共同沟深基坑专项方案改.doc

福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 1 福建平潭综合实验区坛西大道综合管沟工程竹屿 口 麒麟路段 RK2 380 RK5 900 深基坑安全深基坑安全 专项施工方案专项施工方案 中国中铁中国中铁 编制 复核 审核 中铁一局集团有限公司 平潭综合实验区竹屿湖景观整治工程项目经理部 二零一二年元月十日 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 2 目 录 第一章第一章 编制说明编制说明 1 1 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 编制原则二 编制原则 1 1 1 工期保证原则 1 2 技术可靠性原则 1 3 安全 环保原则 2 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 一 工程概况一 工程概况 2 2 二 工程地质 水文情况二 工程地质 水文情况 2 2 1 工程地质 2 2 地下水 3 3 地形地貌 3 三 工程特点三 工程特点 3 3 四 工程重点和难点四 工程重点和难点 3 3 五 工程重点和难点应对措施五 工程重点和难点应对措施 4 4 第三章第三章 施工进度计划及资源配置计划施工进度计划及资源配置计划 4 4 一 施工进度计划一 施工进度计划 4 4 二 资源配置计划二 资源配置计划 5 5 1 劳动力计划 5 2 主要施工机械配备 5 第四章第四章 深基坑施工方案深基坑施工方案 6 6 一 深基坑开挖及支护施工方案总体说明一 深基坑开挖及支护施工方案总体说明 6 6 二 石方段基坑开挖及支护施工方法二 石方段基坑开挖及支护施工方法 6 6 1 基坑开挖施工方法 6 2 基坑坡面防护施工方法 8 三 土方段三 土方段 钢板桩钢板桩 钢管内支撑钢管内支撑 围护基坑开挖及支护方法围护基坑开挖及支护方法 9 9 1 钢板桩打设 10 2 基坑支护 11 2 基坑开挖步骤 12 3 基坑开挖要求 13 四 土方段四 土方段 冲孔灌注桩冲孔灌注桩 高压旋喷桩截水帷幕高压旋喷桩截水帷幕 支撑支撑 围护基坑开挖及支护方法围护基坑开挖及支护方法 1 14 4 1 基坑开挖施工方法 14 2 基坑支护施工方法 14 五 土方段五 土方段 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 截水帷幕截水帷幕 支撑支撑 围护基坑开挖及支护方法围护基坑开挖及支护方法 2 21 1 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 3 1 基坑开挖施工方法 22 2 基坑支护施工方法 22 六 基底验收六 基底验收 2626 七 临边防护七 临边防护 2626 第五章第五章 基坑降水及监测基坑降水及监测 2727 一 基坑降水一 基坑降水 2727 二 基坑监测二 基坑监测 2727 1 监测项目 27 2 测点布置 27 3 观测频率 28 4 监测预警值 28 三 施测技术要求三 施测技术要求 2828 1 水平位移基准网 28 2 垂直位移基准网 29 3 水平位移监测 29 4 垂直沉降监测 29 5 支护结构顶 钻孔灌注桩顶 沉降观测 29 第六章第六章 保证措施保证措施 2929 一 安全保证措施一 安全保证措施 2929 二 质量保证措施二 质量保证措施 3030 第七章第七章 应急预案应急预案 3131 二 基坑坍塌应急预案二 基坑坍塌应急预案 3131 1 预防措施 31 1 应急组织 31 2 资源配置 31 3 人员培训 32 4 应急响应 32 5 实施响应 33 6 善后处理 34 二 防风防台风应急预案二 防风防台风应急预案 3434 1 台风预警等级及信号 34 2 分级响应程序 35 3 应急组织及配置 36 2 应急响应 36 3 抢救工作措施 37 4 救护和疏散 38 5 培训演练 38 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 4 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 1 深基坑工程安全专项施工方案深基坑工程安全专项施工方案 第一章第一章 编制说明编制说明 一 编制依据一 编制依据 1 建质 2009 87 号 关于印发的通知 2 闽建建 2010 41 号 福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定 闽建建 2009 12 号 关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知 3 建筑边坡工程技术规范 GB50330 2002 4 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497 2009 5 建筑基坑支护技术规范 JGJ120 99 6 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180 2009 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 8 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 DBJ13 91 2007 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 11 福建平潭综合实验区坛西大道综合管沟工程竹屿口 麒麟路段 RK2 380 RK5 900 施工图设计 12 福州市勘测院提供的 平潭综合实验区坛西大道综合管沟工程 RK2 380 RK5 900 段 岩土工程勘察报告 13 其它相关建筑 结构图纸 14 施工现场状况及本公司的施工能力 经验 二 编制原则二 编制原则 1 工期保证原则 根据合同约定的本工程总工期及节点工期要求 科学组织施工 合理配置资源 计 划安排周密 使分部分项施工衔接有序 资源利用充分 以保证总体施工计划的实现 从而确保总工期 2 技术可靠性原则 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 2 施工方案制订遵循技术先进 安全可靠 经济适用相结合的原则 根据本工程特点 吸收类似工程施工和管理的成熟技术 结合我单位相关工程施工经验 选择可靠性高 可操作性强的施工技术方案 确保工程安全 优质 快速完成 3 安全 环保原则 以确保安全 文明施工为原则制订各项措施 严格执行安全操作规程 施工现场全 过程处于严密监控状态 以有利生产为目标布置施工总平面 第二章第二章 工程概况工程概况 一 工程概况一 工程概况 本工程位于平潭综合实验区中部的坛西大道主辅分离间绿化带下 起于竹屿口水闸 止于麒麟路 设计桩号为 RK2 380 RK5 900 管沟全长 3 522km 综合管沟内收纳的市 政管线有 110kV 及 220kV 高压电缆 10kV 中压电缆 通信电缆 给水管道 中水管以 及直饮水管 其中中水管和直饮水管为预留管位 管沟采用矩形箱涵的结构形式 分为 双仓 其中给水管 通信电缆 中水管及直饮水管位设为一仓 综合仓 净空尺寸 4 9 3 2m 高压电力电缆 中压电力电缆设为一仓 电力仓 净空尺寸 2 2 3 2m 本基坑工程位于坛西大道主辅分离间的绿化带下 西侧基坑边距离主车道路缘 6 7m 东侧基坑边距离东辅道路缘 3 45m 深基坑线路全长 1330m 开挖宽度 9 85m 平 均开挖深度约 7m 最大开挖深度达 9 64m 基坑支护安全等级为二级 二 工程地质 水文情况二 工程地质 水文情况 综合仓 电力仓 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 3 1 工程地质 据现场钻探揭露 场地地层结构及岩性特征分别为 素填土 主要成份为黏性土 中砂 碎石等 层厚 0 3 3 6m 平均厚度 1 72m 杂填土 主要成分为粘性土 层厚 0 4 1 0m 平均厚度 0 7m 淤泥混砂 主要成分为淤泥 中细砂相混 层厚 2 9 15 5m 平均厚度 5 44m 粉质粘土混砂 主要成分为粉质粘土 中细砂相混 4 1 45 3m 平均厚度 17 81m 残积粘性土 主要成分为花岗岩风化残积层 1 60 6 00m 3 8m 全风化花岗岩 厚度为 0 50 3 40m 砂土状强风化花岗岩 厚度 0 50 15 30m 平均厚度 4 27m 碎块状强风化花岗岩 厚度约 0 60 4 50m 平均厚度 2 67m 中 微风化花岗岩等地质底层 场地地层在水平及垂直向变化均较大 均匀性较 差 属于不均匀地基 2 地下水 地下水类型主要为 场地上部的孔隙潜水 场地中下部孔隙承压水 以及基底不同 风化程度岩层中的孔隙 裂隙水 场地地下水一般从地势高往地势低排泄 经量测 场地 钻孔稳定水位埋深约为 0 6 4 0m 主要为上部孔隙潜水及下部孔隙承压水的混合水位 该水位主要受地表径流 农田灌溉 大气降水及海水涨落潮等影响 与海水有一定水力 联系 据勘察报告 近 3 5 年变化幅度约为 2 0m 3 地形地貌 拟建场地位于福建省平潭综合实验区 线路经过的场地原始地貌为残坡积台地及海 积平原 根据现场踏勘和钻探结果 沿线道路 K2 680 K2 820 K4 040 K4 140 段属残 坡积台地 现地面标高约为 2 0 7 0m 其余路段均属海湾滩 现地面标高约为 0 4 1 4m 拟建道路沿线有 32 处跨越水沟 沟宽约 5 15m 不等 水深一般约 0 5 1 5m 沟 底浮泥约 1 5 2 0m 3 3 工程特点工程特点及周边情况及周边情况 经过对设计图纸认真研究 结合现场考察情况综合分析 认为本工程有如下几个特 点 1 基坑线路长 规模大 同时受正在施工的坛西大道主线影响 施工干扰大 工期 紧 2 基坑深度普遍较深 施工技术要求高 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 4 3 地下稳定水位埋深约为 0 6 4 0m 主要为上部孔隙潜水及下部孔隙承压水的混 合水位 合理解决地下水压问题是基坑维护方案的关键 四 工程重点和难点四 工程重点和难点 1 由于深基坑距坛西大道主线路基较近 因此如何确保坛西大道主线路基安全是本 工程的重点和难点 2 基坑西侧壁外 1m 有路基填土 存在基坑两侧壁承压不均衡问题 所以 在深基 坑开挖及主体结构施工时 如何确保基坑支护安全是本工程的难点和重点 3 在深基坑开挖和主体结构的施工中 如何预防和及时封堵基坑支围护部分可能产 生的渗水和漏水 是本工程的难点 五 工程重点和难点应对措施五 工程重点和难点应对措施 针对上述的工程重点及难点特征 对本工程施工过程中的重大技术方案 关键技术 难点 质量控制标准 以及新技术 新工艺 新材料运用进行方案论证和咨询 现就以 上难点 采取以下措施 1 加大基坑的沉降观测频率 对地表沉陷 墙体位移 支撑轴力 土体变形 基坑 开挖影响范围内的路面等进行监测 及时反馈 指导施工 监测过程严格按照规定频率 进行 发现数据有不正常波动 应加密监测频率 并及时分析 反馈指导施工 土方开挖过程中掌握好 分层 分部 对称 平衡 限时 五个要点 遵循 竖向 分层 先支后挖 随挖随撑 快速封底 原则 2 基坑土石方在挖弃过程中 如出现渗漏现象 立即停止施工 针对坑壁渗漏点进 行封堵 然后会同相关部门根据渗水原因采取切实可行的技术措施 解决该处的渗漏问 题 待渗漏问题解决后再恢复施工 3 做好开挖前运输 挖掘设备准备 运输路线的考察 第三章第三章 施工进度计划及资源配置计划施工进度计划及资源配置计划 一 施工进度计划一 施工进度计划 本工程总工期为 12 个月 基坑开挖计划于 2012 年 01 月 01 日开挖 2012 年 11 月 10 日完成 工期 315 日历天 拟划分四个作业区进行施工 由机械作业队负责基坑土方 开挖及支护施工任务 1 施工一区 RK2 380 RK3 220 从 RK2 380 一侧向 RK3 220 一侧施工 计划工 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 5 期 225 天 自 2011 年 12 月 1 日开始至 2012 年 8 月 15 日完成 2 施工二区 RK3 220 RK4 120 从 RK4 120 一侧向 RK3 220 一侧施工 计划工 期 215 天 自 2011 年 10 月 20 日开始至 2012 年 5 月 25 日完成 3 施工三区 RK4 120 RK5 020 从 RK4 120 一侧向 RK5 020 一侧施工 计划工期 275 天 自 2011 年 11 月 15 日开始至 2012 年 8 月 20 日完成 4 施工四区 RK5 020 RK5 900 从 RK4 120 一侧向 RK3 220 一侧施工 计划工期 270 天 自 2011 年 11 月 10 日开始至 2012 年 8 月 20 日完成 以上施工阶段划分及施工进度计划安排 基坑支护施工 降水效果等如发生特殊变 化 则根据实际情况及时做相应更改和调整 二 资源配置计划二 资源配置计划 1 劳动力计划 我部将成立基坑开挖机械作业队 设置队长 1 名 负责现场基坑开挖施工协调和管 理 施工现场配备安全员 1 人 质检员 1 人 技术员 3 人 施工工人 20 人 机械人员 25 人 共 50 人 2 主要施工机械配 主要机械设备表主要机械设备表 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 6 17 发电机组 250KW 2 台 18 粉体发送器10 台 19 空气压缩机 3m3 10 台 20 搅拌机GPP 5 型10 台 第四章第四章 深基坑施工方案深基坑施工方案 一 深基坑开挖及支护施工方案总体说明一 深基坑开挖及支护施工方案总体说明 据岩土工程勘察报告 本工程基坑开挖深度范围的土层主要为杂填土 粉质粘土 中砂 砂混淤泥和淤泥质土 部分地段分布有全 微风化花岗岩 根据不同的地质情况 采用不同的开挖及支护形式 1 对于石方路段 RK2 690 RK2 820 土层为中风化花岗岩 具备放坡开挖条件 采用坡率法支护 支护长度 130m 基坑拟采用控制爆破 液压岩石破碎机的施工方法进 行开挖 2 对于遇有中风化岩层及杂填土段 RK2 580 RK2 690 RK3 990 RK4 050 采用 冲孔灌注桩 高压旋喷桩截水帷幕 支撑 支护 支护长度 170m 基坑采用竖直分层的 作业方式进行开挖 3 对于含有淤泥 淤泥质土及砂层的路段 RK2 380 RK2 580 RK3 080 RK3 730 RK3 850 RK3 910 RK4 210 RK5 070 RK5 180 RK5 650 采用 钢板桩 内支撑 支护 支护长度 2250m 基坑采用竖直分层的 作业方式进行开挖 4 对于开挖深度大于 9m 的局部路段 RK2 820 RK2 960 RK2 960 RK3 080 RK3 730 RK3 850 RK5 070 RK5 180 RK5 650 RK5 900 采用 钻孔灌注桩 水泥搅拌桩截水帷幕 内支撑 支护 支护长度 970m 基坑采用竖直分层的作业方式进行开挖 二 石方段基坑开挖及支护施工方法二 石方段基坑开挖及支护施工方法 RK2 690 RK2 820 段土层主要为中风化花岗岩 块状构造 风化裂隙发育 上部较 破碎 中下部较完整 拟采用控制爆破进行基坑开挖 坡率法支护 坡比 1 0 35 坡面 采用挂钢筋网喷 C20 砼护面 1 基坑开挖施工方法 石方开挖拟采用预裂爆破配合浅孔微差爆破 边坡用预裂孔先行集中起爆 在主炮 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 7 孔起爆之前预裂成缝 最后主炮孔采用非电毫秒雷管微差起爆 达到减少共振 使应力 波适当叠加 保证爆破效果的目的 具体施工方案如下 沿线路方向 两端递进 爆破出宽度 5 6m 的通道 结合现场实际地形条件 通 道开挖的中线与管沟中线重合 通道边坡坡率控制为 1 0 35 施工梯段高度不大于 4m 通道成型后 先逐级开挖基坑右侧边坡 施工过程中 通过调整爆破参数 控制 爆破飞石和震动波对民居的危害 在右侧开挖时在通道左侧设防护墙 采用搭设脚手架 并辅以竹耙等支挡 高度以实际情况确定 以不出现飞石高过竹耙为准 最后进行基坑左侧剩余石方段的爆破开挖 1 通道开挖施工 通道开挖沿线路纵向两端递进 开挖宽度 5 6m 坡度按照 1 0 35 基坑底预留 30cm 的保护层 最后采用水平眼一次起爆完成 开挖采用逐级台阶进行 自上而下分层 开挖 根据实际情况分块数可以减少 最小抵抗线设置在线路纵向 孔深一般 3 5m 排距 0 5 0 8m 炸药线密度采用 210 250g m 采用直径 25 药卷 孔深底部 1m 集 中装药 剩余以上部分用黄泥堵孔 堵孔深度大于孔 排间距 起爆依次沿纵向分层开 挖分层微差起爆 根据实际地形开挖 形成台阶 实现平行作业 2 边坡预裂控制爆破施工 预裂炮孔的深度以边坡的高度而定 本段施工边坡高 h 约为 6 8m 按设计要求 路线左右侧分台阶开挖 不足 4m 采用一次开挖到位 超过 4m 分两台阶开挖 首先开挖 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 8 线路右侧的上半部分 逐层往下开挖 右侧边坡开挖完成后进行左侧边坡开挖 钻孔作业及精度要求 预裂孔采用斜钻孔 方向与设计方向 1 0 35 一致 施钻方向应与边坡走向垂直 孔底中心偏离设计坡面不应大于孔底的 1 孔底均应在同 一底板平面上 主炮孔采用垂直钻孔 方向与设计方向保持一致 预裂孔与主炮孔同时起爆 但主炮孔应延时预裂爆破至少 80ms 条件允许时可 以达到 100ms 最好 其他孔采用微差起爆 浅孔松动爆破采用安全可靠的塑料导爆管非电起爆网络 并采用毫秒延期雷管进 行毫秒微差爆破控制 以满足爆破震动安全和块石粒径要求 保证爆破效果质量 3 安全措施 严格按 爆破安全规程 的要求施工 严禁违章 严格管理 坚持炮前检查 防止出现瞎炮及乱放炮 放炮前必须有防护 有信号 炮后必须有检查 放炮后 及时处理个别坡面上的松石和危石 本爆破施工具体安全保证措施 在居民区爆破施工时 在靠近居民区设置屏障 屏障采取竹笆 竹笆设置靠近最近炮眼 2m 处 竹笆编织时保证编织紧密 尽量不留空隙 使其形成一防护墙体 从而确保能够防止飞石飞至居民区 起到保护居民财产安全的作 用 另外在右侧边坡施工时左侧防护墙高度要提高 采用搭设拱架 拱架设 3 排 钢管 间距不大于 1 0m 防止飞石高过防护墙 具体施工方法详见 石方控制爆破专项施工方案 2 基坑坡面防护施工方法 根据现场实际情况 基坑坡面采用挂钢筋网喷 C20 砼护面 如下图所示 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 9 基坑支护横断面 一 基坑支护横断面 一 材料准备 砼标号 C20 喷射砼 参考配合比 水 水泥 砂 石 外加剂 0 72 1 3 49 4 62 0 02 具体施 工配合比以试验为准 钢筋网 6 200mm 200mm 施工机具选择 喷射机具性能要求 密封性能好 输料连续均匀 生产能力在 3 5m3 h 允许输 送的料径为 25mm 输送的距离不小于 100m 垂直不小于 30m 空压机满足工作风压 其排风量不小于 9 m3 min 混合料采用 400L 型搅拌设备 水头压力保证在 0 15 0 20Mpa 其他准备工作 用高压风吹清扫表面 埋设喷射砼厚度的标志 配套设施的试运转 受喷面有滴水 淋水时 喷射前做好治水工作 钢筋网铺设 钢筋使用前应采取清除污锈 钢筋网在壁面喷射一层后进行铺设 钢筋网与壁面的间隙为 30mm 根据现场情况应适当选择喷头和喷射面的距离以及喷头的仰角 保证钢筋网与壁 面间隙的砼的密实性 若在喷射的过程中有脱落的砼被钢筋网架住 要及时的清除出去 喷射作业 作业顺序 分段分片进行 自下而上喷射 C20 喷射砼厚度为 50mm 分层喷射时 后一喷射应在前一层喷射砼终凝后进行 若终凝一小时再进行喷射 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 10 应用水清洗喷层表面 喷射作业应先送风后开机再给料 结束时 应待料喷完后再关风 喷射因故障中断时 要及时的清理喷管内残余砼 养生 喷射砼在终凝 2 小时后开始洒水养生 养生时间不得少于 7 天 三 土方段三 土方段 钢板桩钢板桩 钢管内支撑钢管内支撑 围护基坑开挖及支护方法围护基坑开挖及支护方法 1 钢板桩打设 拉森钢板桩的参数 本工程投入的拉森钢板桩采用 型拉森钢板桩 宽 400mm 高 130mm 厚 12 5mm 理论重量 61 Kg m 要求拉森钢板桩无穿孔 修边调直后方可使用 拉森钢板桩之间用 400 400H 型钢围檩进行连接 围檩与每根拉森钢板桩之间空隙用 C20 砼灌缝 转角需设置专用构件 采用 406 10 钢管进行内支撑 内支撑水平间距 为 3 0m 管沟主体施工时需调整对撑间距并及时回顶 钢板桩的选用与验收标准 钢板桩基本使用新的 逐根进行检查 检查锁口和桩身的平整度 对于锁口已打坏 且无法修正的 桩身扭曲变形的应弃之不用 钢板桩运到现场后的验收标准 高度允许偏差 8mm 宽度绝对偏差 10mm 弯曲和挠度用 2m 长锁口榉板顺利通过全长挠度 1 桩端平面应平整 钢板背面及 锁口应光滑无阻 打桩机械设备的选择 采用履带式打拔机 稳定性好 行走方便 便于每根桩校正 桩锤采用 45 千瓦振动 锤 以振动体上下振动而使板桩沉入 贯入效果好 拉森桩的打设 打设前的准备工作 a 钢板桩的准备 桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭 避免泥土挤入 钢板桩堆放场地要平整坚实 底层垫枕木 堆高不超过 5 层 b 围檩支架安装 为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直 打设方法选用屏风法施工 采用单层围檩 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 11 H 型钢制作 每 10 20 块钢板桩组成一个施工段 对每一个施工段 先将其两端 1 2 根钢板桩打入 严格控制其垂直度 用电焊固定在围檩上 然后从一端开始逐根插打 为防治打入时钢板桩扭转 造成钢板桩前的锁口 或者在钢板桩与围檩之间的两边空隙 内设一只定榫滑轮支架 阻止板桩下沉中的转动 钢板桩打设 用打桩机将钢板桩放至插桩位置 插桩时锁口对准 每一流水段落的第一根钢板桩 作为定位桩 应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜 8 度左右 再开动振动锤 利用振动力 把桩沉至离地面 1m 左右停止 防止施打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中 然后吊第二根 第三根逐步插打 为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因摩擦作用而带入土中 要求每打好一根桩 就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定 连接成一片 加大抗摩擦力 为保证桩的垂直度 用全站仪加以控制 为防止锁口中心线位移 可在打桩行进方 向的钢板桩锁口处设卡板 阻止板桩位移 同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置 以 便随时检查纠正 打桩开始第一 二根钢板桩的打设位置和方向要精确 使起导向样板 的作用 故每入土 1m 测量一次 钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙 到最后封闭时有偏差 可用轴线修 正法修正 如发现过大倾斜时 要用钢丝绳拉住桩身 边拉边打逐步纠正 施工要点及质量保证措施 施工前 必须对场地标高进行复测 施工时用水准仪测量 确保板桩桩顶的标高准 确 在打桩就位后 校正桩架的垂直度 确保板桩垂直 并确保板桩之间较好地咬合 特别要注意基坑围护形状的不规则 对桩间的就位更应准确 板桩打好后 及时固定 以防止板桩移位 2 基坑支护 对于含有淤泥 淤泥质土及砂层的路段采用 钢板桩 钢管内支撑 的支护方式 钢 板桩既起围护作用 同时可以起止水作用 根据基坑深度的不同 可细分为 9m 12m 长 型拉森钢板桩加一至二道钢管内支撑进行基坑支护 钢板桩之间采用 400 400H 型钢 围檩进行连接 直径 406 10 的钢管进行内支撑 支撑安装要求 根据 地基基础设计规范 DGJ08 11 1999 的要求 支撑与围檩体系必须满足以下 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 12 规定 a 支撑两端的标高差不大于20mm b 支撑水平轴线偏差不大于30 mm c 同层支撑中心标高高差不大于 30 mm 支护断面如下图所示 基坑支护横断面图 二 基坑支护横断面图 二 3 基坑开挖步骤 基坑第一道支撑支护后 分三步进行基坑开挖 第一步 沿基坑边内沿纵向拉槽开 挖 拉槽宽度 1 5m 深度低于腰梁顶标高 0 5m 第二步 托架和钢腰梁安装完毕后 沿 基坑纵向采用 2 台挖掘机同时开挖 每开挖至一道横支撑处 安装横支撑后继续开挖 直至将该层土方开挖完毕 第三步 采用长臂反铲挖掘机沿基坑横向进行开挖 开挖出 的土方采用自卸汽车及时运至弃土场 以免堆载对基坑形成不利影响 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 13 基坑开挖第一步基坑开挖第一步 基坑开挖第二步基坑开挖第二步 基坑开挖第三步基坑开挖第三步 4 基坑开挖要求 基坑监测点基坑监测点基坑监测点基坑监测点基坑监测点 200 10钢管支撑HW250 250H型钢 开 挖 区 域 200 10钢管支撑HW250 250H型钢 通长布置 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 14 开挖过程中如遇到较大渗水 边挖土边进行强排水 集水坑深于坑底 0 8m 基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑 保证基坑正常开挖过程中围护结构 的受力符合设计 为确保围檩与水平支撑之间有足够紧 在安装水平支撑时 在水平支撑与钢围檩 之间插入钢楔 钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接 同时采用两根角钢分别与钢围檩和 水平支撑焊接 防止施工过程中 因围护结构发生位移 导致水平支撑坠落 支撑的水平间距为 3m 高度约在钢板桩往下 0 5 1 0m 土方开挖时先开挖至第 一道围檩标高下方 50cm 处 焊接围檩托架 然后安装围檩 围檩安装完毕后 先安装水平支撑 然后再开挖土方 为防止槽底积水浸泡基槽 当挖土至设计标高后后利用基坑底部两侧 800mm 800mm 的集水沟采用水泵进行强排 在沟槽挖土过程中 应与支撑相配合 挖土后须及时支撑 防止槽壁失稳而导致 沟槽坍塌 支撑拆除及拉森钢板桩拔桩施工 在综合管沟主体施工完毕后进行基坑回填 待基坑回填密实度达到设计要求后拆除 支撑与围檩 支撑与围檩拆除后进行拔桩施工 打桩记录是制定拔桩的重要资料 一般打入不难 拔桩也不难 由于在打桩前已调 直好板桩 锁口除锈上油封底 桩土之间的阻力已经改善 同时在打桩时遇到阻力大贯 入度小的地方不硬打 而且在运用过程中监测加固防止变形 在拔桩前回填土已使板桩 前后土压力基本平衡 经验证明只要做好上述四方面的工作一般采用静力拔桩是可行的 如果遇到静力难拔时 可辅之以振动助拔 四 土方段四 土方段 冲孔灌注桩冲孔灌注桩 高压旋喷桩截水帷幕高压旋喷桩截水帷幕 支撑支撑 围护基坑开挖及支护方法围护基坑开挖及支护方法 1 基坑开挖施工方法 基坑开挖参照上节 土方段 钢板桩 钢管内支撑 基坑支护及开挖施工方法 中相 关内容 2 基坑支护施工方法 对于遇有中风化岩层及杂填土段 RK2 580 RK2 690 RK3 990 RK4 050 采用 冲孔灌注桩 高压旋喷桩截水帷幕 支撑 支护 支护长度 170m 冲孔灌注桩采用跳桩法施工 施工前按顺序对桩基进行编号 施工时第一台钻机施 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 15 工奇数桩 第二台钻机施工偶数桩 按顺序依次施工 桩径为 D1200 桩距为 1 6m 桩 长 12 5m 14 5m 桩顶纵向设置 C25 钢筋砼冠梁 支撑设置两道 采用 406 10 钢管 支撑 冲孔灌注桩之间设置截水帷幕 截水帷幕采用高压旋喷桩 桩径 600mm 间距 1600mm 长度入坑底 4 1 4 9m 基坑支护横断面 三 基坑支护横断面 三 1 冲孔灌注桩施工方法 工艺流程图 钻机就位 终孔确认制备泥浆测定泥浆钻 进 钢护筒制作钢护筒埋设 测量放样 平整场地 施工准备 下放钢筋笼 第一次清孔 安设导管 测定泥浆浇灌水下砼第二次清孔钻机移位 钢筋笼制作导管水密性试验 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 16 施工准备 a 冲孔桩施工前 要详细调查地下障碍物情况 标记出具体位置 误差小于 10cm 对有影响的地下管线 构筑物提报业主并配合业主做好拆改移工作 b 清除场地内杂物 换除表层软土 整平夯实 根据地质资料报告 桩基大部分穿 越粉砂质土层 为确保成孔采用泥浆护壁 在施工区域内挖出泥浆池 护筒施工 护筒选用 10mm 厚钢板卷制 其长度为 1 5m 护筒直径要比钻头直径大 15 20cm 为了吊装方便 在护筒外侧焊 4 个吊耳 根据桩位 十字 中线埋设护筒 要求护筒平 面位置与垂直度准确无误 埋入地面以下 1m 外露高度为 0 3m 护筒四周用粘土回填并 夯实 配制护壁泥浆 根据地质资料 为保证桩基在施工过程中不塌孔 采用泥浆护壁 泥浆使用粘土与 水拌和 制浆时先将粘土打碎然后将水和粘土放入池中搅拌均匀 泥浆指标 粘土层 16 17 砂层 17 19 含砂率不超过 8 胶体率 90 以上 比重 1 2 1 4 左右 钻孔施工 a 使用冲击钻机成孔 钻机就位要使钻头中心与桩十字中线相重合 然后方可开钻 钻进前先向护筒内注入泥浆 b 钻进过程中要认真及时填写钻孔施工记录 交接班时要详细交待钻进情况及下一 班应注意的事项 c 每钻进 2m 及在土层变化处要及时捞取渣样 判断土层 填入钻进记录表中 并 与地质报告进行核对 d 钻孔到设计深度 施工单位提出终孔要求 报现场监理工程师 并进行孔径 孔 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 17 偏斜度 孔深的验收 验收方法是 制造一个长度等于 4 6 倍桩径 直径等于孔径的 钢筋探笼 将探笼吊放入孔 并顺利放到设计要求的孔底 说明孔径和偏斜度达到要求 孔深用测绳和钢尺丈量 e 成孔后立即清孔 采用原浆换浆法清孔 清孔后泥浆指标比重 1 15 1 20 之间 含砂量小于 4 粘度 20 22 孔底沉渣小于 5cm f 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1 5 2 0m 防止塌孔 清孔达到要求 由监理工程师再次验收孔深 泥浆和沉渣厚度 经监理工程师签证 同意隐蔽后 再进 行下道工序 g 桩基成孔后要尽早进行桩基砼浇筑 避免长时间晾孔 钢筋骨架制作 a 材料要求 使用带肋钢筋符合 GB1499 1998 钢筋砼用热轧带肋钢筋 光圆钢筋符合 GB13013 1991 钢筋砼用热轧光圆钢筋 凡直径 12mm 者采用 HRB335 钢筋 凡直径 12mm 者采 用 R235 钢筋 直径大于 25mm 钢筋应采用直螺纹连接 所有钢筋的加工 安装和质量验 收等均应严格按照 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 的有关规定进行 进场钢筋按 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T232 1999 金属 材料 弯曲试验方法 等规程要求 进行屈服点 抗拉强度 延伸量和冷弯试验 并按不 同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆放 并立牌以识别 厂家提供 的钢筋须附有质量保证书或检验合格证 并进行抽检 对于直径超过 12mm 的钢筋必须进 行机械性能及可焊性能试验 b 钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台 垫木上 并必须使其不受机械损伤及由于暴露而 产生锈蚀和表面破损 安装后的钢筋 其表面无灰尘 锈蚀 松散锈皮 油漆 油脂 油或其他杂物 c 钢筋的加工 钢筋调直采用冷拉的方法进行 级钢筋的冷拉率不大于 2 级钢筋的冷拉率不 大于 1 钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行 钢筋的弯曲采用冷弯的方法 d 钢筋骨架的制作应符合图纸设计要求 分段钢筋骨架在拼装时 接头应按 桥涵 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 18 施工技术规范 错开 钢筋骨架吊装时应确保不变形 e 钢筋骨架外侧应设置保护层定位钢筋 其间距为 竖向 2m 横向圆周不得小于 4 处 根据设计图纸要求采用焊接钢筋耳朵的办法 钢筋耳朵用断头钢筋直径为 16mm 弯制 而成 长度为 15cm 高度为 3cm 焊在骨架主筋外侧 骨架顶端应设置吊环 钢筋骨架 的制作和吊放的允许偏差为 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 骨架筋外径 10mm 骨架倾斜度 0 5 骨架保护层 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架顶端高程 20mm 骨架底面高程 50mm f 钢筋的加工制作以及单件焊接接长 按常规法施工 直径大于 25mm 钢筋应采用直 螺纹连接 钢筋骨架根据设计图分节预制 采用胎具法成型 在每节钢筋骨架首尾两端 箍筋圈上加焊临时加固钢筋 吊装入孔时割除 g 钢筋笼吊装之前 先对钻孔进行检测 检测使用的探笼直径和钻孔直径相符 主 要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物 如突出尖石 树根等 以确 保钢筋笼的安装 h 入孔后牢固定位 容许偏差不大于 5cm 并使钢筋笼处于悬吊状态 钢筋骨架入孔就位 钢筋骨架安装使用 25t 吊车 吊车吊起第一节骨架徐徐沉入孔中至外露 1 5m 左右 使用吊挂筋将其固定在护筒顶部安放的方木上 吊车起吊下一节骨架与第一节骨架对正 人工进行焊接连接 直至设计长度后将骨架放入设计深度 经对中找正后使用吊挂筋将 其固定在护筒顶部安放的方木上 冲孔桩灌注 a 桩基础砼浇注前 对桩孔质量 沉渣厚度 泥浆指标 钢筋骨架质量 桩底标高 等在进行一次全面的检查验收 并认真填写相关记录 b 用直径 30cm 导管灌注水下砼 导管每节长度 2 4m 导管使用前试拼 并做闭水 试验 0 3Mpa 15 分钟不漏水为宜 c 通过计算确定首批砼量 首批砼落入孔底后 立即测探孔内砼面高度 并计算导 管埋入深度 符合要求方可继续灌注 后续每灌注一车砼进行一次量测 d 砼坍落度为 18 22cm 以防堵管 砼要连续浇注 中断时间不超过 30 分钟 e 灌注过程中随时探测孔内砼面上升高度 计算导管埋置深度为正确指挥导管的提 升与拆除提供准确可靠的数据 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 19 f 每次拆除导管后应保持到管下端埋入砼深度大于 2m 小于 6m 导管提升时应保持 轴线垂直和位置居中 稳步提升导管 如发生卡挂钢筋骨架可转动导管 使其脱开后继 续浇筑 g 灌注砼时溢出的泥浆要引回至泥浆池 进行沉淀分层处理 防止污染环境 h 灌注完毕后砼顶面要高出设计桩顶高程 0 5 1 0m 以保证桩长和桩身砼强度达到 设计规范要求 i 砼灌注完成后要在桩顶表面包裹塑料薄膜并覆盖防火草帘进行养护 桩头处理及质量检测 水下砼灌注顶面标高应比设计桩顶高出 0 5 1 0m 待砼达到一定强度时 开挖基坑 进行桩头的凿除处理 砼龄期达设计要求可逐桩采用无破损检测或超声波检测进行桩身 质量检测 桩顶冠梁施工 钻孔桩经无破损检测合格后 方可进行冠梁施工 冠梁结构断面尺寸为 1 4 0 8m 为 C25 钢筋砼结构 按设计要求将桩头凿至设计标高后 将松散层清理干净 锚固筋要调直且伸入冠梁 内不小于设计要求的长度 绑扎钢筋 按设计图纸配筋 绑扎时要满足设计及有关规范要求 立模 根据冠梁的设计宽度 长度 高度立模 立模要平整 边直 做到几何尺寸准 确无缝隙 不漏浆 浇注砼 冠梁浇注采用 C25 砼 砼塌落度为 12 2cm 冠梁砼要同时 连续浇注 且 边浇注边震动密实 直到砼面出现浮浆为止 养护 拆模 砼浇注完成后要覆盖土工布洒水保湿养护 养护期不小于 7 天 养护 期间上部不可重压或破坏 达到设计强度要求后 方可进行基坑开挖 高压旋喷桩截水帷幕施工方法 本工程旋喷桩拟采用单管旋喷 为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或 间隔时间太短 造成相邻高喷孔施工时串浆 采取分批跳孔施作 冲孔桩施工时按每间 隔两孔施作 具体施工顺序依据现场实际情况确定 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 20 高压旋喷桩平面位置示意图高压旋喷桩平面位置示意图 施工工艺流程为 施工准备 测量定位 机具就位 钻孔至设计标高 旋喷开始 提升旋喷注浆 旋 喷结束成桩 场地平整和桩位放点 施工前先平整场地 清除桩位处地上 地下一切障碍物包 括大块石等 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点 埋石标记 经过复测验线合格后 用 钢尺和测线实地布设桩位 并用竹签钉紧 一桩一签 保证桩孔中心移位偏差小于 5mm 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10 20 的返浆量 将废浆液引入沉淀池中 沉淀后的清 水根据场地条件可进行无公害排放 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走 沉淀和排污 统一纳入全场污水处理系统 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近 便于作业 主要由灰浆拌制设备 灰浆储存设 备 灰浆输送设备组成 机具就位 由专人指挥 用水平尺和定位测锤校准桩机 使桩机水平 导向架和 钻杆应与地面垂直 倾斜率小于 1 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整 直到钻杆的 垂直度达到要求 为了保证桩位准确 必须使用定位卡 桩位对中误差不大于 5mm 启动钻机边旋转边钻进 至设计标高后停止钻进 采用单管旋喷法施工 该方法 插管与钻孔两道工序合二为一 即钻孔完成时插管作业同时完成 在插管过程中 为防 止泥砂堵塞喷嘴 高压水喷嘴边射水 边插管 水压力一般不超过 1MPa 至设计标高后 停止钻进 浆液配置 高压旋喷桩的浆液 采用抗腐蚀的矿渣水泥 水泥浆液配制严格按设 计要求控制为水灰比 1 1 水泥浆比重 1 49 搅拌灰浆时 先加水 然后加水泥 每次 灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟 水泥浆应在使用前一小时制备 浆液在灰浆拌和机中要 福福建建平平潭潭综综合合实实验验区区坛坛西西大大道道综综合合管管沟沟工工程程竹竹屿屿口口 麒麒麟麟路路段段 R RK K2 2 3 38 80 0 R RK K5 5 9 90 00 0 深深基基坑坑安安全全专专项项施施工工方方案案 21 不断搅拌 直到喷浆前 喷浆时 水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时 过滤筛 把水泥 硬块剔出 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内 最后射出 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统 喷射压力大于 25Mpa 注浆流量按照 75L min 控制 各部位密封圈必须良好 各通道和喷嘴内不得有杂物 并 做高压水射水试验 合格后方可喷射浆液 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制 并随时做好关 于旋喷时间 用浆量 冒浆情况 压力变化等的记录 喷射时 先应达到 25Mpa 的喷射压力 喷浆旋转 30 秒 水泥浆与桩端土充分搅拌后 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管 提升速度为 200mm min