化工设备订货技术协议（塔类、换热器）.doc

*煤焦有限公司焦化项目化产回收工段塔类、换热器技术协议业 主 方：*煤焦有限公司卖 方： 设备有限公司 签订地点：*煤焦有限公司2011年10月 日技 术 协 议总承包方：*煤焦有限公司卖 方： 有限公司2011年月日，总承包方与卖方就采购*煤焦有限公司焦化项目中标设备（塔器、换热器类）供货的有关技术问题进行了充分讨论和友好协商，一致同意签定本技术协议书，作为设备的采购依据，本协议书作为合同的一部分，具有同等法律效力。1 总则1.1 本技术协议适用于*煤焦有限公司焦化项目非标设备的采购工作。1.2 适用的非标设备按下表：塔器、换热器类明细表序号设备位号设备名称数量台材质单量kg总量kg交货期1蒸氨塔1Q235-C,3042012年月日2脱苯塔13042012年月日合计22 设计基础数据2.1 蒸氨塔 剩余氨水量 35t/h 废水含氨 200mg/L（全氨） 氨汽中含氨量 10 蒸氨塔顶氨汽温度 102103 蒸氨塔顶操作压力 1520Kpa 蒸氨塔底操作压力 4045 Kpa 直接蒸汽耗量 160-180Kg/m3氨水 蒸汽压力 0.40.6Mpa 蒸氨塔操作条件表1 蒸氨塔操作条件项 目单位数 据塔顶温度102.2塔底温度103塔顶压力Kgf/cm21.15回流温度95进料温度98 装置物料平衡表（以蒸氨塔为基准进行物料衡算，回流比按3.36计算）表2装置物料平衡表入方出方物料名称数量（kg/h）物料名称数量（kg/h）剩余氨水33753.75塔顶汽5287.59蒸汽6023.43塔底废液38564.43回流量4074.84合计43852.02合计43852.02以上数据为单台设备基础数据2.2脱苯塔 煤气量 65000 Nm3 /h 煤气含苯33.85g/Nm3 富油量135 m3/h，洗油密度：1055kg/m3 富油含苯量1.9%（质量分数） 进塔富油温度180 过热蒸汽温度400 蒸汽压力0.5Mpa（G），蒸汽流量3t/h2.4 煤气预热器煤气预热器（E81901AB用于硫铵工段）壳程：低压蒸汽 操作温度：158 操作压力:0.5 Mpa (G)管程：煤气操作温度：3570 操作压力:0.0145 Mpa (G)3 设备型式规格3.1 蒸氨塔板式塔，直径为DN1800mm，塔高约19.645米（含裙座），塔板层数为20，提馏段15层，精馏段5层，溢流型式为单溢流。塔盘采用河北工业大学专利垂直筛板塔。表3 蒸氨塔选型方案塔 径 mm 1800设备净重 kg （不含塔内件）塔 高 mm 19645其中不锈钢： 塔 板 层 数(层)20全容积 m3其中 精馏段/提馏段（层）5/15设计压力 Mpa（G）0.1板间距 mm 400工作压力 Mpa（G）0.016塔内件型式设计温度 120精馏段塔板材质316L工作温度 104提馏段材质304塔体材质0Cr18Ni93.3 脱苯塔脱苯塔为板式塔。脱苯塔直径DN2000X28500mm，塔板层数30层（产品为粗苯）精馏段 层，板间距 mm，提馏段 层，板间距 mm。塔盘材质均为304。塔盘采用河北工业大学专利垂直筛板塔3.4 煤气预热器煤气预热器（用于硫铵工段）外形尺寸1800x2400mm 换热面积：237设备主材质为Q245R,20 设备净重：2*8451 kg4 供货范围4.1 蒸氨塔(1).设备台数：2台(2).按设备施工图纸所包含的全部内容(保温、防腐除外)。(3).塔体材料及制作、标准件采购、非标准件的外购件采购及安装调试、塔内件的制作安装、水压试验、无损检验、现场吊装就位（不包括地脚螺栓）等内容均在供货范围之内。4.2 脱苯塔(1).设备台数：1台(2).按设备施工图纸所包含的全部内容(保温、防腐除外)。(3).塔体材料及制作、标准件采购、非标准件的外购件采购及安装调试、塔内件的制作安装、水压试验、无损检验、现场吊装就位等内容均在供货范围之内。4.3 煤气预热器(1).设备台数：2台。(2).按设备施工图纸所包含的全部内容。(3).设备材料及制作、标准件采购、非标准件的外购件采购及安装调试、水压试验、无损检验、防腐、等内容均在供货范围之内。5 适用标准供货及设备的制造、检验和试验等都应严格遵循适用的国际、国家、行业、企业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。适用的标准名称和标准号按附录A：主要适用标准、规范清单。相关的工程技术文件包括设设备施工图、设备基础数据及要求等。当各种技术文件之间存在不一致时，优先顺序为：本次招标技术文件本技术协议书总承包方的设备施工图本技术协议书所录的其它文件适用标准、规范当上述标准规范及工程文件中的有关要求之间有矛盾时，应在制造之前向总承包方进行澄清，以书面变更为准。6 检验和试验6.1 供货的设备（材料）应按本技术协议书及相关技术文件的要求进行检验、试验和验收。6.2 在设备（材料）供货期间，总承包方有权参与、审查所有相关检验和试验并随时检查及其分包商的制造、检验和试验等是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。应允许总承包方或总承包方委托的第三方人员驻厂进行监造，参与主材进场检验且参与设备出厂验收。6.3 总承包方参与的检验或目睹，不能解除全面遵循、符合本技术规格书的责任。6.4 应具有切实可行的质量控制程序和检测手段，以保证所供设备的可靠性、安全性和耐用性。应依据自己的质量控制体系，制定具体的、明确的、可操作的质量计划。对于关键控制点，应提请采购方进行审查（目睹、确认等）。6.5 所有检验和试验项目应给以记录并反映在制造检验数据报告中，并在合同生效后规定期限内提交给总承包方。7 验收货物验收按本技术协议书、设计图纸及设计、制造、检验、试验所引用的国家标准、行业标准、相关文件资料条款以及合同附加条款等。8 质量保证和性能保证要求8.1 卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本技术协议规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，卖方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除协议中另有规定外，出现上述情况，应在收到业主通知后按承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起7天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。8.2 设备的质量保证期为安装调试合格，设备投入运行起一年；或者最后一批标的物运抵交货地起18个月；以日期先到者为准。8.3 设备在质保期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方应48小时内免费修复、更换；如因业主方原因造成的问题，卖方也应48小时内及时修复和更换，但费用由业主承担。合同设备在质保期满后，如出现问题，卖方应在48小时内及时开始修复、更换，并只收取成本费。8.4 质保期外，也应向业主按本技术协议的内容提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。9 技术文件资料要求卖方应按本技术规格书及相关技术文件的要求，提供(1) 设备竣工图（盖章）(2) 材料质量证明书（复印件）(3) 产品外观及几何尺寸检验报告(4) 无损探伤检验报告(5) 压力实验报告(6) 压力容器产品监检报告（如有）(7) 产品质量合格证(8) 焊后热处理报告（如有）提供的所有数据表和图纸应以书面的形式供给，所有数据表和图纸都应标上设备位号。对于由从外部采购的辅助设备或部件（塔盘、填料等），应提供这类物件的质量合格证明、维修和操作说明书。10 附录附录A：主要适用标准、规范清单附录B：相关工程技术文件清单附录A：主要适用标准、规范清单序号标记标准、规范代号标准、规范名称备注压力容器1压力容器安全技术监察规程1999版2GB150-1998钢制压力容器3JB/T4710-2005钢制塔式容器4GB151-1999管壳式换热器5HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求6HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定7HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定8HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定9JB47264728-2000压力容器用钢锻件10HG/T2059220635-2009钢制管法兰，垫片，紧固件11HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类12JB/T4730-2005压力容器无损检测13JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验14JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定15JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程16GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带17GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管18GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管19GB4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带20GB713-2008锅炉压力容器用钢板21GB4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法22JB/T4746-2002钢制压力容器用封头23JB/T4712-2007设备支座24HG/T2151421534设备人（手孔）25JB4700-2000压力容器法兰说明：1 标记“”的项目为适用的标准、规范。2 本清单