100N130 型凝结水泵振动原因分析与改进措施.doc

靖边燃气发电厂二期余热利用工程于2003年8月开工建设，2005年1月26日竣工投运，汽轮机自2005年投运以来，已累计运行近7年，其冷凝水系统安装两台100N130 型凝结水泵，近两年来凝结水泵经常发生振动大故障，需要频繁检修，每次检修凝结水泵必须停汽轮机，严重影响了汽轮机的安全运行。我厂凝结水泵振动故障及检修统计自2011年以来，1#凝结水泵在运行过程中共出现振动值异常偏高4次，其中换联轴器减振胶圈和找正1次，更换泵轴承2次，整体更换泵1次；2#凝结水泵共出现振动值异常偏高6次，其中换联轴器减振胶圈和找正2次，更换泵轴承2次，整体更换泵2次。一般凝结水泵振动可能产生的原因分析1 泵与电机对中不好2 基础螺栓松脱3 对轮故障4 轴承故障5 油品脏污或缺油6 泵轴弯曲7 水泵气蚀8 电机故障9 泵与其连接的进出口管道相互引起的振动2.3 我厂凝结水泵异常振动主要发生的原因分析2011年，靖边发电厂共计检修和更换凝结水泵10台次。在每次处理泵异常振动故障时，我们都事先进行认真分析，按照以下先简后难的方法进行逐一排查处理： 复查泵与电机对中情况； 检查紧固地脚螺丝； 检查更换对轮橡胶减振圈； 清洁轴承油腔，更换润滑油； 检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠； 检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换； 采取以上方法后还不能消除故障时，则更换凝结水泵。通过一年来对凝结泵的故障检修，我们发现单纯的由于泵与电机对中不好产生异常振动的情况只出现过一次；泵在出现振动故障时，每次检查泵与电机地脚螺丝，均紧固良好，未发现有松动现象；单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动故障发生过一次；由于运行人员在运行泵的过程中，都能够及时视情况更换润滑油，因此在检修时未发现泵轴承润滑油变质情况；泵在运行过程中，进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动出现过一次；由于轴承损坏造成泵振动发生过四次；未出现水泵叶轮气蚀而造成泵振动情况；泵轴弯曲故障未发生过；由于电机故障而造成泵的振动未发生过。 2011年我们整体更换泵共计三台次，而每次直接安装泵后均出现泵振动大故障原因。经过检查发现每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，从而消除了泵的异常振动。 通过以上总结分析，我们认为造成我厂凝结水泵发生异常振动的主要原因有： 我们所使用的国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难。 泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。 四、取得的成效 凝结水泵振动值异常偏高问题，与泵的制造质量关系紧密，泵体各部件材质的选择和制造装配精度不但会影响泵的运行工况，也会影响泵的使用寿命。同时，泵出厂后的现场合理安装也与泵的运行可靠性密不可分。本文通过对我厂凝结水泵的振动原因进行分析，取得了如下共识： 1、选购质量较好的凝结水泵。从凝结泵生产厂家的选择、采用的技术、所用的材质、良好的售后服务等方面做好工作，选择国内知名厂家或国外知名厂家生产的泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。 2、给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。我厂凝结水泵出口管道细而长，刚性小，变形量较大，对水泵的振动影响较小。而进口管道规格为外径159mm的钢管，管道短而粗，刚性很大，泵只要进口法兰和与之相连的管道法兰有较小的不同心，都会出现出现“瘪劲”现象，从而造成泵的振动。因此给泵进口管道上安装橡胶软连接，使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。橡胶软连接耐压高(最高耐压6.4MPa)，弹性好（可轴向、横向、角向位移)，降噪音（正常情况下，可降低结构传递噪音15-30分贝），质量轻，减振动，安装方便，便于拆换维修，同时具有耐酸、耐碱、耐油等特点，完全可以满足现场使用要求。 3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。 五、直接或间接的效益分析 1、直接经济效益 2011年全年停汽轮机检修或更换凝结水泵共计7台次，通过选购质量上乘的凝结水泵，改变凝结水泵进口管道的连接方式等办法，来提高泵的运行质量，每年解体检修或更换泵的次数减少3台次是可以实现的。假如能够减少检修3台次，即减少停汽轮机3次，平常每次停机检修时间约为8小时，汽轮机平均负荷约为6500KW，按每度电0.6元计算，则少停汽轮机3次增加的收入为： 650080.6393600（元） 即：每年解体检修或更换泵的次数减少3台次产生的直接经济效益为93600元。 2、间接经济效益 减少泵的检修次数，也就相应的减少了汽轮机的停机次数，提高了汽轮发电机组的安全可靠发电质量，同时减少了汽轮机的起停机次数，延长了机组的使用寿命。另外人员检修和操作任务减少，发生意外事