2012年《卓越现场管理—6S推进与延伸》.doc

卓越现场管理6S推进与延伸时间地点：2012年4月7-8日；7月14、15日；10月13、14日；广州培训地点：广州市天河区燕岭路140号华资大厦4楼现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。【培训对象】生产厂长/经理，各部门经理、车间主任、班组长及储备干部【培训目的】1、 认识6S对企业经营的重要性；2、 理解6S的基本含义，掌握实施6S活动的基本步骤；3、 活用6S，推进现场改善和风气培养4、 掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平；【课程效益】1、 通过6S改善生产环境，提高产品品质；2、 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力3、 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长【授课结构】 全局观、最新理念与管理技巧融合进行6S基础概念（20%） 6S推进实务技巧 （50%） 6S实例回放与图片（30%）【授课大纲】一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例d、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案 B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练c、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、6S推进技巧定点摄影红牌作战评分表及结果竞赛专项活动领导亮点、暗点观摩透明化报告、表彰制度学习、培训、观摩破冰行动寻宝活动样板观摩考核评比（评分+信号）创意改善命名活动吉尼斯记录点检表的应用早会 目视管理油漆大战QC手法运用看板管理作业标准化愚巧法示例及案例图片展示四、6S实战篇1、6S实施的心态调整A、态度决定一切为什么员工把6S当成大扫除B、先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点A、领导重视，全员参与，持续维护A、员工士气的激励3、6S各阶段的推行要点A、6S展开手法 B、6S改善布局C、6S内部审核D、6S纠正与预防及跟踪E、6S推行百宝箱五、6S提升篇1、6S中目视管理、颜色管理的应用2、看板对现场管理重要性3、看板制作要点4、看板与目视管理优秀企业六、6S管理的深化1、6S深化活动2、全员参与合理化建议的活动3、6S成果的发布、交流、推广4、提升全员素质，培养核心竞争力七、贵企业6S管理现场点评与建议1、贵企业的生产与现场特点；2、贵企业司6S实施注意事项；3、综合讨论及问题解答【讲师简介】陈鹏老师中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。【实战背景】理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。【授课特色】 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研授课优秀企业掠影展示-情景模拟-示范-练习-作业-点评-现场辅导-后期跟踪”的独特育成模式。 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。【授课领域】现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等【经典课程】迅速降低企业成本与消除浪费技巧 精益生产方式JIT实务 现场改善与成本控制高效生产与低成本运作 现