10505运输巷规程文字doc(综掘).doc

贵州鲁能矿业有限公司煤矿 1050510505 运输巷掘进工作面作业规程运输巷掘进工作面作业规程 施工负责人 编 制 人 编制日期 2012 年 10 月 28 日 1 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 5 5 第一节 概述 5 第二节 编写依据 5 第二章第二章 地质说明书地质说明书 5 5 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5 第二节 煤 岩 层赋存特征 6 第三节 地质构造 7 第四节 水文地质 7 第三章巷道布置及支护说明第三章巷道布置及支护说明 8 8 第一节 巷道布置 8 第二节 支护设计 8 第三节 支护工艺 10 第四章第四章 掘进工艺掘进工艺 1212 第一节 施工方法 12 第二节 凿岩方式 12 第三节 爆破作业 12 第四节 装 运岩 煤 方式 13 第五节 管线及轨道敷设 13 第六节 设备及工具配备 13 第五章劳动组织及主要技术经济指标表第五章劳动组织及主要技术经济指标表 1414 第一节 劳动组织 14 第二节 循环作业图表 15 第三节 主要技术经济指标 15 第六章通风管理第六章通风管理 1616 第一节 通风系统 16 2 第二节 压风系统 18 第七章第七章 主要生产系统主要生产系统 1818 第一节 运输系统 18 第二节 供电系统 18 第三节 供水系统 19 第四节 排水系统 19 第五节 通讯系统 19 第八章第八章 安全保障系统安全保障系统 1919 第一节 防尘系统 19 第二节 防灭火系统 20 第三节 安全监测系统 21 第四节 防治水系统 21 第九章第九章 安全技术措施安全技术措施 2222 第一节 施工准备 22 第二节 掘进机操作安全及维护技术措施 22 第三节 一通三防 管理 28 第四节 顶板管理 32 第五节 爆破管理 33 第六节 防治水管理 37 第七节 机电管理 37 第八节 运输管理 41 第九节 出碴注意事项 42 第十节 过断层 破碎带的安全技术措施 42 第十一节 防突安全技术措施 43 第十二节 其它 51 第十章第十章 灾害预防及避灾路线灾害预防及避灾路线 5252 3 审 批 意 见 各科室审批意见 审批人员签字 施 工 队 年 月 日 技 术 科 年 月 日 安 全 科 年 月 日 通 防 科 年 月 日 机 电 科 年 月 日 调 度 室 年 月 日 各矿长审批意见 安全矿长 年 月 日 机电矿长 年 月 日 生产矿长 年 月 日 总工程师审批意见 年 月 日 主管矿长审批意见 年 月 日 4 作业规程学习考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年月日姓名签字年月日 姓名 签字 5 第一章 工程概况 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 巷道名称为 10505 运输巷 二 掘进目的及巷道用途 根据矿井开采方案 于 1810 轨道石门巷道右帮揭露 M5 煤层位置施工 10505 运输 巷 以形成 10505 采煤工作面的运输及回风系统 三 地理位置及邻近采区开采情况 本掘进工作面位于工业广场北部 地面为荒山 无居民居住 本掘进工作面北邻 21 采区 南邻 11 采区 此两个采区均未进行开采 四 巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度 488 米 服务年限 8 个月 五 预计开竣工时间 本掘进工作面计划于 2012 年 11 月 10 日开工 预计 2013 年 3 月 31 日竣工 第二节第二节 编写依据编写依据 本 作业规程 根据 煤矿安全规程 安全技术操作规程 开采设计方 案 及相关资料编制 该设计方案批准时间为 2008 年 7 月 第二章 地质说明书 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况 表一 水平名称1810采区名称一采区 6 地面标高2150 m井下标高1810m 地面的相对位置及建筑物位于工业广场北部 地面为荒山 无居民居住 井下位置及邻近采区开采 情况 本掘进工作面北邻 21 采区 南邻 15 采区 此两个采区均 未进行开采 在本工作面的左侧有原迎松煤矿开采的老空存在 走 向116 坡度长度488m 附 平面位置示意图 附图 1 第二节第二节 煤 岩 层赋存特征煤 岩 层赋存特征 一 煤 岩 层产状 厚度 结构 坚固性系数 本掘进工作面沿 M5 煤层掘进 煤 岩 层走向北西 南东 倾向北东 倾角 25 30 左右 煤层层位较稳定 M5 煤层 位于龙潭组第四段 距飞仙关组下界 15 25 米 是含煤地层中的最上一 层较稳定可采煤层 厚一般为 0 80 1 87 米 平均厚度约 1 5 米 稳定全区可采 含 夹矸 1 2 层 煤层结构较复杂 顶板一般为粉砂岩次为粉砂质泥岩及细砂岩 局部地 段有 0 05 米厚的粘土岩伪顶 底板为粘土岩 附 煤 岩 层综合柱状图 附图 2 二 煤层瓦斯涌出量 瓦斯等级 发火期 煤尘爆炸指数 1 瓦斯等级 根据 2010 年矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定结果 矿井属煤与瓦斯突出矿井 中国 矿业大学矿石开采与安全教育部重点实验室 2010 年 6 月编制的 贵州鲁能矿业有限公 司煤矿 M5 M10 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告 M5 煤层在 1910m 标高以上无突 出危险性 因 M5 煤层 1910m 标高以下因未作鉴定 按具有突出危险性进行设计和管理 2 煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室对贵州鲁能矿业有限公司 M5 煤层检测报告 M5 煤层 7 的煤尘爆炸性试验结果 属有爆炸危险 试验成果见表二 煤尘爆炸试验成果 表二 工业分析爆炸性试验 煤层 编号 Mad Ad Vdaf 火焰长度 mm 岩粉量 煤质 牌号 爆炸性 结论 M51 1412 3510 78530贫煤有爆炸性 3 煤层自然发火倾向性 M5 号煤层的燃点测试结果 该煤层煤炭自燃倾向性等级成果见表三 煤炭自燃倾向等级鉴定报告 表三 工业分析 全硫煤吸氧量 挥发分化验编号煤层名称水分 Mad 灰分 AdVdaf St d Cm3 g 干煤 自燃倾 向分类 MZ0084M51 1412 3515 782 110 48 类 本区域内 M5 煤层自燃倾向性为 类 具有自燃发火倾向 第第 3 节节 地质构造地质构造 我矿所处构造单元为杨子准地台黔北台隆六盘水断陷威宁北西向构造变形区 位 于格目底向斜南西翼西段 其总体构造形态呈单斜岩层 待掘巷道附近没有较大落差 断层揭露 对巷道掘进影响不大 第第 4 节节 水文地质水文地质 矿区的水文地质勘探类型按 煤 泥炭地质勘查规范 DZ TO215 2002 应属以裂 隙含水为主 水文地质条件简单 中等的矿床 矿井充水的主要来源为大气降水 由于 地层含水性较弱 补给条件差 随着采空面积的增大 地表产生塌陷后 地表水可能 8 会直接溃入矿井 造成涌水量明显增大 矿井在开采过程中 应对地表沟溪进行必要 的疏引 以防塌陷后地表水的溃入 减少对矿井的危害 掘进过程中应坚持 预测预 报 有掘必探 先探后掘 的探放水原则 一旦出现突水征兆 挂红 挂汗 空气变 冷 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板鼓起或产生裂隙出现渗水 水 色发浑 有臭味等 必须立即停止作业 向矿调度室汇报 发出警报 撤出所有受水 威胁地点的人员 并及时制定专项探放水的安全技术措施 防患于未然 第三章 巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 按照设计位置 本掘进工作面于 1810 轨道石门里程 398 米 中 10 点前 74 5 米 处巷道右帮开门 开门方位角为 116 沿 M5 煤层顶板掘进 长度 488m 开门标高为 1801m 为形成工作面独立的回风系统 巷道开门施工 25m 后先施工回风上山与 10502 回风上山贯通 然后再继续施工 463m 到位 巷道施工为矩形 巷道净断面为 4200mm 宽 3000mm 巷中高 巷道断面面积为 12 6m2 巷道下帮高度不低于 2 0m 巷道施工过程中在巷道左帮开挖一条 300 mm 宽 300mm 深 的临时排水 沟 第二节第二节 支护设计支护设计 一 巷道断面 本掘进工作面为矩形断面 巷道断面为 12 6m2 二 支护方式 临时支护 放炮后 使用金属前探梁作临时支护 前探梁用直径 3 寸的厚壁钢管制作 数量 三根 长度不小于 4m 穿在 0 形吊环上 吊环用 4 寸钢管制作 每根前探梁设两个 9 吊环 分别吊挂在顶板的锚杆上 并穿至迎头 前探梁最大控顶距离 1 8M 放炮前最 大空顶距离不超过一个锚杆的排距 0 8m 上方用方木或木枇接顶 接顶要实 上覆 菱形钢网 永久支护 本掘进工作面采用锚网 锚索支护作为永久支护 支护材料为全螺纹钢等强锚杆 压花菱形铁丝网 锚杆间排距设计为 800mm 1 锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中 L 锚杆长度 m H 冒落拱高度 m K 安全系数 一般取 K 2 L1 锚杆锚入稳定岩层的深度 一般按经验取 0 5m L2 锚杆在巷道中的外露长度 一般取 0 1m 其中 H 4 2 2 5 0 42 m 式中 B 巷道开掘宽度 取 0 42m f 岩石坚固性系数 砂岩取 5 L 2 0 42 0 5 0 1 1 44m 2 锚杆间距 排距计算 通常间排距相等 取 a a KHR Q 式中 a 锚杆间排距 m Q 锚杆设计锚固力 70 千牛 根 H 冒落拱高度 取 0 6m R 被悬吊岩石的重力密度 取 25 18KN m3 K 安全系数 一般取 K 2 a 1 52 m 18 256 0270 f2 B 10 通过以上计算 确定锚杆长度为 2200 毫米 间 排距为 800 毫米 锚网支护时 采用锚杆紧跟迎头的支护方式 前排锚杆距迎头超过 800 毫米时及时按装锚杆 全断 面挂压花菱形铁丝网 网挂至底板上不超过 0 4 米处 3 锚索间排距 因巷道跨度较大 对工作面顶部补打锚索进行加强支护 锚索采用钢绞线锚索 间排距为 1600mm 1600mm 于巷道顶部沿巷道走向呈两排等距打设 锚索应紧随锚网支 护至迎头 巷道顶板破碎或遇断层时应缩小间排距加密支护 严格按中线施工 净宽 净高严格执行设计要求及允许误差范围 1 锚杆构件完 整 托盘紧贴岩面 2 锚杆 索 角度在 75 90 度 不符合要求必须重打 3 锚杆 在两帮的锚固力不低于 70KN 顶板中不低于 130KN 锚索锚固力不低于 200KN 4 锚 杆 索 孔深误差为 0 50mm 锚杆外露 30 50mm 锚索外露长度不超过 200mm 附 巷道支护断面图 第三节第三节 支护工艺支护工艺 一 支护材料 1 锚杆及锚固剂 锚杆采用 18 2200mm 螺纹钢锚杆 每根锚杆均用 3 块树脂 药卷固定 树脂药卷规格 28 350mm 锚固长度 1050mm 锚杆在锚杆饼外的外露丝 长度为 30mm 50mm 托盘为正方形 规格 150mm 150mm 用 8mm 钢板压制成弧形 锚 杆均使用配套标准螺母紧固 2 金属网采用压花菱形铁丝网 网的规格为长 宽 2000mm 1000mm 网要压茬 连接 搭接长度不小于 100mm 网用 12 铁丝连接 连接点间距为 200mm 允许偏差 50mm 3 锚索为 18 9mm L5000mm 的钢绞线 使用 4 块树脂药卷 外露长度不得超过 200mm 托盘为正方形 规格 200mm 200mm 用 10mm 钢板加工而成 锚索均使用配套专 用锁具紧固 二 锚杆安装工艺 11 1 打锚杆眼 打眼前要先敲帮问顶 仔细检查顶帮围岩情况 找掉活矸 危岩 确认安全后方 可开始工作 锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于 75 两帮打锚杆时必须垂直巷帮 锚杆眼的位置要准确 眼位误差不得超过 100mm 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配 打 眼时应在钎子上做好标志 严格按锚杆长度打眼 打眼必须在前探支架的掩护下操作 打眼的顺序 应由外向里 先顶后帮的顺序依次进行 2 安装锚杆 安装前 应把眼孔内的积水 岩粉用压风吹扫干净 吹扫时 操作人员应站在孔 口一侧 眼孔方向不得有人 把 3 块树脂锚固剂送入眼底 把锚杆插入锚杆眼内 使 锚杆顶住锚固剂 外端头套上螺帽 用镐锤把锚杆打入到设计深度 卸下螺帽 上好 托盘 拧上螺帽 12 分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力 拧紧力矩不小于 120N m 三 锚索施工工艺 1 打锚索眼 锚索支护前应备齐施工使用设备 工具 材料 设备使 QYB 0 45 70 气动油泵 配套 KM18 型矿用锚索锚具 JGC102 35 锚索钻杆 1 7 直径 18 9MM 的钢绞线铰 5M 长 为单根锚索 打眼前 首先要先敲帮问顶 仔细检查顶帮围岩情况 找掉活矸 危岩 确认安全后 方可开始工作 锚索眼的位置要准确 眼位误差不得超过 100mm 眼向误 差不得大于 15 满足在 75 90 范围内 尽量做到锚索钻杆垂直巷道轮廓 锚索 眼深度应与锚索绳长度相匹配 打眼时应在钎子上做好标志 严格按锚索绳长度打眼 锚索眼打好后 应将眼内的岩渣 积水清理干净 打眼时 必须在前探支架的掩护下 操作 打眼的顺序 应由外向里的顺序依次进行 锚索眼应打一个锚一个 不得顺层面 或裂隙打眼 2 安装锚索 安装锚索前 将锚索末端套上专用驱动头 拧上导向管并卡牢 然后将树脂锚固 剂用钢绞线送入锚索孔底 用带有专用套筒的锚杆钻机卡住驱动头 开动锚杆钻机 12 使锚杆钻机带动钢绞线旋转将锚索旋入树脂锚固剂 对锚固剂进行搅拌 直至锚索达 到设计深度 使用锚杆钻机进行搅拌前 必须用 14 铁丝在锚索绳驱动头留出 200mm 的距离扎紧 搅拌时 一人扶住机头 一人操作锚杆钻机 扶机头人员必须站稳站牢 其头部不得超过锚索下头 以防止锚索甩出伤人 开锚杆机人员开机前 必须检查锚 索绳是否弯曲 如有弯曲必须下移锚杆机或上移锚索绳 待锚索绳保持竖直后 方准 边推进边搅拌 且必须前半程用慢速后半程用快速 停止搅拌后 仍要保持钻机的推 力约 1min 后方可缩下钻机 待树脂锚固剂凝固 1 小时后 进行张拉和上托盘工作 张 拉锚索使用张拉油缸 张拉时 应使张拉油缸与锚索同轴 并挂好安全链 人员撤开 张拉油缸前不得有人 开泵进行张拉应注意压力表读数 压力由零至设计预紧力逐步 分级张拉 达到预紧力 130kN 时 必须迅速换向回程 张拉完毕后 截下锚索外露部 分 第四章 掘进工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 1 前期开门 20 米段及工作面遇断层揭煤时使用炮掘 其他地段采用综掘机掘进 当遇较硬岩石无法切割掘进时 先对岩体采用松动爆破后 再用掘进机装矸 以减少 对掘进机的磨损 2 严格按技术科给定的中腰线施工 3 交接班后必须进行安全检查 发现隐患必须立即处理 经检查确认安全后方可 开工 然后进行掘进 支护等工作 4 放炮时严格按防突规定设岗警戒 严格执行远距离放炮撤人制度 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 巷道施工采用综掘机切割岩体的方法掘进 前期开门 20 米段及工作面遇断层揭煤 13 时使用炮掘 遇较硬岩石时先放采用松动爆破后 再用掘进机装矸方法掘进 炮掘使 用 YT23 7655 型风钻打眼 地面空压机供风 采用湿式打眼 打眼工按操作规程正规 操作 楔式掏槽 打眼顺序 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底眼 第三节第三节 爆破作业爆破作业 雷管选用毫秒延期雷管 炸药选用矿用乳化炸药 按顺序装药 正向爆破 用 MFD 100 型发爆器全断面一次起爆 不得一次装药 分次起爆 联线方式为串联联线 附 炮眼布置图及装药结构示意图 第四节第四节 装 运岩 煤 方式装 运岩 煤 方式 一 装煤 岩 方式 本掘进工作面在掘进施工中 采用掘进机装煤 矸 搭转载机 刮板输送机 皮带运输机运煤 矸 二 运输方式 采用皮带连续化运输 由主平硐皮带运输至地面 第五节第五节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设 在施工中所敷设的电缆 风水管路 风筒等必须悬挂整齐 风水管路要接口严密 不得出现漏水 漏风现象 水管距迎头 20m 范围内 使用一寸胶管 20m 外使用四寸铁 管 要随工作面前进及时延长 以保证迎头正常用水 风筒要环环吊挂 风筒出风口 距迎头不大于 5m 电缆悬挂要整齐 风筒 水管要悬挂在另一侧 并按要求保持一定 的距离 第六节第六节 设备及工具配备设备及工具配备 14 设备及工具配备表 表六 序号设备工具名称型号规格 单 位 数 量 备注 1真空起动器QBZ 80台21 用 1 备 2局部通风机FBD7 5 2 15台21 用 1 备 3掘进机EBZ160台1 4转载机DZQ65 16 7 5台1 5刮板输送机T 40部1 6瓦斯断电仪AK201B台3备用 1 部7馈电开关KBD 350台2 8双速三项异步电动机 YBUD 200 150 4 8 1140 台2 9三项异步电动机 YUB 132 660 1140 台1 1 0 矿用隔爆型移动变压器 KBSGZY 50 4000 6 10 台1 1 1 高低压组合开关KBG1 XBD1台1 1 2 风钻YT23 7655 台2 1 3 锚杆钻机部1 1 4 探水钻ZDY 750台1 第五章 劳动组织及主要技术经济指标表 第一节第一节 劳劳 动动 组组 织织 巷道掘进采用 三八 制 一天三班 每班八小时 组织生产 炮掘要组织好各 工序的协调工作 不出现窝工现象 不打破作业循环 掘进机掘进要抓好当班安排的 检修时间 提高设备运转率 15 劳动组织 表七 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成 工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备 合 理安排工序 以充分利用工作时间 提高工时利用率 附 正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 技术经济指标表 表八 出 勤 人 员 工 种 合 计 打 眼 工2226 爆 破 工1113 掘进机司机1113 输送机司机1113 把 钩 工2226 机电维修工1113 支护工2222 接 矸 工2226 班 长1113 合 计13131339 16 第六章 通风管理 第一节 通风系统 施工过程中 采用压入式通风 局部通风机安设在 10505 运输巷防突风门外的新 鲜风流中 最长供风距离为 900m 一 掘进工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q 掘 100 q 掘 K 掘通 式中 Q 掘 单个掘进工作面需要风量 m3 min q 掘 掘进工作面回风流中瓦斯 或二氧化碳 的绝对涌出量 m3 min K 掘通 瓦斯涌出不均衡通风系数 正常生产条件下 连续观测 1 个月 日最大绝 对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值 一般可取 K 掘通 1 5 2 0 故 Q 掘 100 1 5 2 0 300 m3 min 5m3 s 序号项 目单位指 标备 注 1每循环在册人数人14 本面在册人数 42 人 2每循环出勤人数人13日出勤人数 39 人 3出勤率 93 4循环进尺m1 5 5月循环次数个84 6月进度m126 7支护循环率 100 8炸药消耗Kg m 根据实际情况待定 9雷管消耗个 m 根据实际情况待定 17 2 按炸药量计算 Q 掘 25Aj 式中 Aj 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 取 6kg 故 Q 掘 25 6 150 m3 min 2 5m3 s 3 按人数计算 Q 掘 4 n 60 0 067n 式中 n 掘进工作面同时工作的最多人数 取 30 人 故 Q 掘 4 30 60 2 0m3 s 4 按风速验算 根据 煤矿安全规程 掘进工作面最低风速为 0 25 m3 s 最高风速 4 m3 s 的要 求进行验算 即掘进工作面风量应满足 0 25 Sj Q 掘 4 Sj 则 0 25 Sj 0 25 12 6 3 15m3 s Q 掘 4 Sj 4 12 6 50 4 m3 s Q 掘 5 局部通风机的选型 经计算 10505 运输巷实际需要风量为 5 0m3 s 考虑风筒漏风等其它因素 决定选 用 FDB6 7 对旋式局部通风机进行供风 风机参数为 功率 2 30KW 两套 额定风量 6 67 m3 s 10 67 m3 s 根据各项指标分析 该局部通风机能满足 10505 运输巷通风要求 该风机必须使 用双风机双电源 且能自动切换 二 局通风机安装地点和通风系统 1 局部通风机的安装地点 局部通风机安设在 10505 运输巷防突风门 20 米以外的新鲜风流中 2 通风系统 局部通风机 1810 轨道石门 10505 运输巷 10505 回风上山 10502 进风上山 18 回风石门 风井平硐 地面 附 通风系统示意图 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房 由压风机房接入施工地点 分别用 2 寸铁管和 1 寸胶管 接至迎头 地面风压为 0 8MPa 迎头风压最小为 0 66MPa 距工作面迎头 25 40m 向后每增加 50m 设一个压风自救站 高 2 0 米 长 3 0 米 宽 3 0 米 每个压风自救站一般可供 5 10 人用风 压缩空气供给量每人不得少于 0 1m3 min 最大班下井人数为 12 人 需风量为 1 2m3 min 使用压风自救时 其他耗 风设备停止使用 压风系统 地面压风机房 副斜井 1810 轨道石门 10505 运输巷 迎头 第七章 主要生产系统 第一节 运输系统 施工中采用综掘机扒渣 经转载皮带 刮板输送机转载 经 1810 皮带 1810 阶段 煤仓 主井皮带运输到地面 运煤 矸 系统 综掘机扒渣 皮带 刮板输送机转载 1810 皮带 1810 阶段煤 仓 主井皮带 地面 运料系统 地面下料 副斜井 1810 轨道石门 10505 运输巷 迎头 附 运输系统图 第二节 供电系统 电源来自地面变电所 局部通风机使用双电源供电 电源分别来自 1750 变电所 19 1910 移动变电所 经 QBZ 4 120 双电源开关供局部通风机使用 其他用电设备电源来 自 1750 中央变电所 该供电系统具有风电闭锁和瓦斯电闭锁双重功能 整个供电系统 安全可靠 第三节 供水系统 供水系统 水源取自地面的静压水池 为清洁的居民生活用水 由副斜井接至掘 进迎头 主管路采用 2 寸钢管 迎头使用 19 高压钢边胶管 每 100 米设置一个三通阀门 第四节 排水系统 排水系统 积水自流至 10505 运输巷临时水仓 经水泵排放到 1810 轨道石门水沟 经回风暗斜井 1750 井底车场自流至井底水仓 经主排水泵排至地面 迎头积水经水沟 10505 运输巷临时水仓 1810 轨道石门 回风暗斜井 1750 井 底车场 井底水仓 水泵房 地面 附 排水系统示意图 第五节 通讯系统 本工作面安装电话能够直接与井下及地面调度室等有关部门相互拨号联系 第八章 安全保障系统 第一节 防尘系统 防尘水源来自地面静压水池 由副斜井接至掘进迎头 主管路采用 2 寸钢管 迎头 20 使用 19 高压钢边胶管 每 100m 设三通一个 迎头外 6 20m 内安设放炮喷雾装置 距迎头 50m 内设一道能封闭全断面的常开水幕 采用湿式打眼 定炮使用水炮泥 爆破喷雾 装 煤 岩 洒水 冲刷巷帮 净化风流等综合防尘措施 防尘系统 地面静压水池 副斜井 1810 轨道石门 10505 运输巷 迎头 附 防尘系统示意图 第二节 防灭火系统 一 预测预报系统 由于 10505 运输巷沿煤层掘进施工 防灭火重点是防止煤层自燃 本矿根据矿实 际将工作重点放在自燃煤层的预测预报上 10505 运输巷掘进所采用的预测预报方法主 要有安全监测 束管监测 人工监测等方法 以 CO 气体为早期预测预报的主要气体 以 CO 链烷类 烯烃类气体 耗氧量为判断自然发火阶段和程度的标志性气体 辅以 空气温度指标和空气气味 水雾等表象类特征对火灾进行预测预报 二 防灭火系统 防火管路系统与防尘系统并用一趟管路 防火系统 地面静压水池 副斜井 1810 轨道石门 10505 运输巷 迎头 三 防灭火措施 1 巷内粉尘要定期冲洗和清扫 2 在工作面电气设备开关处应备有 2 个干粉灭火器 并备有不小于 0 2 m3砂箱 和两把铲子 沙箱内应装有充足的砂子 3 井下使用易燃物 如棉纱 润滑油 布头 纸等 必须存放在盖严的铁桶内 用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内 并由专人定期送到地面 不得乱扔 乱放 严禁将剩油 废油留在巷内或硐室内 严禁将剩油 废油泼在巷道内 4 严禁明火作业和电器失爆 5 用静压水管作为消防水管 6 灭井下火灾时必须严格按 煤矿安全规程 第二百四十四条规定执行 21 7 若电气设备着火时 先切断电源 然后用砂子或灭火器灭火 第三节 安全监测系统 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 工区区长 技术员 爆破员 流动电钳工及生产辅助单位特殊岗位操作人员 班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪 对其分管范围内的甲烷 进行不间断监测 如有报警现象 甲烷报警点为 0 80 必须进行处理 2 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在爆破地点每次爆 破时进行 一炮三检 工作 并做好记录 3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开的报警仪悬挂在掘 进工作面 5m 范围内风筒的另一侧 当报警时 停止工作 进行处理 4 便携式甲烷检测报警仪要定期校验 确保数据准确 灵敏可靠 二 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 1 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 处及距回风口 10 15 米处 其 报警浓度为 0 8 断电浓度为 1 2 CH4 复电浓度为 1 0 CH4 2 甲烷传感器应布置在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大于 300mm 距巷帮不 得小于 200mm 附 安全监测仪器仪表示意图 第四节 防治水系统 该工作面必须严格执行探放水工作 使用 ZDY 750 探水钻进行施工 该钻机探测 长度 120m 钻孔直径 75mm 只能在允许范围内掘进 同时在掘进中采取有掘必探的措 施 钻探中探明前后有积水时 钻孔长度按见积水位置超探 5 米放水 确保水流畅通 并估计积水量 出水量 根据矿井排水能力和临时水仓容量 控制放水流量 放水时 必须设专人监测钻孔出水情况 测定水量 水压 并做好记录 若水量突然变化 必 22 须及时处理 并立即报 第九章 安全技术措施 第一节 施工准备 1 施工前 由区 队 长负责组织 技术员负责传达批准的本 掘进作业规程 传达后进行考试 签字 成绩合格方可下井作业 不合格的人员必须补考 补考合格 后再下井作业 轮休或请假的人员上岗前必须进行学习 并经考试合格 施工人员学 习 考试成绩分别登记在 掘进作业规程 学习考试记录表上 2 施工前 技术科必须提前给出开门位置 标定好中腰线 施工单位严格按给定 的中线施工 3 对开门点左右各 10m 范围进行检查加固 并将各种管路 电缆 用旧皮带 板 梁遮盖好 4 施工开门前 应提前按设计要求 安设局部通风机及所需设备 接好风筒 准 备齐全支护材料 5 各工种必须认真执行安全生产方针 煤矿三大规程 矿山安全法 煤炭 法 以及矿有关安全生产的各项规定 提高工程质量 严格工程质量验收制度 加强 现场管理 遵守劳动纪律 按章作业 杜绝 三违 搞好安全生产 6 各工种认真执行岗位责任制 坚持现场交接班制度 对现场的安全状况 工程 质量 机械设备等存在的问题 必须在交接班时交待清楚 以便及时解决处理 7 严禁任何人在任何地点破坏设备 设施 破坏栅栏 密闭 严禁任何人进入不 通风的巷道和老塘 8 斜巷提升严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 第二节 掘进机操作安全及维护技术措施 23 一 掘进机使用 1 司机必须经过专门培训 考试合格后 方可持证上岗 2 司机必须熟悉机器的结构 性能 动作原理 能熟练 准确地操作机器 并懂 得一般性维护保养和故障处理知识 3 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置 不得擅自改动或甩掉不用 不能随意调整液压系统 雾化系统各部的压力 4 掘进机必须装有只准以专用工具开 闭的电器控制开关 专用工具必须由专职 司机保管 主司机 司机离开操作台时 必须断开掘进机上的电源开关 5 在掘进机非操作侧 必须装有能紧急停止掘进机运转的按钮 6 掘进机必须装有前照明灯和尾灯并保持正常使用 7 开动掘进机前 必须发出警报 只有在铲板前方和截割臂附近无人时 方可开 动掘进机 掘进机工作时 其两侧严禁有人 8 掘进机作业时 应使用内 外喷雾装置 内喷雾装置的使用水压不得小于 3 兆 帕 外喷雾装置的使用水压不得小于 1 5 兆帕 如果内喷雾装置的使用水压小于 3 兆 帕或无内喷雾装置 则必须使用外喷雾装置和除尘器 9 掘进机停止工作 交班和检修时 必须将掘进机切割头落地 并断开掘进机上 的电源开关和磁力启动器的隔离开关 当司机离开操纵台时 必须将操作箱上的防护 铁板上锁 防止其他人员误操作 10 检修掘进机时 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业 11 各种电气设备控制开关的操作手柄 按钮 指示仪表等要妥善保护 防止损 坏 丢失 12 机器必须配备正副两名司机 正司机负责操作 副司机负责监护 司机必须 精神集中 不得擅自离开工作岗位 不得委托无证人员操作 副司机在掘进机上与主 司机横向平行的位置进行监护 并抓住旁边的扶手 以防掘进机移动时摔倒 13 司机必须严格执行现场交接班制度 填写交接班日志 对机器运转情况和存 在问题要向接班司机交待清楚 24 14 切割头变速时 应首先切断截割电机电源 当其转速几乎为零时方可操作变 速器手柄进行变速 严禁在高速运转时变速 15 司机工作时精神要集中 开机要平稳 看好方向线 并听从工作面人员指挥 前进时将铲板落下 后退时将铲板抬起 发现有冒顶预兆或危及人员安全时 应立即 停车 切断电源 16 接班后 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护 通风 瓦斯及掘进 机周围情况 保证工作区域安全 整洁和无障碍物 17 开机前 对机器必须进行以下检查 各操纵手把和按钮应齐全 灵活 可靠 机械 电气 液压系统 安全保护装置应正常可靠 零部件应完整无缺 各部 连接螺丝应齐全 紧固 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固 电缆吊挂整齐 无破损 挤压 液压管路 雾化系统管路的管接头应无破损 泄漏 防护装置应齐全可靠 将 所用延长的电缆 水管沿工作面准备好 悬吊整齐 拖拉在掘进机后方的电缆和水管 长度不得超过 10m 减速器液压油箱的油位 油量应适当 无渗漏现象 并按技术要求给机器注油 润滑 转载胶带机应确保完好 托辊齐全 切割头截齿 齿座应完好 发现有掉齿或严重磨损不能使用时 必须断开掘进 机电气控制回路开关 打开隔离开关 切断掘进机供电电源 并在顺槽开关箱上挂停 电牌后再进行更换 装载爬爪 链轮要完好 刮板链垂度应合适 无断裂丢销现象 刮板齐全无损 应拧紧防松螺帽 防止刮板松动 转载机的胶带和接口无破裂 胶带松紧程度适当 履带 履带板 销轮 链轮保持完好 按规定调整好履带的松紧度 水雾化 喷雾 装置系统 冷却装置 照明应良好 水质 水压 流量应符合 规定 喷水管路 喷嘴应畅通 25 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后 方准合上电源总开关 按 操作程序进行空载试运转 禁止带负荷起动 18 开机前必须发出报警信号 合上隔离开关 按机器技术操作规定顺序起动 其顺序为 液压泵 胶带转载机 刮板输送机 转载机 截割部 19 截割过程中的注意事项 岩石硬度大于掘进机切割能力时 应停止使用掘进机 并采取其他措施 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度 避免发生截割电机过载和压刮板输 送机等现象 切割时应放下铲板 如果落煤量大而造成过载时 司机必须立即停车 将掘进机退出 进行处理 严禁点动开车处理 以免烧毁电动机或损坏液压马达 切割头必须在旋转状态下 才能截割煤岩 切割头不许带负荷起动 推进速度 不宜太快 禁止超负荷运转 切割头在最低工作位置时 禁止将铲板抬起 截割部与铲板间距不得小于 300mm 严禁切割头与铲板相碰 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时 必须先行破碎后方可装运 当油缸行至终止时 应立即放开手柄 避免溢流阀长时溢流 造成系统发热 掘进机向前掏槽时 不准使截割臂处于左 右极限位置 注意机械各部 减速器和电机声响以及压力变化情况 压力表的指示出现问题 时应立即停机检查 风量不足 除尘设施不齐不准作业 截割电机初期工作后 不要立即停冷却水 应等电机冷却数分钟后再关闭水路 发现危急情况 必须用紧急停止开关切断电源 待查明事故原因 排除故障后 方可继续开机 20 按规定操作顺序停机后 应将掘进机退到安全地点 并将装载铲板放在底板 上 切割头缩回 截割臂放于底板上 关闭水门 吊挂好电缆和水管 21 停机后 清除机器上的煤块和粉尘 不许有浮煤留在铲板上 26 22 停机后 在淋水大的工作面 应将机器垫高 确保电机不被淹没 在角度大 的上 下山工作面停机时应采取防滑措施 23 停机后 将所有操作阀 按钮置于零位 放松离合器 切断电源 关好供水 开关 24 停机后 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置 有问题及时处理并应 记录在册 向接班人交代清楚 二 综掘机维修 1 维修工必须经过专业技术培训 并考试合格后 方可持证上岗 2 维修工必须熟悉机器的结构 性能 工作原理 具有一定的机械 电气基础知 识 掌握维修技术 3 维修时必须将掘进机切割头落地 并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的 隔离开关 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业 4 要严格按照技术要求 对机器进行润滑 维护保养 不得改变注油规定和换油 周期 5 带齐维修工具 备品备件及有关维修资料和图纸 6 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板 支护 通风 瓦斯情况 以确保工作 区域安全 切断机器电源 将开关闭锁并挂停电牌 7 严格按规定对机器进行 四检 班检 日检 旬检 月检 和维护保养工作 8 润滑油 齿轮油 液压油牌号必须符合规定 油量合适 并有可靠的防水 防 尘措施 该注润滑汕脂的地方必须经常注油 保持润滑 9 液压系统 喷雾系统 安全阀 溢流阀 节流阀 减压器等必须按照使用维修 说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值 10 掘进机要在顶板完整 支护完好的安全地点加油 油口干净 严禁用棉纱 破布擦洗 并应通过过滤器加油 禁止开盖加油 11 需用专用工具拆装需要维修的零部件 严禁强拉硬扳 不准拆卸不熟悉的零 27 部件 12 油管破损 接头渗漏应及时处理或更换 更换油管时应先卸压 以防压力油 伤人 油管打人 13 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽 盖 接口不能损坏和进入杂物 14 更换液压元件应保证接口清洁 螺栓联接时应注意使用合适的力矩扳手 15 液压泵 马达 阀的检修和装配工作应在无尘场所进行 油管用柴油洗净 16 紧固螺钉 栓 必须按规定程序进行 并应按规定力矩拧紧 采用防松胶防 松时 必须严格清洗螺钉及螺钉孔 紧固后重新补充防松胶 17 在起吊和拆 装零部件时 对接合面 接口 螺口等要严加保护 18 电气箱 低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理 各电气元器件 触头 接插件联接部分 接触要良好 19 隔爆面要严加保护 不得损伤或上漆 应涂一层薄油 以防腐蚀 20 电气系统防爆性能良好 杜绝失爆 21 电机的运转和温度 闭锁信号装置 安全保护装置均应正常和完好 22 在机器下进行检修时 除保证机器操作阀在正确位置锁定外 还应有至少一 种机械防护装置 23 机器在中 大修时 应按规定更换轴承 密封 油管等 24 设备外观要保持完好 螺丝和垫圈应完整 齐全 紧固 入线口密封良好 25 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作 特别时对关 键部件须经常进行维护与保养 26 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件 确保正常工作 28 掘进机润滑部位次数表 表九 第三节 一通三防 管理 一 通风管理 1 加强通风管理 局部通风机必须有专职或兼职人员挂牌管理 保证局部通风机 正常运转 其他人员严禁随意停开 2 风筒要用抗静电 阻燃风筒 风筒吊挂平直 无脱节 无破口 矿车不得磨擦 挤压风筒 风筒出风口距迎头不大于 5m 以保证迎头有足够的风量 漏风率不超过 3 3 局部通风机要保持连续运转 无论工作不工作或交接班时严禁停止通风机 局 部通风机停风时 迎头严禁爆破 同时把人员撤至进风巷内 并在巷口位置设置 严 序号润滑点名称数量润滑周期润滑油种类 1伸缩部12 次 周3 锂基润滑油 2减速器1更换 1 次 半年N320 齿轮油 3二级行星减速器1更换 1 次 半年N320 齿轮油 4回转台31 次 周3 锂基润滑脂 5 行走驱动 导向 轮 61 次 月3 锂基润滑脂 6所有油缸销轴161 次 日3 锂基润滑脂 7行走减速器2更换 1 次 半年N320 齿轮油 8运输机驱动轮21 次 周3 锂基润滑脂 9装载部驱动装置21 次 周3 锂基润滑脂 10油箱1按油位注油N100 抗磨液压油 29 禁人员入内 的警戒牌 4 使用通风机的掘进工作面 不得停风 因检修 停电等原因停风时 必须撤出 人员 切断电源 恢复通风前必须检查瓦斯 只有在局部通风机及开关附近 10m 内风 流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部通风机 5 局部通风机必须使用风电 瓦斯电闭锁 采用装有选择性漏电保护装置的供电 路线供电 6 局部通风机因故停止运转 在恢复通风前 必须首先检查瓦斯 只有停风区中 最高瓦斯浓度不超过 1 和最高二氧化碳浓度不超过 1 5 且符合 煤矿安全规程 第 129 条开启局部通风机的条件时 方可人工开启局部通风机 恢复正常通风 二 防尘管理 1 综掘机掘进时必须开启内外喷雾 2 综掘机各转载点必须安设喷雾装置 出渣时正常开启 3 湿式打眼 打眼工佩带防尘口罩 4 需进行放炮作业时 装药必须使用水泡泥 5 耙装前对岩 煤 堆洒水 6 放炮喷雾 7 掘进工作面往外安设净化水幕 并在有效范围内挖出引水沟 8 巷道要经常冲刷 确保无粉 煤 尘积聚 9 防尘管路必须接至工作面 以便及时降尘 三 防灭火管理 一 预测预报 1 束管监测系统 矿井安装有 JSG 8 型束管监测系统 以该系统为自然发火监测的主要手段 对井 下空气中的 O2 CO CO2 N2 CH4 C2H2 C2H4 C2H6 等气体含量进行定时巡回监测 并具有历史数据记录 历史曲线分析和报表打印功能 监测点布置 30 A 10505 运输巷移动点 布置一个测点 位于近工作面右帮 距离工作面煤壁 10m 左右 B 10505 运输巷固定点 布置一个测点 位于进风巷口 10m 处 监测方法 正常情况下 每班监测 1 次 发现 CO 连续升高 每班监测 2 次 并将监测结果 打印成报表 并结合人工检测数据 进行统计分析 上报通防科 通风副总 总工程 师审阅 判断自然发火危险性 2 人工检测 测点布置 根据 煤矿安全规程 第 条规定 所有采掘工作面 硐室 使用中的机电设备的设置地点 有人员作业的地点都应纳入检查范围 根据矿井防灭 火的需要 在以上地点重点检查 温度 每班检测 2 次 如果任何一处 CO 和温度 异常 可随时根据变化情况设置测点 且增加每班观测次数 检测手段和方法 用多种气体检测器 便携式 CO 报警仪 检测点的 CO O2 浓度 用温度计测定空 气温度 用红外温度测定仪测定煤体表面温度 具体由瓦斯检查员负责检测 正常情 况下每班检查 2 次 与其他监测手段结果进行对比分析判断发火危险性 3 采样分析 测点布置 井下所有防火密闭 采煤工作面 回风隅角 回风流 检测手段和方法 用多种气体检测器 便携式 CO 报警仪 检测测点的 CO O2 浓度 用温度计测定 空气温度 用红外温度测定仪测定密闭内温度 具体由防灭火检查员负责检测并进行 每周一次采样分析 采煤工作面 回风隅角 回风流由瓦斯检查员负责每天进行采样 分析 以上气样由监测中心站利用气相色谱仪进行分析并将分析结果逐日上报通防科 通防副总 总工程师审阅 判断自然发火危险性 二 防灭火安全技术措施 1 井下严禁使用明火和吸烟 31 2 当发现有温度升高 煤油味 煤壁出汗等煤炭自燃征兆时 必须及时报矿调度 室以便及时分析解决 3 电气设备 电缆线着火时 首先切断电源 用沙子 岩粉灭火 4 因机械摩擦生热 油脂 纱布或其它引发火灾 可利用身边物件 水管直接灭 火 5 严禁浮煤堆积 积尘及时清除 按章作业 杜绝明火 明电引发火灾 6 健全 完善防火管路 与防尘系统共用 配齐防火设备器材 防火管路按规 程要求敷设 防火器材应设专人管理 并保证安全有效 四 防瓦斯管理 1 矿长 矿技术负责人 爆破工 采掘区队长 通风区队长 工程技术人员 班 组 长 流动电钳工 井下特殊岗位操作人员下井时 必须携带便携时甲烷检测报 警仪 瓦斯检查工必须携带便携时光学甲烷检测仪 安全检测工必须携带便携时甲烷 检测报警仪或便携时光学甲烷检测仪 2 加强瓦斯管理 每班的瓦斯检查次数不得低于三次 瓦斯或二氧化碳涌出量较 大 变化异常的地点 必须设专人进行瓦斯检查 3 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度 并认真填写瓦斯检 查班报 牌板 手册 瓦斯浓度超过规定时 瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作 并撤到安全地点 4 瓦斯检查工对工作要切实负责 杜绝空班 漏检 假检事件的发生 同时要执 行现场交接班制度 5 采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到 1 0 时 必须停止用电钻打 眼 爆破地点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 1 0 时 严禁爆破 6 工作面瓦斯浓度超过 1 时和二氧化碳浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出 人员 查明原因 制定措施 进行处理 7 通风值班人员必须审阅瓦斯班报 掌握瓦斯变化情况 发现问题 及时处理 并向矿调度室汇报 通风瓦斯日报必须报送矿长 矿技术负责人审阅并签字 32 8 放炮时必须将人员撤至新鲜风流中进行放炮 9 加强通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需 风筒出风口距迎头的距离 不得大于 5 米 必须严格执行先抽后掘的原则 10 瓦斯超限在 1 0 1 5 时 对超限地点进行事故分析 在 2 以上时必须当作重 大事故进行分析 并制定专门的安全技术措施 11 加强对局部通风机及通风设施的日常维护管理 12 杜绝无风 微风作业 13 局部通风机由瓦检员负责管理 每班检查次数不得少于 3 次 严格执行 一 炮三检制 和 三人连锁放炮制 第四节 顶板管理 1 掘进工作面及时使用前探梁 并用木楔加紧 前探支护距离不大于 1 8m 在移 动前探梁时 要从外向里在支护完好的顶板下进行 前探梁每移动一次 都要检查它 的结构牢固情况 有无裂纹 开焊 损坏等 并且插前探梁的环子必须上满螺丝帽 发现问题要及时更换 2 掘进中 施工人员必须坚持敲帮问顶制度 特别是在打眼装药 安设锚杆过程 中应经常清除危岩 排除隐患 3 找顶工作必须遵守下列规定 找顶工作应由 2 名有经验的人员担任 一人找顶 一人观察顶板和退路 找顶 人应站在安全地点 观察人应站在找顶人的侧后方 并保证退路畅通 找顶应从有完好支护的地点开始 由外向里先顶部后两帮依次进行 找顶范围 内严禁其他人员进入 找顶工作人员用长把工具找顶时 应防止煤矸顺杆而下伤人 顶帮遇有大块断裂煤矸离层时 应首先设置临时支护 保证安全后再顺着裂隙 层理慢慢的