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园区项目简介1、 德丰重工钢结构制造项目2、 碧山船舶重防腐漆项目企业经济技术指标项目总投资3亿元，其中固定资产投资2亿元。项目分二期建设，投资3.0亿元，一期投资1.8亿元，主要为船舶重防腐漆年产量4万吨及地坪涂料年产量2万吨；二期投资1.2亿元，主要为丙烯酸和环氧树脂年产量10万吨，工业漆年产量6万吨。项目全部投产达效后，销售收入3亿元，利税2400万元，安置就业人员600余人。产污环节： （1）废气涂料生产车间重要是油性涂料生产分散时，仅有少量无组织排放废气，拟通过安装排风设施及设立一定防护距离来防止污染环境。（2）废水、初期雨水发生量：100t/a（除渗入地表层外，能收集的约为65吨）。、生活污水：项目定员260人，按每人每天50L计算用水量和用水量80%计算污水产生量。 生活污水2800t/a、循环水冷却塔排污水：200t/a生活污水和循环水冷却塔排污水这两部分污水经处理后一部分作为绿化用水；一部分作为地面冲洗水及冲洗厕所使用。机械表面冷却水机地面冲洗2000t/a该废水中主要含有少量石油累物质及悬浮物，经沉淀池，隔油池及沙床过滤处理后实现该废水的循环回用，不外排，对附近水域及土地环境无影响。（3）固体废物废水处理污泥：产生量2.3t/a卫生填埋。生活垃圾：按0.5kg/人计算，120kg/d委外处理生产固体废物：生产涂料过程中产生废溶剂回收产生的油渣及各类涂料每年共约5吨委托固废处理中心处理。 原辅助材料用量（按年产量比例） 树脂 ： 40% 颜填料： 35% 助剂： 2% 稀释剂 ： 23%产品方案（1）船舶漆 整个工艺是个物理过程，无化学变化，将购入的树脂加入溶剂、颜料、填料、助剂在研磨机进行研磨至一定细度，再加入溶剂调整粘度，搅拌均匀后，包装即为成品。（2）环氧树脂1）设备 主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。 2）工艺 2.1）在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA5吨。 2.2）加入ECH14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。 2.3）加入NAOH70KG 2.4）升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。 2.5）反应釜抽真空至40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。 2.6）反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。 2.7）加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750KG/小时左右，加碱温度6065度，同时维持压力为真空压力20Kpa。 2.8）加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。 2.9）一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。 2.10）粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。 2.11）精致釜内备好5400KGMIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。 2.12）加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度8688度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。 2.13）分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。 2.14）树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。 2.15）脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140160度，压力为真空20KPa0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。 2.16）成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。 该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.530.54。单耗（KG/T）BPA700、ECH600、MIBK30、NAOH288（折百）。 要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。 （3）溶剂型丙烯酸树脂 溶剂型丙烯酸树脂是丙烯酸树脂的一类，可以用作溶剂涂料的成膜物质，该溶液是一种浅黄色或水白色的透明性黏稠液体。溶剂型丙烯酸树脂的合成主要采用溶液聚合，如果选择恰当的溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满足施工要求、安全、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制，使用非常方便。丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。聚合釜一般采用带夹套的不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物料降温，同时，反应釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引发剂的进料口，还有惰性气体入口，并且安装有防爆膜。其基本工艺如下： 1)共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2以内，保证配方的准确实施。同时，应该现配现用。 2)加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧 3)在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。 4)保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。 5)后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。 6)再保温。 7)取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标。 8)调整指标。 9)过滤、包装、质检、入库。 （4）粉末涂料 熔融混合法：原料混合熔融混合冷却粗粉碎细粉碎分级过筛成品 用、排水量 用水量：120人 每人每天50L 一年2160t。 排水量：占用水量 80% 一年1728t 预计投产时间 2015年6月投产。三、泽丰生物化工项目 泽丰生物化工项目由济宁永丰科技集团公司、济宁兴隆磷化工艺厂、天津广顺化学科技有限公司等出资兴建的股份制大型生物化工企业。 项目总投资3亿元，其中固定资产投资1.8亿元。占地184亩，选址在生物产业园。一期建设用地180亩，以清华大学、青岛科技大学等为技术依托。一期生物化工园区按照投资方和产品性质划分为六个产业区，分别为：医药中间体产业区、生物制药产业区、基础化工产业区、精细化工产业区、化学品物流产业区及研发中心区，总投资3.0亿，实现产值11亿元、利税1.2亿元。 医药中间体产业区：用地30亩，主要生产医药及兽用药中间体，投资1亿元，年产值4亿元，年利税4000万元。 生物制药产业区：用地50亩，主要以生物发酵为手段替代原有的植物提取工艺路线进行激素类中间体雄烯二酮的工业化生产。投资6000万元，年生产能力200吨，年产值4亿元，利税6000万元。 基础化工产业区：用地25亩，主要产品，年产赤磷2000吨，投资6000万元，产值6000万元，利税600万元。 精细化工产业区：用地25亩，主要生产化妆品中间体PO、十八酰基二甲基丙二胺、氨基硅油、二羟丙酮等产品，计划投资8000万元，年产值2亿元，利税2000万元。 化学品物流产业区及研发中心区：占地50亩，投资2000万。项目达产后，年实现产值 10.8亿元，年可形成税收 1500 万元以上。产污环节：水污染：生活污水（8m/a）;烧成工段（由连云港福瑞斯公司全部收回）。大气污染物：粉尘采用密闭设备混合粉碎，煅烧工段采用水喷淋，产生磷酸，集中收集后外销。噪声污染：85dB(A)产品方案：（一）、2000吨/年磷化铝项目1、项目名称：2000吨/年磷化铝项目2、原辅材料：赤磷720吨/年、铝粉680吨/年、氨基甲酸铵540 吨/年3、产品：磷化铝（56%）4、产值：6000万元5、工艺流程：将铝粉和赤磷按一定比例配料装入混合器中，混合均匀后装入反应罐内，推进烟雾回收反应仓内以局部引火的方法，引燃反应。这时部分磷蒸汽产生大量五氧化二磷烟雾，烟雾经烟雾回收塔喷淋回收。待反应完毕，反应罐内生成磷化铝原药。自然冷却后出料，粗破碎后泼蜡，再经鄂式破碎机粉碎成粒度为3-5厘米的均匀磷化铝原粉。根据要求含量加入氨基甲酸铵、硬脂酸镁（或滑石粉）后经万能粉碎机粉碎后进混合机，混合均匀经分析含量合格后进行压片。片剂过秤后，装入铝瓶或马口铁筒内，密封试漏。检验合格后，装箱入库。（二）、600吨/年氨基甲酸铵项目1、项目名称：600吨/年氨基甲酸铵项目2、原辅材料：液氨262吨/年、液化二氧化碳339吨/年3、产品：氨基甲酸铵4、产值：240万元5、工艺流程：该项目采用二氧化碳与氨气气相合成的生产工艺。简述如下：1）物料准备公司外购由槽车运入的液氨、液体二氧化碳分别储存于各自的储存罐中，备用。2）合成液氨、液体二氧化碳（经汽化器气化）气化后，气体靠自身压力分别进入各自的分配器，再经分配器同时向塑料袋式反应器通气，两种气体在塑料袋式反应器中反应，逐渐生成氨基甲酸铵片状结晶，同时产生少量热量，由塑料袋自然散出。3）成品包装经约20小时不断地向塑料袋中通气反应，生成的氨基甲酸铵薄片积聚，约占塑料袋体积的2/3时，停止通气，继续反应约2小时后结束。氨基甲酸铵经计量装入内衬塑料袋的编织袋中，即为氨基甲酸铵成品。(三)50吨/年吡啶酮乙醇胺盐项目1、项目名称： 50吨/年吡啶酮乙醇胺盐项目2、原辅材料： 3，3-二甲基丙烯酸甲酯（异戊烯酸甲酯）60吨/年、 3,5,5-三甲基己酰氯（己酰氯）70吨/年、一乙醇胺5吨/年、乙酸乙酯300吨/年、二氯甲烷200吨/年、盐酸30吨/年、碳酸钠50吨/年、盐酸羟胺50吨/年、三氯化铝70吨/年 3、产品：吡啶酮乙醇胺盐 4、产值：4000万元 5、工艺流程：1） 将规定量的异戊烯酸甲酯和己酰氯在催化剂三氯化铝的作用下进行酰化反应（二氯甲烷为溶剂），得到酮酸酯；酮酸酯经过加热环化得到吡喃酮。 2 ） 吡喃酮与盐酸羟胺进行羟胺化反应得到吡啶酮。 3 ） 吡啶酮与一乙醇胺反应得到吡啶酮乙醇胺铵盐（乙酸乙酯为溶剂），进过离心、洗涤、干燥得到白色粉末状的成品。经检验合格后，包装入库。（四）、6000吨/年赤磷项目1、项目名称：6000吨/年赤磷项目2、原辅材料：黄磷5100吨/年3、产品：赤磷4、产值：12000万元5、工艺流程：黄磷熔融装锅转化破碎粉碎碱煮漂洗干燥筛分包装（五）、4000吨/年阻燃剂项目1、项目名称：4000吨/年阻燃剂项目2、原辅材料：赤磷3、产品：阻燃剂 4、产值：12000万元5、工艺流程：研磨碱煮预聚物配制包覆烘干包装（六）200吨/年丁二腈项目 1、项目名称：200吨/年丁二腈项目2、原辅材料： 二氯乙烷 2000吨/年、氰化钠80吨/年、乙酸 乙酯 1000吨/年、 乙醇 500吨/年、 乙酸 100吨/年、氯仿 80 吨/年 3、产品：丁二腈 4、产值：2000万元（七）100吨/年己二腈 项目1、项目名称：100吨/年己二腈 项目2、原辅材料： 二氯丁烷500吨/年、 氰化钠 60吨/年 溴化钠 40吨/年 氯磺酸 200吨/年 二氯甲烷500吨/年 甲醇100吨/年3、产品：己二腈 4、产值：2000万元（八）100吨/年联四氮唑 项目1、项目名称：100吨/年联四氮唑 项目2、原辅材料：氯甲酸乙酯100吨/年、 二氯甲烷1500吨/年、 乙腈 100吨/年、叠氮化钠50吨 /年、溴素30吨/年、 盐酸 300吨/年 、氨水1000吨/年3、产品：联四氮唑 4、产值：4000万（九）200t/a头孢克肟侧链项目1、项目名称：200t/a头孢克肟侧链项目2、原辅材料：冰醋酸、乙酸乙酯、乙酰乙酸叔丁酯、亚硝酸钠、氯化钠、N、N-二甲基甲酰胺、氯乙酸甲酯、苄基三乙基氯化铵、无水碳酸钾、活性炭、磺酰氯、烧碱、二氯甲烷、甲醇、三水醋酸钠、硫脲、盐酸、乙腈、二硫化二苯并噻唑、三乙胺、吡啶、N、N-二甲基苯胺、亚磷酸三乙酯等3、产品：头孢克肟侧链4、产值：5、工艺流程：工艺流程简述如下：第一步、肟化反应 加入冰醋酸500kg，乙酸乙酯590kg，降温到-2，投入乙酰乙酸叔丁酯540kg降温到-2，滴加亚硝酸钠，2-3小时滴毕，（温度不超15）自然升温到15，保温4小时，加入自来水1000kg，搅拌20分钟，温度15分层，有机相去暂存罐；水相用回收乙酸乙酯600kg分3次萃取，合并有机相，用饱和食盐水洗涤，得有机相产物1。水相中含有醋酸钠、氯化钠，装桶外卖。第二步、烃化反应 产物1 ，N、N-二甲基甲酰胺（DMF）90kg，氯乙酸甲酯482 kg,催化剂苄基三乙基氯化铵49 kg，降温0以下，分次加入无水碳酸钾800kg，温度不超20 ，保温15-208小时，加水3500L，搅拌，分层，有机相去暂存罐，水相用乙酸乙酯1200L分3次萃取，合并有机相，用饱和食盐水洗涤，加入活性炭12kg，脱色30分钟，过滤，减压蒸馏（80以下）料液比重大于等于1.105，水分0.2%以下，体积大约920-950L，得产物2。水相中含有DMF、氯化钾、苄基三乙基氯化铵、氯化钠，装桶外卖。产生的氯化氢经尾气吸收塔吸收后副产盐酸，收集在盐酸池内，外卖。第三步、氯代酸解 加入磺酰氯1015kg，冰醋酸268kg，升温到30，产物2滴加入反应釜，大约滴加8小时，温度不超过40，冷凝器回流，尾气用碱吸收，减压蒸馏到60，然后降温到20，加二氯甲烷250kg，5离心，用200kg二氯甲烷洗涤，甩干约600kg。蒸馏出的磺酰氯，装桶外卖。离心得到的二氯甲烷其中含有冰醋酸，装桶外卖。尾气用碱液吸收产生的氯化氢、二