自贡分公司设备管理办法.doc

行政管理类制度编号：四川久大制盐有限责任公司自贡分公司设备管理办法版号：共 页编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日1、目的为加强久大自贡分公司设备管理，提高设备管理专业化水平，提高设备维护保养及检修质量，实现设备的科学使用和长周期运行，提高生产技术装备水平和经济效益，确保设备正常运行和安全生产，特制定本办法。2、范围本办法适用于自贡分公司范围内各部门、中心、矿、单位的设备管理工作。3、职责3.1技术质量处3.1.1贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、法规，以及各项规章制度。负责制定分公司设备管理工作的规章制度、实施细则、技术标准、定额和各项技术经济考核指标。3.1.2负责设备选型、安装、使用、维修、报废全过程的综合管理。3.1.3编制设备的大修、更新改造计划、设备经济运行分析和评估工作，组织和指导大修、更新改造计划的实施，并搞好实施验收、评价工作。3.1.4负责重大设备事故的分析处理和上报，有权禁止危及安全的设备运行。3.1.5组织对分公司设备管理工作的检查、评比、总结，推广先进管理经验。3.1.6负责组织设备卡片、台帐及设备档案的编制管理，收集、编报有关设备的统计报表。3.1.7会同有关部门组织设备管理员、维修及操作人员的技术培训工作。3.1.8负责组织设备入库验收、资料收集归档、设备报废技术鉴定工作。3.2财务处3.2.1负责设备购置资金、设备资产财务管理工作。3.3物资处3.3.1负责设备采购、入库、保管、领用管理工作。3.3.2负责设备备件采购、保管、领用、处置管理工作。3.3.3负责设备报废后的处置工作。3.4综合管理处3.4.1负责设备管理、设备事故处理的监督管理工作。3.4.2负责设备档案资料的管理。3.5生产安全处3.5.1负责设备安全事故管理。3.5.2负责设备生产运行管理工作。3.6各使用单位、部门3.6.1推行和实施各项设备管理制度。3.6.2负责本单位设备的维护保养、设备检修、技改更新实施等工作。3.6.3建立健全本单位的设备使用、保养、检修的岗位责任制、安全技术造作规程和清洁卫生制度。3.6.4开展设备“三懂”、“四会”、持证上岗和员工技术培训，定期进行技术考核，提高员工技术素质，确保设备的正确使用和安全经济运行。3.6.5负责组织设备事故分析、处理和上报工作。3.6.6负责作好设备点检、运行维护、设备故障、设备检修等日常管理。4、设备前期管理（规划、选型、采购、安装、调试、验收、移交）4.1设备计划4.1.1因年度生产经营需要，需新购置设备的，在每年10月的技改更新项目中提出计划，例入年度计划。4.1.2因超预算的生产扩张、突发性的设备损坏、重大改造工程所需的设备更新或其它确需添购设备的情形，由使用单位提出申请，逐级审核，由分公司经理核定后执行；重大设备金额超过五十万元的报制盐公司批准后执行。4.2设备选型4.2.1使用单位提出计划，计划中要提出型号规格、性能、工艺技术要求后，由技术质量处根据生产工艺技术参数、设备技术经济性能、设备先进性、使用性能等进行评价，确定设备型号规格，待选厂家等报分管经理审核。4.2.2关键的自制设备和非标设备经使用单位提出计划申请，技术质量处根据用途、生产工艺技术参数，进行论证、设计，提交详细设计方案，经审定后严格按方案进行制作，制成后应有完整的技术资料。4.3设备采购4.3.1成套设备采购金额在5万元以下的设备采购，由物资处负责组织实施。4.3.2成套设备采购金额在5万元以上的设备采购，由分公司招标委员会组织招标采购，招标后由物资处负责采购实施的有关工作。4.3.3采购金额大，需报制盐公司审批的，报制盐公司批准后实施。4.4设备安装、调试、验收、移交4.4.1设备使用单位负责设备的安装：做好安装前准备工作，拟定设备安装程序，实施安装及现场管理工作。4.4.2技术质量处和使用单位技术、管理人员负责安装技术指导。4.4.3设备在安装后，使用单位按技术指标指示逐项进行调试，记录各项指标是否达到要求，原始记录收入设备档案。4.4.4设备调试后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。4.4.5验收合格可投入正常运行的设备，按有关规定办理移交手续。5、设备的使用5.1持证操作：操作工人在熟悉设备的性能和技术规范，懂得设备结构，掌握操作方法，安全技术规程和润滑保养知识，并经过考试取得操作证后，方可独立操作使用设备。5.2定人定机：主要的重大关键设备，实行定人定机操作制度，各单位根据生产班次、生产要求确定操作人员，严格管理。5.3设备操作：严格遵守岗位责任制、设备安全技术操作规程和维护检修规程，正确操作、维护设备，使设备经常保持清洁、完好，设备无跑、冒、滴、漏现象，生产现场无杂物，工器具摆放整齐，做到窗明机净、文明生产。5.4设备交接班：凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定，每台设备应设有“生产设备交接班记录：每班都应认真填写清楚，并由交接双方在设备交接班记录本上签字。5.4.1交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭、清扫干净并向接班工人详细介绍设备运行状况，生产中设备出现的故障、可疑现象和检修调整情况等。5.4.2接班工人必须在规定时间内提前到达接班地点，与交班工人共同检查设备各种情况与设备交接班记录本所填写的情况有无差异，如有差异或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝接班，并及时将情况报告接班执长（班组长）处理。如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。5.4.3接班执长（班组长）应根据检查记录和接班工人的反映，证实交班记录，对发现的问题及时采取措施，排除故障，重大问题应向设备管理人员、调度室汇报。5.5设备巡回点检5.5.1认真做好设备的巡回检查，发现问题及时检查处理，不能排除的要及时上报，做到生产设备故障不过夜。5.5.2操作工人每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，如不能处理的问题及时汇报。5.5.3值日维修人员必须按规定对所管辖的设备进行巡视检查一次，并认真填写巡视记录。发现问题及时处理，如不能处理的问题及时汇报。5.5.4各单位（中心）相关设备、工程技术人员、生产安全、维修负责人等组成的设备点检小组对生产现场进行每15天一次的定期检查。对检查的问题及时组织处理，重大问题专项研究处理，涉及影响生产的及时汇报分公司。6设备维护保养6.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。6.2操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。6.3设备维护保养实行三级保养制度（日常、一级、二级），保养中严格执行设备维护保养规程。6.3.1日常维护保养是班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保养整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好记录。6.3.2一级保养是以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，油路管道，更换或清洗，调整设备部位配合间隙，紧固设备各个部位。6.3.3 二级保养是以维修工人为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好标准的要求。6.4设备维护保养要做好记录，二级保养内容应在设备档案中反映。7、设备检修7.1设备检修原则：认真执行设备检修计划，坚持“先维修、后生产”和“预防性检修为主、故障检修为辅”的原则。7.2设备检修计划：实行年度、季度、月度、预防性检修计划。7.2.1年度计划于每年9月各使用单位普查，将普查及年度检修计划报技术质量处汇总编制，提出次年分公司的年度检修计划，经分公司批准后实施。7.2.2季度检修根据年度检修计划、定期检查和生产中出现的问题、结合预防性检修编制实施。7.2.3月度检修根据季度检修计划、定期检查和生产中出现的问题、结合预防性检修、临时抢修内容编制实施。7.3检修准备与实施7.3.1检修的准备7.3.1.1检修前，由设备管理员、专业技术人员、主修人员对大修设备和项目进行检查，根据设备技术状况、运行情况、故障原因确定检修项目、提出备件和材料计划、研究关键部件修理方案。7.3.1.2检修中由主修人员、专业技术员、设备管理员共同对检修项目和内容进行核对，如有增加的及时进行补充。7.3.1.3制定设备大修方案和检修实施组织方案，以保证大修工作的顺利开展与质量保证。7.2检修的实施7.2.1设备检修由各使用单位组织实施，技术质量处进行技术指导；大修实施结果报技术质量处备案。7.2.2检修中严格执行设备检修技术标准和完好标准，确保检修质量。7.3.3大修项目实施中，实行大修立项管理制度，未经立项实施的大修费用，一律进入各单位的日常维修费用。7.3设备检修的验收7.3.1设备检修后，由各使用单位组织单位负责人、设备管理人员、技术人员、维修工人进行验收，验收后填写验收单，由参加验收人员签字确认。7.3.2主要设备和重大关键设备验收后，由设备管理员将有关的修理资料（包括设备检修项目、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收单等）收集整理交分公司档案室存档。8、设备事故管理8.1设备事故管理原则：各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的安全运行，实现“设备事故为零”的目标。8.2设备事故：投入生产的设备，非正常原因（操作失误、维护保养不当、设备质量等）造成设备损坏、停止运行或效能、精度降低，造成人身伤亡、停产或经济损失的均为设备事故。8.3设备事故分类：按其损坏程度、对生产造成损失的大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故；划分标准如下：8.3.1特大设备事故：设备修复费用达20万元及以上；造成全面停产一天以上，经济损失50万以上的设备事故。8.3.2重大设备事故：设备修复费用达5万元及以上；造成影响产量1000吨以上，经济损失20万以上的设备事故。8.3.2较大设备事故：设备修复费用达1万元及以上；造成影响产量100500吨以上，经济损失5万以上的设备事故。8.3.2一般设备事故：设备修复费用达1万元以下；造成影响产量100吨以下，经济损失2000元以内的设备事故。8.4设备事故报告与抢修8.4.1设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告单位负责人、调度，调度在5分钟内及时通报生产安全处、技术质量处并报告分管生产领导和经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作。8.4.2发生较大设备事故，立即报告单位负责人、调度、单位设备主管领导，调度在5分钟内及时通报生产安全处、技术质量处并报告主管生产领导，单位负责人主持做好设备抢修工作。8.4.32发生一般设备事故，立即报告单位负责人、调度、设备主管领导，设备管理人员主持做好设备抢修工作。8.5设备事故分析8.5.1设备事故要做到“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）进行分析。8.5.2发生特大、重大和较大设备事故，由使用单位分管领导主持，生产安全处、技术质量处、使用单位负责人、设备管理员、设备维修组及事故单位及有关人员参加，经过分析查明性质、原因，明确事故损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施；8.5.3一般事故由使用单位负责人主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。8.6设备事故处理8.6.1对设备事故责任人的处理按照分公司问责管理办法进行处理。8.6.2设备事故处理后，按照事故报告程序、事故处理资料上报生产安全处和技术质量处。9、设备备件管理9.1设备备件计划管理9.1.1储备定额：各单位根据拥有设备状况，按照常用易损件、关键零部件制定合理的储备定额，包括备件的储备品种，储备形式，储备方法，储备数量。9.1.2备件计划：各单位每月根据储备定额、检修计划编制备件采购计划，报物资处执行。9.1.2.1常用易损件的采购，物资处根据储备定额编制采购计划，保证库房合理、科学的储备。9.1.2.2各单位根据设备状况、检修计划编制月度备件计划，报物资处汇总后采购。9.1.2.3备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，经各单位设备管理人员、单位负责人审核，确保准确无误。9.2备件质量管理9.2.1采购备件进行入库验收管理，无计划采购、采购质量不合格（型号规格、材质、质量标准）不得入库，入库质量验收由专业技术人员和物资采购、计划单位设备管理员、库房管理人员共同进行，签字认可。9.2.2备件库房按要求保管，出库领用时不合格的备件严禁出库和领用。9.3加工件管理9.3.1加工件的对外加工采购由物资处负责。9.3.2各单位对外加工件按备件月度计划同时上报，急需加工件采用临时计划执行。9.3.3加工件应在备件配件加工前，提供加工件的图纸资料、技术要求和质量要求和标准，并技术管理人员审核后方可执行。10、设备档案资料管理10.1设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。10.1.1分公司生产设备的资料统一由综合管理处档案室管理。10.1.2各单位建立主要设备技术资料、设备卡片、台张的电子设备资料，并统一在分公司A8上建档管理10.2各使用单位负责建立完整的“设备技术档案”，技术质量处负责管控和监督。“设备技术档案”主要内容包括：10.2.1厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单、设备附件及工具清单。10.2.2设备安装、记录、调试记录验收移交书。10.2.3设备大、小修理记录，设备改装、更新技术资料、设备技术状况鉴定表、精度校验及检查记录，竣工验收单，修理检查记录。10.2.4设备结构及易损件、主要配件图纸、安装基础图及土建图。10.2.5设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。10.2.6设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。10.2.7设备履历：编号、名称、名牌能力、主要规范、安装地点、投产日期、停用，启用日期，附属设备名称、规范、更改记录等；其他资料。10.3凡新增的固定资产，应及时建档建卡、编号、建立设备清册等有关基础资料。10.4 凡设备调拨、迁移等，在办理完毕有关手续以后，其设备技术档案、卡片等基础资料应随设备调拨，设备清册及技术状况表中也应及时随之变更。10.5设备档案的收集整理10.5.1新设备应进行入库验收后，技术质量处负责收集整理10.2条的内容资料，并移交分公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。设备使用说明书、图纸、技术资料、操作规程等主要技术资料处移交档案室外，并在技术质量处和使用单位各存一份。10.5.2设备检修与维修期间，由使用单位、技术质量处组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。10.6档案借阅：由综合管理处负责，按档案管理办法执行。11、设备基础管理11.1各单位建立设备档案资料、台帐，按规定认真做好设备统计分析工作。每月25日前向技术质量处报送设备管理报表。11.2设备培训：综合管理处负责设备操作人员、维修和设备管理人员的培训计划，各使用单位、技术质量处配合实施技术培训、考核。11.3设备调拨：按固定资产管理办法，办理有关调拨手续后执行。11.4设备封存。因生产任务不足原因，设备停用半年以上进行封存，并按规定办理封存手续，封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。11.5设备的报废及处置11.5.1设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必淘汰的设备可以办理报废。11.5.2设备报废由使用单位提出申请，经技术质量处组织论证确需报废的，报分公司、制盐公司审批后执行。11.5.3设备报废后进行处置时，经论证无利用价值，需要处置的，报分公司、制盐公司批准后实施。11.6设备的出租、出售：对生产中的闲置设备，为盘活资产，需要进行出租、出售的，由使用单位提出申请、技术质量处组织论证，经审批后执行。12、制度解释本制度制定规则由技术质量处负责解释。13、附则本管理办法自发文之日起施行。附件一：设备管理制度流程。附件二：管理工具设备安装验收移交单年 月 日 设备编号设备名称型号规格出厂日期制造国别制造厂名出厂编号制造日期安装地点使用单位资金来源更新改造（ ）基建（ ）发展基金（ ）技措（ ）外形尺寸长宽高（米）重量千克安装日期始用日期附属设备附机电动机名称型号规格数量型号功率用途型号功率用途检验或试车记录：检验人 月 日验收记录设备精度检验单 份试验记录单 份其他设备价值出厂价运杂费包装费管理费安装成本其他合计预计使用年限调入时已使用年限调入时已提折旧年折旧率移交部门使用部门管理部门安技部门财务部门设备分管经理备注注:一式三份：移交、使用、管理部门各一份。设备开箱资料、备品、配件移交单日期： 年 月 日设备名称型号规格资产编号制造厂使用车间投资来源出厂年月出厂编号备品、配件、附件、工具、随机资料明细序号名称型号规格数量备注注：一式三份，移交部门、设备主管部门、使用部门各存一份。现在的大学生大多是独生子，我也不例外。在我的成长过程中，长辈、父母及亲朋好友都给了我很多无私的关爱与帮助，对我的健康成长有着极其重要的影响。而当我长大成人，我应该肩负起对家庭应有的责任。第 33 页 共 33 页设备台帐序号设备类别资产编号设备名称型号规格配套电机制造厂家使用单位安装地点投产日期设备原值折旧年限备注注：设备类别按A、B、C分类，本表由使用单位编制设备事故报告单单位： 日期：单位事故名称设备名称型号规格事故时间事故性质经济损失事故原因事故处置措施事故分析事故处理填报人： 单位负责人： 设备交接班记录班组名称交班人接班人交接班时间设备运行情况：保养情况：设备附属工具情况：注意事项：四川久大制盐有限责任公司固定资产报废鉴定单单位： 编号：固定资产编号投 用 年 月账面值（元）固定资产原值固定资产名称拆 旧 年 限已 提 拆 旧型 号 规 定已 用 年 月净 值单 位资产主要附属设施（名称规定、数量及完好状况）预计残值收入（元）数 量预计清理费（元）安 装 地 点资产报废后处理意见报废净损失（元）报废原因技术鉴定意见技术鉴定人员签字：使用单位意见财务部门意见主管领导意见技术质量处意见公司财务处意见单位负责人： 填表人 ： 日期：四川久大制盐有限责任公司固定资产调拨单调拨日期： 年 月 日 调拨编号：固定资产名称型号规格单位数 量固资原值（元）开始投用日期折旧年限月折旧（元）制（建）造单位固定资产编号调入单位使用部门及安装地点调出单位停提折旧日期净值（元）调入单位计提折旧日期主要技术参数固资主要附属设施随机档案名称数量调出单位：调入单位：公 司 意 见设备部门意见：设备部门意见：技术质量处：财务部门：主管领导意见主管领导意见：调出单位经办人： 调入单位经办人：设备技术档案册设备档案册（ 一 采 ）第06号设备名称 离心式水泵 型号规格 100D45*9 固资编号 ED66119901C 安装地点 采卤泵房6号 建档日期 2009-2-11 四川久大制盐有限责任公司设备技术档案册目录一、设备概况二、运行记录三、检修记录四、主要备件的更换及使用时间记录五、设备缺陷记录六、设备改造记录七、设备事故记录八、设备备件一览表及寿命定额九、设备润滑记录十、其它记录JD/QCXSJ09-22.1一、设 备 概 况基 本 情 况固定资产编号