙的顺序进行施工，写成体系转换。同时在施工中，要保证施工质量，在合龙前连续3天进行悬臂端轴向伸缩、竖向挠曲及水平向偏移变形观测，每天定时定点观测6次，做好温度及各项变形纪录。我们要会同设计、监理和监控单位对观测结果进行分析，确定合龙、时间和合龙劲性骨架长度。合龙锁定在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区内完成。12）拆除合拢段支撑和中跨挂篮。13）施工桥面系。5.3 0#块施工5.3.1 支座安装及临时锚固永久支座安装施工前仔细阅读图纸，严格按支座布置图进行安装，防止支座滑动方向安装错误。主桥支座平面布置图 为保证支座安装质量，拟采用HCGM-III早强型高强无收缩专用灌浆料进行支座锚固，该灌浆料适应于盆式支座、大型设备的锚固安装。为保证灌浆质量，支座垫石应低于设计23cm。该灌浆料产品特点：早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50MPa以上，缩短工期；微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩，粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6MPa；自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高；抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象；泌水性：不泌水；绿色环保：无毒，无味、无腐蚀、无污染、不含铁离子和氯盐，安全环保；可冬季施工：允许在-10气温下进行室外施工；抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。支座安装前，检查支座连接状况是否正常，不得随意装卸支座连接螺栓。凿毛支座垫石表面，清除预留螺栓孔中的杂物，用水将支座垫石表面浸湿。用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间留23cm空隙，安装挡浆模板，仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。采用重力灌浆方式，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆。直至从钢模和支座底板边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前初步估算所需浆体体积，灌注实用浆量与计算值不得产生过大误差，防止中间缺浆。灌浆材料终凝后拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆部位进行补浆，并用砂浆填堵钢楔抽出的空隙。支座安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。临时固结临时固结采用体内固结，0#块施工时在墩身顶设置临时锚固垫块，承受施工时由墩两侧传来的悬浇梁段荷载，在梁体合拢后便于拆除和体系转换。临时锚固垫块采用C50混凝土，平面尺寸为0.5m*9.4m。在主墩墩顶和0#块之间设置32锚固精扎螺纹钢，每侧122根，用于抵抗悬臂施工过程中产生的不平衡力矩、结构自重及施工荷载，使结构在悬臂施工中处于安全状态。（墩顶部前后位置各预埋2*56根32螺纹钢筋，单根长度4.5m，锚入墩身2.5m，锚入梁体3.5m，锚固钢筋中心距墩身边缘25cm,和锚固垫块中心重合。）（详见后附0#块临时固结图纸）。5.3.2 0#块支架、模板施工0#块在墩旁一次搭设支架、一次浇筑完成。支架方案比选：0#块支架通常采用满堂支架或钢结构托架，满堂支架适用于支架高度不大，地基处理简单的情况；钢结构托架适用于墩身较高，地基不易处理，但需要在墩身或承台上预埋型钢构件。本工程实际情况为墩身临河，地基处理不经济，拟采用钢管柱、型钢组合支架方案。0#块模板安装前对支架进行堆载预压，预压重采用等同于每延米墩顶块件一期恒载重量的1.2倍+施工荷载重量。墩顶块件长11m，作为挂篮拼装工作面。5.3.2.1 0#块支架施工0#块支架采用钢桶桩+型钢组合支架，支架顶部设横向分配梁，通过分配梁顶部的砂箱调节标高，砂箱顶部设置横向调平梁（双拼工28）及楔形调平条，楔形条上纵桥向铺设25工字钢，间距为0.3m(腹板下方采用双拼工2530)，横桥向铺1010cm方木25cm，其上铺18mm厚竹胶板形成底模。为增强支架稳定性，三角型钢架间设置联系，钢桶桩与承台焊接。支架具体设置详见0#块支架示意图。5.3.2.2 0#块模板施工0#块箱梁侧模采用现场加工的定型钢模（用于悬浇段），侧模支撑体系为14#槽钢焊接骨架片，骨架间距0.8m，骨架片由8#纵向槽钢联成主体框架，间距40cm，纵向槽钢上焊=5mm钢板形成面板。侧模直立在25工字钢上，方木与侧模骨架间用木楔调节高度并加固牢靠，卸落时将木楔打落即可。两侧模底口、上口利用20拉条对拉，间距50cm；侧模和底模间用双面胶挤紧以止浆。侧模和内模之间用20拉杆拉紧。因0#块施工周期较长，为确保箱梁外观质量，侧模脱模剂采用模板漆。内模支撑采用48钢管搭设而成，底部通过10工字钢支撑在梁底钢筋上，顶部放置1010cm方木，面板采用18mm厚竹胶板。箱梁端模采用1010cm方木上覆18mm厚竹胶板制成，钻取波纹管及钢筋预留孔，腹板端模支立时，以48mm钢管为支撑用木楔塞紧即可。顶板端模支立时以侧模及内模上加焊的槽钢为支撑，设三角撑顶紧即可，所有模板间的缝隙均填乳胶及海绵条压紧止浆。5.3.3 0#块支架预压、变形观测及预拱度的设置0#块支架模板搭设完成后，为检查支架的安全性和稳定性，并消除支架、模板的非弹性变形，测量其弹性变形，需要对支架进行预压。支架预压时间不少于7天，且连续3天的每天沉降量均小于1mm，即可认为支架沉降稳定。支架预压处理采用砂袋加钢筋方式进行，预压重采用等同于每延米墩顶块件一期恒载重量的1.2倍+施工荷载重量（0号块重508吨，挂篮及模板重80吨，施工荷载25KN,折合重量2.5吨，故预压砂袋重量为1.2（508+80）+2.5=708.1吨）。在0#块纵向布设4个测量控制断面，每断面布5个有代表性的测量控制点，测出相应控制点的标高（H1），然后按混凝土重量分布将砂袋堆放在模板上进行模拟加载，先加腹板，然后加底板，先加靠近墩顶部位，后两端，加载重量为0#块梁段混凝土的重量的120，按50t分级加载，每次加载都要测出其高程，加载完成并待沉降稳定后测出各控制点的高程（H2）。然后进行卸载，先卸腹板，再卸底板，卸载并待反弹稳定后测出相应控制点的高程（H3）。由以上观测结果可计算出0#块支架系统的变形值为：非弹性变形：T2=H1 H3弹性变形： T1=H3 H20#块施工控制高程由设计理论高程（H0）及预拱度组成，其中预拱度值由以下几项组成：T1：支架承重后弹性变形值；T3：节段张拉后的上拱值；T4：悬浇块件荷载引起的挠度；T5：永久支座的压缩变形。在进行钢筋绑扎前，模板各相应控制点高程：H= H0+ T1T3+ T4+ T50#块预压监测数据提供给监控单位（江苏省交通科学研究院），由监控单位提供立模标高。5.3.4 0#块钢筋、预应力管道及内模施工0#块节段，钢筋数量多，结构较为复杂，施工时根据设计图纸在加工场先下料，分批运至现场，吊车辅助吊至工作面。先绑扎横隔梁钢筋再进行底、腹板钢筋施工。底、腹板钢筋施工完成后，进行竖向预应力筋的预埋和腹板纵向预应力管道及中横梁横向预应力管道安装，竖向预应力筋的固定采用定位筋点焊在腹板钢筋上，其压浆管设置在腹板与底板的倒角处。腹板纵向预应力管道及中横梁横向预应力管道的安装方法同下面叙述的顶板纵向预应力施工，之后进行内模及中横隔板模板的施工。内模施工结束后，绑扎顶板钢筋并进行顶板纵向预应力管道定位筋施工。将定位筋与箱梁纵横向钢筋点焊连接（定位筋间距直线段不应大于0.8m，曲线段不大于0.4m），然后穿纵向预应力筋波纹管。波纹管接头采用大一号波纹管套接并用胶带纸包裹，长度约45cm，防止漏浆。所有管道的制作安装及连接必需保证质量，对预应力管道附近的钢筋施焊时，应采取保护管道的措施（在波纹管道内塞塑料衬管，混凝土浇筑过程中安排专人负责来回抽动塑料衬管），严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。注意在纵向预应力管道波峰位置布置压浆排气孔。在钢筋施工过程中注意预留挂篮后锚、反扣轮行走系统及后下横梁、内外滑梁吊杆的预埋孔。同时预埋顶板混凝土浇筑时的高程控制点（兼作挂篮施工控制点）。注意在钢筋绑扎过程中，凡与预应力束冲突的普通钢筋，均应避让预应力束，如需割断，则应在预应力束固定后再将其补上。5.3.5 混凝土浇筑浇筑前应清理模板表面的灰尘及杂物，保证模板干净、光洁，确保混凝土外观质量。0#块混凝土采用混凝土罐车运送，汽车式混凝土输送泵输送，插入式振动器振捣的方法进行。浇筑前应备好充足的料源，检查拌和机械和运输设备，确保其性能良好，做到在最先浇筑的混凝土终凝前完成所有混凝土浇筑。振动棒采用50、30两种，一般情况下采用50振动棒，振捣锚下和钢筋密集部位时采用30振动棒，振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（振动棒作用半径见振动棒使用说明书），振动棒与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，遵守“快插慢拔”的原则，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管等预埋件。先从腹板和横梁处放混凝土，待腹板和横梁与底板结合处的倒角振捣密实后再浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完成后再浇筑腹板及横隔梁墙体，腹板及横隔梁采用水平分层的方法进行，分层厚度30cm，最后浇筑顶板。注意浇筑时对称进行，先浇悬臂部分后浇墩顶部分，浇筑顶板时从翼缘板悬臂端向梁中线对称进行，混凝土浇筑时特别注意支座上部、波纹管周围及锚垫板下部应认真振捣以防漏振脱空，振捣时严防碰到波纹管。5.3.6 预应力施工5.3.6.1 设计要求情况简介设计分为纵向、横向、竖向三种预应力。预应力钢筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用符合GB/T14370国家标准要求的裙锚体系，管道形成采用金属波纹管成孔。张拉顺序按照设计要求顺序进行：纵向底板钢束纵向腹板钢束（先下后上）纵向顶板钢束。纵向预应力束的抗拉极限强度标准值为1860MPa，弹性模量为195000MPa，预应力束类型为9-s15.2、15-s15.2。5.3.6.2 钢绞线下料及穿束a 钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总度下料，下料应用砂轮机平放切割，不得使用电、气切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。b 运输钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。c 穿束钢绞线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。5.3.6.3 预应力筋张拉、锚固预应力张拉要在梁体砼设计强度的90%且龄期达7天，弹性模量达到不低于砼28天弹性模量的90%后方可进行。预应力要左右对称进行，张拉顺序按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本一致。张拉施工前应根据实测钢绞线弹性模量、截面积和管道摩阻系数等参数，并对钢束张拉控制应力和伸长量进行校核。5.3.6.4 张拉设备选择及检校采用智能张拉设备，自锚式穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。5.3.6.5 预应力束张拉预应力钢束张拉程序如下：00.15k（作伸长量标记）0.3kk测伸长量（持荷5分钟）1.03k后锚固。张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在6以内，否则需查明原因。实际伸长值L实（L2-L1）+（L3-L1）式中 L1初应力的伸长值L2从初应力至0.3倍控制应力间的实测深长量； L3从初应力至控制应力间的实测深长量；。理论伸长值L理（PL）/（EgAp）式中：P 预应力推算伸长值PP1-e-(KL+)/(KL+)(简化计算法：PNK1-e-(KL+/2; NK =nAk )NK锚下控制张拉力（N）;L预应力钢束的张拉力有效长度(mm);Ap预应力钢束的截面面积;Eg钢绞线公称面积;X张拉端至计算截面的孔道长度(m);从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;预应力束与孔道壁的摩擦系数。设计以给出每束钢绞线的理论伸长值、控制应力、张拉力,施工前只需进行复核。预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，才可割断多余工作长度部分。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。张拉操作工艺：千斤顶安装好以后，在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的15%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时30%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中，系统会自动补拉拉，维持终张拉控制应力，张拉结束后，系统同步卸载。5.3.7 孔道压浆、封端张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采用智能压浆工艺。压浆前孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。5.3.7.1浆体性能压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.26-0.28，且不得泌水，流动度应为1418s，压浆压力应控制在0.5MPa0.7MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。初凝时间应大于4h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35。 5.3.7.2压浆施工工艺智能压浆系统由主机、测控系统、循环压浆系统组成，浆液由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以清净管道里内的空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力冲孔，排出杂质，消除压浆不密实因素。在管道进出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各参数进行监测，测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标在约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力到规范要求值0.5Mpa,保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180秒，进入稳压区间后中，稳压时间不少于30秒。浆液从位置底的地方压入，从位置高的孔道压出流回到储浆桶。5.3.8 0#块施工注意事项 0#块是悬浇连续梁的质量关键，技术含量高，施工难度大，操作不当易产生竖向裂缝。 0#块体积较大，为预防混凝土开裂，采取如下措施： 尽量减少水泥用量，选用低水化热水泥，以降低混凝土的水化热。选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。 控制混凝土的入模温度，对粗细骨料、水泥进行处理。粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料。细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂。 施工中根据具体情况，在模板外侧采取保温措施，根据天气情况对模板进行包裹保温或洒水降温，降低内外温差，防止出现裂缝。 0#块施工时，在混凝土浇筑前要特别注意对各种预埋件的检查，因为0#块是以后悬浇段的基础，挂篮的锚固及走行系统的预埋件均分布在0#块的梁顶面，认真检查不得遗漏确保准确无误后方可浇筑混凝土，以免造成不必要的损失。施工工艺流程详见 “0#块施工工艺流程图”。5.4 悬浇块件施工5.4.1 挂篮结构性能、拼装及预压本次施工采用菱形轻型挂篮，详见“菱形挂篮结构总成示意图”。本工程共配备4套挂篮。挂蓝进场后，应由现场监理进行验收，经检查合格后，方可用于施工现场。5.4.1.1 挂篮的结构形式、性能参数及特点1）挂篮的结构形式菱形挂篮由菱形桁架、悬吊系统、锚固系统、底模平台、内外模板及走行系统组成。菱形桁架，又称主构架，是挂篮的主要受力结构，由上、下弦杆、立柱及前、后斜杆组成，各杆件均为双拼槽钢或工字钢通过缀板组焊而成，杆件间通过节点板用高强度螺栓栓结成桁架。悬吊系统，其作用是将底模平台自重及其上的荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统由前上横梁、吊杆、外滑梁、内外侧模吊杆组成，吊杆均采用32精轧螺纹钢。前上横梁为双拼I56c工字钢及加劲钢板组焊件，外滑梁为双拼30c槽钢。锚固系统，平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。挂篮的后锚体系由扁担梁及后锚杆组成，锚杆为32精轧螺纹钢。挂篮行走到位后，利用扁担梁通过锚杆将主桁锚于已浇块件上。底模平台底模平台由前、后下横梁，底模纵梁，底模组成。前、后下横梁均为双拼40c槽钢，两根槽钢由上下缀板焊联，缀板间距为1.0m，底板纵梁为I25a工字钢，腹板下为双拼，箱体下为单拼。底模由横桥向10槽钢30cm+5mm钢板构成。后下横梁由6根吊杆锚于已浇块件上，前下横梁通过6根吊杆和前上横梁联系。底模平台为立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养生、预应力筋张拉、孔道压浆等工作提供操作场地。内外模板：外模采用整体钢模板，可随梁变化而自由下垂。内模由内模框架和内模板组成，内模板由定型组合模板拼组，在箱梁锯齿块部位由木模替换对应的组合模板块件即可。走行系统：由轨道、反扣轮、前支座和手拉葫芦组成。轨道由预埋于箱梁腹板的精轧螺纹钢筋锚固于箱梁上，块件悬浇结束张拉后，松掉后锚杆、前吊带、将后下横梁悬挂在侧模外滑梁上，反扣轮组扣在轨道上，将手拉葫芦一端挂在菱形架上，一端挂在已浇梁体精轧螺纹钢筋或预埋件上，拉动手拉葫芦牵引挂篮前行，行走时挂篮平衡靠反扣轮组实现。2）挂篮的重量杆件名称规格长度（cm）单件重量（kg）一个悬臂端重量（kg）备注主构架40c槽钢双拼3023.69070.8外滑梁30c槽钢双拼638.91277.8内模滑梁30c槽钢双拼638.91277.8前上横梁56c工字钢双拼44884488前下横梁40c槽钢双拼12521252后下横梁40c槽钢双拼12521252底篮由底篮纵梁、底模组成。底篮纵梁由25a工字钢制作，长度600cm，腹板下为双拼间距50cm，底板下为单根，间距50cm。底模采用大块钢模，骨架用6#槽钢（间距30cm）制作，面板5mm钢板。单个底篮重量为3883kg。模板系统除底模外另有箱室内模（1470*2=2940kg）、侧模（33212=6642 kg）等，重量约9582kg。一侧全套挂篮（两个悬臂端）重量为：608kN。3）挂篮主要性能参数（结构局部调整后）挂篮自重：约21.25t（一个悬臂端）；适用最大梁段重：88.9t（不包括施工荷载）；适用梁段长度：3.0m5.0m；适用最大梁宽度13m；适用梁高：3.0m9.5m；无平衡重。 倾覆系数：工作状态稳定系数2.0、走行状态稳定系数2.0。4）主要特点菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。作业面宽阔，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工速度，缩短梁段施工循环周期。根据其它箱梁使用情况，梁段施工周期平均为810天左右。利用桁架前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移