模板施工技术交底1.doc

模板施工技术交底 一、 施工技术方案的准备本工程为框架结构，为了确保梁柱及细部节点砼的外观质量，使砼达到清水砼的质量目标。柱、梁、板采用木模的施工方案。柱采用定型木模，选用15厚木工镜面板面层，用14对拉杆及48*3.5钢管支撑体系加固。梁、顶板采用钢管满堂架支撑上铺60*80方木、12厚木工镜面板面层。二、 物质准备及要求 框架柱、梁、顶板，采用木工镜面板及60*80方木。加固支撑采48*3.5钢管及14对拉杆，可调丝顶托，所有木模板材料及支撑件必须符合质量标准的要求、加工好的模板必须严格控制质量，符合设计要求，隔离剂选用优质水质脱模剂，木工锯，压刨，橇棍等。 三、 施工作业准备1、 弹好模板边线及20控制线，水平控制标高50线。2、 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好垫块并办好隐检手 续后，方可支柱模板。四、 模板的安装本工程砼要求表面平整，光滑，施工缝设置整齐，达到清水砼的质量目标，不允许出现砼的质量通病，故模板支设必须要求拼缝严密，严格控制模板的垂直度，平整度，垂直度偏差不得大于3。模板支设过程严禁使用没有涂刷脱模剂的模板。4.1框架柱模板安装及技术要点：安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安设支撑固定模板检查验收浇砼拆模，清理。柱使用定型木模板，面板采用15厚木工镜面板作整体模板，竖楞采用60*80方木。方木必须经压刨找平，间距200，柱子四角采用企口连接，柱箍采用48*3.5钢管及14拉杆，柱高1/2以下间距400，柱高1/2以上间距600，双向加固。最底下一层距地面150，其板块与板块竖向接缝作成企口式拼缝并贴双面胶带，然后加柱箍，对拉螺杆、支撑将柱固定，支撑采用48*3.5钢管刚性支撑，详见柱模加固图：14对拉螺杆48*35钢管4.1.1 先将柱根部清理干净，木模板涂刷水性脱模剂，然后便定型木模板按给定柱边线和20线控制线，四面就位，对好模板的企口，并使之垂直，对角线相等，临时固定。4.1.2用柱箍固定，上好对拉杆拧紧螺母，并对柱模进行支撑和拉结，以防倾倒。4.1.3严格按照20控制线对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线扭向等全面检查，校正好斜撑。4.1.4检查安装质量，最后进行水平拉杆的固定。下面三排拉杆必须拧双螺帽。4、2、梁、顶板模板安装梁、板模板支设共同用一个满堂架，满堂架间距为1200纵横向拉线拉线搭设。立杆距墙柱边400，梁底水平杆间距不大于900，其它根椐梁的位置合理布置，立杆下200扫地杆，然后向上1800搭设栏腰杆，以增加满堂脚手架的刚度，整体性及稳定性。使用扣件必须经过仔细检查，挑选，严禁使用不合格扣件。梁模板安装顺序及技术要点：4.2.1、搭设和调平模板支架按设计标高调整上部短支柱标高、安装梁底模板拉线找平找直绑扎钢筋安装垫块，梁两侧模板。4.2.2、底模与侧模采用木模，用钢管48*3.5做抬杆、侧边采用48*3.5钢管加固，大于600梁在梁高1/2处加一排12600螺栓对拉模板，当梁跨4m时，起拱高度取梁跨的2，而后将侧模与底模连成整体。梁侧模上口拉线找直。阳台悬挑梁端部比根部标高抬高20。4.2.3、当梁宽大于300时，梁底应放3根木方，梁侧模大于500时，每边侧模必须加3根木方，梁的侧模包底模，下面木方（龙骨）包柱侧模。用梁卡住或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑。其间距少于1000。4.2.4、安装完毕后校正梁中线，标高，断面尺寸。与相邻梁柱模板连接固定是否到位，并对节点部位拼缝大于1.5处用木楔塞紧。并留出清扫口，将梁模板内杂物清理干净，最后在框架梁底模中间部位通长加设一根钢管，下面用间距1200立杆上端加调节丝杆调紧，并与满堂架连接加强框架的刚度及稳定性。顶板模板安装顺序及技术要求：4.2.5、板模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶头模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。4.2.6、根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木方找平。按照板的设计标高铺设木方，木方间距不大于200，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁板模连接，然后向中央铺设。（梁跨大于4m，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.2.7、顶板模板采用12木工镜面板，主龙骨采用48*3.5架管，次龙骨采用60*80200刨光木方，为保证顶板砼的整体成型效果，将整个顶板的木工镜面板按同一顺序，同一方向对缝平铺，保证接缝处下方有龙骨，并用铁钉固定在木楞上，且拼缝严密，拼缝不得大于15，表面无错台现象，且顶板模板压梁邦模板、梁底模板压柱模板。与柱相交下垫方木作柱头、顶板的龙骨与支撑体系。4.2.8、顶板模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，认真处理好梁，柱，墙，板接点，并用双面胶条密封板缝。认真检查板下所有支撑体系，确保完整，牢固，无误，模板接缝严密，模板内杂物清理干净，水性脱模剂涂刷均匀，办理预检，进入下一道工序钢筋绑扎。4.2.9、卫生间吊模等梁、板钢筋绑扎完毕后,用50*50MM角钢后背50*50方木用承重自攻螺丝连接,详见吊模加固图：.50*50角钢50*50方木 顶板，梁的支撑体系：梁顶板支撑体系为钢管式满堂脚手架，立杆间距为1200，梁底水平杆间距为900，梁底、梁侧模板采用15厚多层板，侧模、底模用60*80木方做通长背楞，当梁宽大于300时，梁底应放3根木方，梁侧模大于500时，每边侧模必须加3根木方。顶板模板采用12木工镜面板，主龙骨为48*3.5钢管次龙骨采用60*80木方（双面刨光），间距200，翘曲，变形的木方不得作为龙骨使用。支撑均采用可调节顶托。详见顶板、梁模板支设图:五、特殊部位及细部构造模板支设1 梁、柱接头及梁、梁接头部位在梁板模板设计中，除采用柱支撑一系列技术措施外，为保证梁柱节点，梁，梁节点的尺寸及质量上成为重点。在各节点部位采用木工镜面板制作定型节点模板，并用螺栓加固，使木模板之间紧密连接。在拼接处用双面密封条进行封堵。这样就确保砼质量与截面尺寸，为下道工序的进行打好了基础。具体如下图： 2、楼梯模板楼梯模板为12厚木工镜面板，侧板采用12厚木工镜面板后背60*80木方。踏步板采用12厚木工镜面板后背40*40木方，（如图）：支撑采用48*3.5钢管。 楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯段斜板模板，最后安装楼梯外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步侧板模。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一侧钉在反三角木上，制作时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度钉在木档上。六、模板拆除模板拆除时要根据砼的强度而决定，梁及柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载结构产生不利因素。尤其应注意悬挑构件的拆模时间。为了保证砼强底和养护质量，应严格控制拆模时间梁板达到设计砼强底75以上 柱隔一天悬挑构件达到设计砼强度1006.1 柱模板拆除先拆掉斜拉杆及支撑，然后拆掉柱箍，用撬棍从下部撬动模板，使模板使砼面脱出。62梁板模板拆除梁板模板拆除必须等到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除模板。621、应先拆掉梁侧模板，后拆掉板模板拆板模板先拆掉水平拉杆然后拆除支柱，每根龙骨1-2根支柱暂不拆。622、操作人员站在已拆除的空隙，再拆取近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。623、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。624、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁底模的拆除，必须等到砼的强度达以施工规范要求。625、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止变形和损坏。626、模板拆除后就按照不同型号分类，清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。其它附件也应及时集中收集管理并对损坏的要及时进行维修处理。627、在拆除模板过程中，必须轻拿轻放，避免对下面的成品的破坏。七、 施工的质量控制 安装时放线应严格控制，允许误差为2mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响砼的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张多层板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。八、 成品保护1、 保持大模板本身和整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体， 堆放合理，保持板面不变形。冬季施工时大模板背面的保温措施保持完好。2、 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼面等处出现裂纹。3、 冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响砼质量。4、 拆除模板时要保护楼梯、柱、梁等棱角及砼表面，楼梯用角钢护棱角，用竹胶板护棱角。九、 注意事项1、 柱身放线时误差过大，模板就位不认真，对拉