研制新型除锈打磨机 PPT课件

1 研制新型除锈打磨机 陕西华达 集团 建筑工程有限公司九公司科技部QC小组 发表人 兰波 发表时间 2011年4月 国家级初稿 2 一 课题简介二 QC小组概况三 课题选择四 目标确定五 提出方案并确定最佳方案六 制定对策七 对策实施八 效果检查九 巩固措施十 总结及今后打算 目录 3 一 课题简介 华达集团九公司2010 2011年承接的3个项目 203研究所物化探楼 8000平方米 省历史博物馆综合办公楼 17000平方米 福特4S专卖店 6000平方米 共计建筑面积为31000平方米 前两项工程质量目标 陕西省长安杯奖 均涉及钢制外架 钢构件的除锈 钢制构件总吨数约437 16吨 需除锈面积约14562平方米 钢制外架除锈刷漆面积11001平方米 油漆料款18481元 定额值 外架钢管除锈是否到位直接影响钢管寿命和后期外观效果 除锈机械的选用直接影响 低碳 绿色工地 的效果 4 二 QC小组概况 2 1QC小组简介 小组简介表表1 制表人 王园明制表日期 2010年2月9日 2010年3月9日 在组长兰波的带领下小组全体组员进行了QC知识全面深入的学习 5 2 2QC小组成员 小组成员简介表表2 制表人 王园明制表日期 2010年2月9日 这是我们小组的分工和职务情况 6 我们小组QC成果曾获得2010年全国工程建设质量管理优秀小组一次 省级一等奖两次 三等奖一次 7 三 课题选择 制图人王园明制图日期 2010年3月22日 图二课题选择系统图 这是我们的课题选择系统图 8 评定标准 5分 3分 1分制表人 王园明制表日期 2010年3月25日 课题评价表表3 9 图三钢制外架因除锈问题后期锈迹严重 10 图四钢制外架因除锈问题后期锈迹严重 11 图五手提式角磨机 图六电锯改装的除锈打磨机 12 四 目标确定 目标确定 研制新型除锈打磨机 1 建筑钢制构件大面积除锈的工作效率相对手提角磨机提高10倍 2 粉尘 噪音相对降低50 根据这一总目标 我们制定了以下量化目标 制图人 王园明制图时间 2010年3月25日 13 五 提出并确定最佳方案 2010年3月12日至25日期间 QC小组先后三次围绕 除锈打磨 这一课题展开讨论 提出了五种方案 并将结果用亲和图整理如下 5 1方案提出 图九两大类 5种方案 新型除锈打磨机 亲和图 制图人 王园明制图时间 2010年3月25日 14 评定标准 很好 10分好 8分较好 6分一般 5分较差 4分差 1分 除锈机研制方案表表4 15 评定标准 很好 10分好 8分较好 6分一般 5分较差 4分差 1分 16 除锈打磨机研制初选方案评价表表5 制表人 王园明制表时间 2010年3月26日 评定标准 很好 10分好 8分较好 6分一般 5分较差 4分差 1分 制表人 王园明制表时间 2010年3月25日 17 5 2确定最佳方案 试验论证初选方案确定后 经过再分析 再论证和征求有关专家意见 我们用现场废旧钢材及旧车轮按方案五制作了一台样机 方案五加以改装就完全满足方案四的功能 并先后10次对钢大板 钢构件等进行了除锈试验 详见下表 确定最佳方案针对上述问题 经过讨论研究 在充分吸纳方案四优点的基础上 提出了相应的改进措施 制定出了方案六 并确定为最佳方案 图十 试验样机 制表人 王园明制表时间 2010年3月26日 样机除锈试验表表6 18 新型除锈打磨机研制方案表表7 制表人 王园明制表时间 2010年3月28日 结论 总结上述的方案选择 通过评价对比 我们采用 归一法 整合二者优点 确定了新型除锈打磨机最佳方案 图十一制图人 王园明制表时间 2010年3月28日 19 5 3样板试验论证 根据方案六 我们又制作了一台样板机 并先后进行了10次试验 在试验中 遇到了以下问题 1 用旧丝杠和角铁制作了升降部件 除锈机高度增加了25cm 达到了47cm 但由于丝帽焊接不规则 致使升降费力 转动不方便 2 重新加工了丝杆和丝筒 机架高度虽然达到了50cm以上 但由于没有考虑到钢刷对高度的影响 依然不能对50cm以上的构件除锈 3 利用旧切割机手轮制作升降轮 因直径过小 升降比较费力 4 噪音 粉尘还不能满足环保要求 5 安全功能不尽完善 5 4材料的评价分析 选定方案后 我们对除锈机使用材料进行了评价分析 通过多次试验 为目标的实现积累了丰富的经验 20 我们决定采用方案三作为打磨机的基本材料 使用材料评价分析表表8 制表人 王园明制表时间 2010年3月28日 21 六 制定对策 2010年3月31日 2010年4月5日 本小组针对样板试验中遇到的问题 进一步完善了方案六 并经过反复论证 确定了六项主要功能 部件 的实施步骤 1 可调式车轮的制作 2 升降系统制作 3 可调节手柄系统制作 4 回收粉尘装置系统制作 5 完善降低噪音功能 6 完善安全功能 22 对策评价选择表表9 制表人 王园明制表时间 2010年4月10日 23 对策表表10 制表人 王园明制表时间 2010年4月10日 针对以上问题 我们制定了相应的对策并绘制了对策表 24 七 对策实施 实施一 1 2010年4月11日由李建文对旧架子车的车轮轴部分进行切割 两边分别留20cm 10cm成为两个单独轮 见下图 机架焊接完成后 加装两个直径为3 2cm的套管 每个套管打孔过丝 在车轮内留3cm把两个单独轮穿进两个套管 用两个顶丝固定 轮距由原来的60cm通过伸缩可在60cm 90cm之间自由调节 图十二车轴改造详图1 图十三原车轮大样图 图十四车轴改造详图2 25 实施二 1 2010年4月26日 28日 由樊伟宁外出加工丝杠 由李建文制作丝筒并现场组装 在钢板上放样 照放样焊接丝杆及丝筒 两边升降丝筒分别与车架焊接 机架高度可升至73cm 2 由李建文用0 5cm厚的钢板制作了一个直径16cm的转动盘来增加力臂 在丝杠顶部打孔并用螺丝连接 方便拆卸和丝筒加油 减小摩擦使其升降自如 图十五升降系统 图十六升降系统组合图 图十七第一次升降部件 图十八第二次升降部件 26 图十九调节盘 图二十除锈现场1 图二十二除锈现场3 图二十三除锈高度达到50cm 图二十一给钢管除锈 图二十四除锈效果 27 实施三 1 在已完成的机架上焊接 在扇形钢板和扶手活动连接片上打孔 通过调节活动连片与扇形钢板的孔来完成扶手上下调节 2 将固定的手柄截取一定长度 通过粗细钢管打孔固定 使扶手可伸可缩 通过伸缩和升降系统综合调节 运用杠杆原理可使身高 体重不同人员操作自如 图二十五扇形钢板 图二十六扶手伸缩处理 28 图二十八1 56米 体重不同人员除锈操作自如 图二十七1 81米 体重不同人员除锈操作自如 29 实施四 2010年5月29日 对除锈机制作了 灰尘 铁屑回收装置 先用铁皮制作一个收集斗 在收集斗后再加装一个可透气的两层包皮布回收袋 用于回收除锈过程中所产生的粉尘及铁屑 经试验发现 收集斗拆装不方便 我们又用0 5cm厚钢板制作了收集斗 在收集斗上部和车架底部加焊了插挂件 可灵活装卸 图二十九旧的灰尘 铁屑回收装置1 图三十旧的灰尘 铁屑回收装置2 30 图三十一插挂式回收装置 图三十三实施前后扬尘浓度对比折线图 图三十二插挂式回收袋 制图人 王园明制图时间 2010年6月28日 31 实施五 2010年6月15日 在除锈试验中发现除锈机的噪音较高 经反复检查测试发现 1 连接部位松动 2 钢刷传动轴不垂直 3 利用旧轴承改装的传动装置振动严重 4 传送带防护罩振动等为主要噪音源 我们做了以下对应的消除噪音工作 由樊伟宁采购 李建文负责实施 1 对钢刷防护罩上的螺丝增加1 5mm厚的橡胶垫 降低了震动噪音 2 对磨轮轴进行校正 使其垂直 采用45 钢加工成磨轮轴 其硬度高 无摆动 无噪音 3 对其所用的轴承更换高质量的产品 在哈尔滨轴承专卖店购买国标 哈尔滨6308 轴承 其寿命长 噪音低 4 更换防护罩 用1 2mm厚的钢板做成防护罩 噪音大大降低 32 图三十六小组活动现场 图三十四国标 哈尔滨6308 轴承 图三十五实施前后噪音对比折线图 制图人 王园明制图时间 2010年6月28日 33 实施六 1 为预防电机漏电负载过重 我们在除锈机架上装置了随机开关箱 内装漏电开关一个 交流接触器一个 热继电器一个和启动停止按钮开关 机械运转超出额定电流时或电机漏电时 即可自行断电 保护了电机和人员安全 2 为预防机械在运行时 传动皮带脱落和断开伤害操作人员 我们用0 12cm钢板制作成100cm宽8cm长 两边带弯边的槽型板 用紧固件固定在三角带上 34 图四十打磨轮防护罩 图四十一传送带护盖 3 为预防机械在运行时钢丝轮刷外漏钢丝脱落 异物飞溅 我们用0 12cm的铁皮 制作成宽60cm长32cm的弧形防护罩 用合页两付固定在除锈轮上 达到了安全防护的目的 4 拆除电夯绝缘手柄 安装在该机手柄上 绝缘效果良好 35 1 工作效率 我们对博物馆工地1098 的大板用除锈打磨机进行除锈 除锈速度达到了73 2 h 又用人工手持角磨机进行10 的除锈试验 除锈速度为6 h 因此除锈打磨机的研制使除锈工作效率提高了12 2倍 超过了设定目标 实施过程见附页 八 效果检查 图四十二未除锈的大板 图四十三除锈打磨机正除锈的大板 1 工效 图四十四钢大板成品照片 36 人工除锈与打磨机除锈工作效率对比表表11 制表人 王园明制表时间 2010年7月30日 图四十七除锈工作效率实施前后对比柱状图 图四十五人工角磨机除锈效果图 图四十六除锈打磨机除锈效果图 制图人 王园明制图时间 2010年7月30日 37 2 质量 经咸阳市质监站边远等专家和翔宇监理公司李总监等几位专家 先后四次对该机除锈的样本钢构与国家标准GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 典型样本对比 除锈效果达到了St3标准 图四十八除锈打磨机除锈的钢构大梁 钢大板 38 2 粉尘 详见环境监测情况调查报告1 2010年6月 我们邀请203环评中心到博物馆工地 对除锈打磨机除锈时所产生的粉尘进行现场检测 其粉尘浓度从1 859mg m3降到了0 72mg m3 图四十九 降低粉尘 对策实施前后对比柱状图 制图人 王园明制图时间 2010年6月30日 39 3 噪音 详见环境监测情况调查报告1 2010年6月 我们邀请203环评中心到博物馆工地 对除锈打磨机除锈时所产生的噪音进行现场检测 其工作噪音值为39dB A 原工作噪音值为79dB A 裸机转动噪音为23dB A 详见环境监测情况调查报告1 制图人 王园明制图时间 2010年6月30日 40 图五十一成型的新型除锈打磨机 总目标完成 新型除锈打磨机研制成功 总目标完成 41 本课题的实施 共计节约资金21680元 详见技术进步经济效益认定证明及附件1 2 图五十二经济效益证明文件扫描件 42 此次活动提高了我分司的知名度 在总公司2010年年度总结大会上得到了表彰 也受到建设单位 设计单位和监理单位的一致好评 图五十三2010年华达总公司表彰大会留影 图五十四2010年华达总公司经验交流会留影 43 2 申请国家工法 该成果已申请国家工法 1 申请专利 经初步调查和网络搜索 该成果填补了国内建筑工地同类产品的空白 2011年2月22日 此成果已申请了国家专利 申请号 201120044316 2 3 申请科技成果奖 该成果已申请咸阳市科技进步奖 44 1 效果再次巩固 1 工作效率2010年9月份 博物馆工地新购20T钢管 我们使用了新型除锈打磨机除锈 具体统计如下 20T钢管展开面积为 5200m 0 48cm2 3 14 1198m220T 260m 5200m9月5日开始除锈 9月7日早上9点50分完成了除锈工作 平均每小时除锈面积为75 18m2 h 九 巩固措施 45 2 扬尘和噪音 2010年9月3日 9月5日 我们邀请203环评中心再次到博物馆工地 对除锈打磨机除锈时所产生的噪音及粉尘进行现场检测 其工作噪音值为39dB A 粉尘浓度降到了0 71mg m3 图五十八扬尘浓度实施全过程折线图 图五十九噪音值实施全过程折线图 制图人 王园明制图时间 2010年9月6日 制图人 王园明制图时间 2010年9月6日 46 2 推广应用 1 2010年12月7日 陕西华达建筑工程有限公司制定下发了 2010 026号文件 将除锈打磨机在全公司推广 其中平面钢构件除锈标准作为公司标准 2 目前该成果在陕汽贸宝骏4S汽车专卖店实施应用 工效 扬尘 噪音保持稳定 图六十除锈打磨机内部推广影视资料 图六十一除锈打磨机内部推广文件 47 图六十二除锈打磨后钢构照片 图六十三二次钢构