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文档简介

工程管理方案报告 2010.12.301. 生产过程组织空间组织形式：以福建工程学院机电工程实训中心为主要加工基地，有效利用加工中心的加工设备，包括车床、铣床、台钻、打磨机、切割机等加工设备，采用工艺原则布置对无碳小车进行单件式加工生产，通过各个机床将无碳小车所需的各个零件进行单个加工生产，然后进行组装。时间组织形式：由于时间关系，采取平行顺序移动的方式生产，保证了零件按工序按步骤完成，这样有效的用用了人力资源和设备资源，大大缩短了生产周期，为后续无碳小车的调试争取到了时间。2. 人力资源配置考虑到我们知识和加工技能有限，所以采取自己加工和老师加工相配合的方式完成整个小车的加工，我们加工不了的（齿轮、套筒、轮子等）由老师帮我们加工。陈学健老师负责铣床。李强老师负责车床。高永财、李志杰和游东峰负责钳工进行基本零件的加工基本零件的加工。3. 生产进度计划与控制11.20-11.25无碳小车基本方案制定完成11.25-11.29小车实体模型生成11.29-12.5进行小车方案和三维实体修改12.5-12.8小车零件图绘制完成12.8-12.12零件图修改完成12.12-12.25小车零件加工完成12.25-12.3小车调试和再加工12.31小车完成4. 质量管理根据实际情况，由于重力势能转化为动力驱动小车前进，重物下降的高度有限，为了能使车前进更大的距离，必须降低自身的阻力，即减小自身重量。所以在满足刚度的前提下选取尽可能轻的材料，如塑料，铝等材料。如底板采用塑料制作，轴采用钢制作，因为承受力比较大，齿轮用铝制作，在满足传动强度的同时需要的质量轻，皮带轮用塑料制作，轮子也用塑料。根据设计要求为满足车的性能，在加工时必须严格要求操作一些部件的精度如轴的同轴度、面得平行度要求、表面粗糙度要求、平行度垂直度要求。5. 现场管理为了有序的进行生产，在现场施工采取单体作业，按照当天的工作进程分配给施工者一定的任务，同时进行加工，相互协同合作，保证零件的加工时间和精度。操作人员必须严格按照施工操作要求进行操作，避免事故的发生。在离开加工基地是，记得断电关机，加工的零件必须进行汇总和验收，保证明天的加工行程，为
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