文化中心网架工程评估报告1.doc

永嘉县乌牛文化中心（屋面网架工程验收）质量评估报告编制： 职务 审核： 职务 永嘉嘉成工程项目管理有限公司永嘉县乌牛文化中心工程项目监理部2014年 4 月 25 日一、工程概况：工程概况： 本工程座落在永嘉县乌牛镇王宅村，由永嘉县乌牛镇街道办事处投资新建。网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架；网架建筑面积676.4平米；网架屋面为0.6厚47暗扣板+100厚岩棉+0.5厚900压型板；屋面网架为结构起坡；网架支承形式：下弦柱点支承；本网架结构的安全等级为二级，防火等级为二级，结构设计使用年限为50年；安装方法:高空散装，网架累积滑移，落位后再整体卸载。二、工程相关相关单位：1、建设单位： 乌牛街道办事处2、设计单位： 浙江天然建筑设计有限公司3、施工单位： 永嘉县东晨建设有限公司三：评估依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 4、网壳结构技术规程 JGJ61-20035、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20026、钢网架行业标准 JGJ75.175.3-91四：监理工作总结： 本工程于2013年11月22日正式开工， 2013年11月25日网架安装滑移完成，2013年12月10日至14屋面板安装完成， 25日马道焊接完成,具备分部工程验收条件。 根据委托监理合同的要求，相关法规及项目特点，公司成立乌牛文化中心工程项目监理部，由汪锦益同志担任总监，配备了建筑、结构、水电等专业监理人员进驻现场，监理部根据项目具体特点认真编写了监理规划、监理实施细则和监理旁站方案等，制度了现场监理工作制度，在相应的授权范围内开展工作、使得监理工作更加程序化、规范化。一、材料选用1、钢筋：选用GB700-88中的Q235B钢，采用高频焊管，钢管的材质所要求的机械性能和化学符合碳素结构钢GB/T700的规定。2、钢球：螺栓球选用GB699-88中的45号钢。3、高强螺栓：选用GB3077中的40CR；等级符合GB/T16939，为10.9级；4、顶面及网架厚度范围封边，板材0.5厚900压型板，双面镀铝锌量150g/，外层为35m氟碳涂层，内层为25m的PE聚脂涂层。基材屈服强度fy550Mpa。5、檩条：主檩条采用C型镀锌型钢14050203.0。材质:Q235B。次檩条采用Z型镀锌型钢12050203.0，材质:Q235B。封板锥头:选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头；焊条选用E43系列；二、原材料及成品进场检验原材料及成品进场已按钢结构工程施工质量验收规范GD50205-2001的质量要求和验收规定进行检验和验收，详见下表：序号材料名称检 验 批检验或验收结果1钢 材主控项目钢材、钢铸件强度要求符合设计及产品标准要求抽检复验要求的钢材检查复验报告，合格钢板厚度及允许偏差经量测，符合产品标准要求一般项目型钢的规格尺寸和允许偏差经量测，符合产品标准要求钢材的表面外观质量符合GB50205要求2焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能要求符合产品标准要求一般项目焊条外观要求未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷3连接用紧固标准件主控项目连接用紧固标准件的品种、规格性能要求符合设计和产品标准要求一般项目螺栓球节点网架用高强度螺栓符合GB50205第4.4.5条规定4螺栓球主控项目螺栓球及其原材质要求符合设计及产品标准要求螺栓球外观质量要求未发现过烧、裂纹及褶皱等缺陷一般项目螺栓球尺寸、螺纹公差要求符合GB196、GB197有关规定螺栓球加工的允许偏差符合GB50205有关规定5锥头、封板和套筒主控项目封板、锥头和套筒及原材料符合设计和产品标准要求封板、锥头和套筒外观质量要求未发现裂纹、过烧及氧化皮等缺陷6金属压型 板主控项目成型板及其原材料符合设计及产品标准要求泛水板、包角板和零配件的要求符合设计及产品标准要求一般项目规格、尺寸及加工偏差、表面质量、涂层质量等要求符合设计及GB50205有关规定7涂装材料主控项目钢结构防腐涂料和稀释剂材料要求符合设计及产品标准要求一般项目材料型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符，未发现异常三、质量控制（1）加强了材料的进场报验与验收主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后，对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检，未经自检或自检达不到规定要求的，不得进入现场，自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品，已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字，不得用于工程。（2）质量控制资料核查情况钢材出厂合格证37份、试验报告23份，经核查质量控制资料齐全有效、符合要求。（3）原材料送检及现场检测情况本工程所采用的材料均按有关规定进行送检，并按见证取样，见证检验的规定进行见证取样和送检，所用材料广东中科华大工程技术检测有限公司检测，其检测结果均符合设计及规范要求。1）钢管原材共检验7批次，检测结果符合钢管材料相应产品标准要求。2）杆件焊缝抗拉强度共检验2批次2种规格，检测结果符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009标准要求。3）网架节点共检验2批次2种规格，检测结果符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009标准要求。4）焊缝检测，检测数量为20%，共探伤380道 。检测结果符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001及焊缝质量设计要求。（4）完善了工序质量的控制对工序质量的控制，提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点，在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查（网架分榀滑移、网架整体同步卸载）；三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（网架滑移完成、网架整体卸载完成），检查结果填入检验批自行检验评定表。（5）进行交接检验各工序完成之后，进行交接检验，形成检验批。这样不仅给后道工序提供良好的工作条件，使后道工序的质量得到保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予了认可，促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制，也分清了质量责任，促进了后道工序对前道工序质量的保护。（6）检验批的质量验收，选用全数检验方案。四、成品保护1、钢构件采用分类打包或装箱，汽车运输，整件吊卸；2、钢构件堆放场地平整，并加放100mm3m垫木；3、金属彩钢卷按出厂包装状态，汽车运输到现场，整件吊卸；4、现场压制彩钢板堆放场地平整，堆放分层并每隔2m加放垫木；5、屋面板吊装采用专用吊装架及吊带吊装；6、屋面板铺设完毕，不允许上人踩踏。五、安全环保措施1、施工前，按施工安全规程要求，向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底，并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带，操作时穿胶底鞋，防止滑落；2、所有施工人员均办理意外伤害保险；3、施工现场严禁吸烟；4、合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业；5、现场搭设的临时操作架及移动操作架，均已向监理工程师申报专项方案，待批准后按方案要求搭设；6、做好施工过程中的防风工作，屋面上不允许放置没安装固定的材料；7、电动工具设漏电保护装置。五、监理质量评估： 根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求：分部工程子分部工程分项工程检验批数量质量情况主体结构钢结构钢结构安装焊接工程1合 格钢网架制作工程1钢构件（墙架、檩条）安装工程1钢网架安装工程1压型金属板工程1防腐涂料涂装工程11、各检验批的质量验收 主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格； 各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。2、各分项工程的质量验收 各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求； 各分项工程