张学芹 配合与塑混炼.doc

桥梁减震垫配方与设计（配合与塑混炼）一 实训目的1. 了解橡胶塑混炼的基本原理2. 掌握橡胶塑炼和混炼目的3. 掌握xk250开放式炼胶机的使用方法二 实训配方胶料名称基本配方/份数生产配方/gNR100500ZnO1050MgO1.575防老剂D210防老剂4010NA15硬脂酸1.57.5松焦油630促进剂TMTD630促进剂CZ0.63石蜡15HAF25125硫磺2.512.5三 实训设备仪器Xk250开放式炼胶机 切胶机四 实训步骤（一）橡胶塑炼1.用切胶机切取一定量的天然胶2.在指导老师和工作人员允许后，按机器操作规程开机试运行，并观察机器是否运转正常3.检查生胶中是否有金属物质或异物，若无异物即可进行塑炼4.破胶：将辊距调至1.5mm左右，在靠近大齿轮一端操作，以防损坏设备。破胶时要依次连续投料，不宜中断，以防胶块弹出伤人5.薄通：将辊距调至0.5mm，辊温控制在45左右。将破过胶的胶料从大齿轮一端加入辊筒，使之通过辊隙，让胶片直接落入接料盘中，当辊筒中无堆积胶料时，将盘内胶片旋转90重新投入辊隙内继续薄通到规定的时间（1015min）6.捣胶：将辊距放到1mm,使胶料包辊后手握割刀从左（右）至右（左）割到近右（左）边缘4/5处附近，不要割断，再向下割，到堆积胶消失时停止割胶，而后将割落的的胶料随余胶带入辊筒左（右）方，然后再从右（左）同样割胶，反复多次7.将辊距调到所要求的厚度，切割下片8.塑炼胶料停放24h以上，备混炼用（二）橡胶混炼1.按混炼胶的实验配方称取所需的配合剂2.调节辊温：前辊50-60，后辊略低50-553.包辊：将塑炼好的天然胶靠齿轮1/3处投入辊隙合炼，调节辊距使其辊隙上部有适量的堆积胶，经2-3min后，塑炼胶均匀连续的包于前辊，形成光滑无缝隙的包辊胶层，取下胶。放宽辊距至1.5mm，再把胶料放入辊隙包前辊，准备加入配合剂。4.吃粉：投加配合剂应按加料顺序进行，调大辊距至8-10mm左右，先加入石蜡，然后加入小料（促进剂TMTD 促进剂CZ 防D 防4010NA及硬脂酸）随后再加氧化镁和氧化锌，再加松焦油，时间为3-4min，待小料全部吃入后，将入炭黑，加入胶料中，吃粉完全后，最后加入硫磺，每加入一种配合剂需捣胶至少两次，使之混合均匀。待硫磺完全吃入后，下片调小辊距至3-4mm，翻炼1-2min。最后将辊距调至10mm左右下片。一般加料顺序为：生胶固体软化剂（SA）小料（ZnO、促进剂M）补强填充剂（碳黑，若补强填充剂用量较多，可与液体软化剂交替加入）液体软化剂（环烷油）硫磺和超速、超超速促进剂（促进剂TT，硫磺）。5.割胶翻炼：各种配合剂加完之后，将辊距调至0.5-1.0mm，一般用打三角包和打卷法进行翻炼至符合要求为止。a.打三角包法：在辊距0.5-1.0mm下将包辊胶割开，用右手捏住割左下角，将胶片翻至右下角，用左手将右上角胶片翻至左下角，以此反复进行，直至胶料全部通过滚筒b.打卷法：将包辊胶割开，顺势向下翻卷呈圆筒至胶料全部通过，然后将卷筒垂直投入滚筒，反复之规定次数6.下片：将辊距调至约3mm，下片7.将混炼胶存放16h以上，备硫化用五实训总结使用x