1801作业规程.doc

第一章 工作面概况作业规程一、工作面位置及四邻关系（见T-1-1）：1、工作面位置：1801工作面位于副斜井轨道巷西翼，工作面为一水平第三开采区段。地表呈山地、丘陵状，无村庄、建筑物等。2、四邻关系：南部为已开采的1401工作面采空区，西部为井田边界。北部为二水平未开采区段。3、工作面储量情况：工作面走向长600m（副斜井轨道巷以西），倾斜宽平均90m，开采面积114000。开采走向长500 m，倾斜宽90 m，可采面积45000。煤层揭露平均厚度4.35m，净煤容重1.37t/m3。地质储量24.9万吨。回采率95%，可采储量约为20万吨（不含煤柱占压储量）。依据确定的工作面生产能力2.1万t/月计算，服务回采时间约10个月。二、巷道布置情况以及煤层赋存情况：1、巷道布置情况：1801工作面采用U 布置形式，走向为N270。上巷邻1401工作面下巷布置，与原巷道相隔10 m，开口标高为+303、切眼标高+279m，地表标高为 +570 m +620 m。开采埋深267 m341 m。开采埋深368 m390m ,下巷开口标高+233.6+220.2m，地面标高为+632+500m，煤层埋藏深度约为398.4299.8m。2、地表地势西高东低，为低山丘岭地貌。该工作面煤层开采后预计冒落裂隙高度为60m，开采后对地表无大的影响。第二章 地质和水文地质概况一、煤层顶底板情况 （见T-2-1）依据地质资料和掘进揭露情况，1401工作面开采二叠系山西组二1煤和二12煤，煤层属中灰低硫无烟煤，二12煤煤层结构简单。二1煤的直接底为灰白色砂质泥岩，厚1.5m。其下为老君堂砂岩。煤顶板有0.4m 黑色碳质泥岩伪顶，直接顶为6.9m厚的灰色层状泥岩，老顶为大占砂岩。岩石普氏系数f=2.0，初次放顶距为7m14m。二12煤煤层中间为0.8m1.8m厚灰质泥岩夹层（局部达2m）。 二、构造情况 根据地质资料提供及掘进揭露情况，该工作面位于老君堂断层以东，受断层影响，次（伴）生断层裂隙及褶曲构造也比较发育，整体岩层的原始性遭到破坏后形成的煤层松软，顶底板破碎，稳定性差，产生的动压周期短。工作面中部有一向斜构造，向斜轴自上巷四甩道口起西370m处N358方向到中巷变为 NE 50方向，纵穿工作面中部对开采有影响。为此回采到向斜轴部是再采取特殊支护措施（措施另行制定）。 三、水文地质情况 根据掘进揭露情况和相邻采面回采情况，该工作面水文地质条件简单。虽然上巷掘进过程中已将1401采空区积水探放出来，但在开采过后其上部的砂岩含水层水还会沿冒落裂隙带涌入工作面。因此在回采过程中应注意防范，应加强上、下巷临时水仓及排水设备的管理。防止向斜轴部因积水排不及时淹没巷道及设备。四、瓦斯、煤尘及地温情况1、瓦斯：根据暴雨山井田勘探资料，1827勘探线属散放区，而大郭沟矿位于瓦斯释放区。据1401工作面测定相对瓦斯涌出量为0.7m3/t，该煤层属低沼煤层，绝对瓦斯涌出量为0.85 m3/min，虽然瓦斯涌出量不大，但应根据回采过程中的实际情况，加强通风及瓦斯管理，做到以风定产。2、煤尘、自燃从邻区煤尘爆炸测试和鉴定结果确定，本煤层煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃发火煤层。3、地温由于井田范围构造比较发育，储热条件较差，在地层储热理论上属低温异常带。所以不存在热害问题。五、储量计算S总=长宽=50090=45000Q采= S总MD=450004.351.3795%25.4万吨Q采=Q地95%=25.4万吨按月产2.1万吨计算，服务时间25.42.112(月)注：S总总面积 m2；Q地地质储量 万吨；M煤层厚度 m； D容重 t/m3；第三章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法根据该工作面煤层赋存情况和开采技术条件，采用走向长壁区内后退式炮采放顶煤一次采全高采煤法，垮落法管理顶板，爆破落煤，人工放顶煤。二、支护形式及支护规格采用DZ2200/100型外注式单体液压支柱配2400mm“”型梁对棚支护，对棚分主梁和幅梁，二梁五柱支护形式，主梁三根柱，副梁二根柱，棚距550mm，排距1000mm，主、副梁间距不得大于100mm。荆笆、椽杆打帮闭顶，闭顶椽杆不得少于6根，荆笆必须接茬，接茬长度不得少于100mm，椽杆直径不得小于35mm。三、回采工艺流程该工作面回采工艺流程为：煤壁注水打眼、移主梁老塘柱站副梁中间装药撤人放炮落煤移主梁护顶、刷帮打底攉煤、站柱支护移副梁放顶煤移溜站中柱。A、煤壁注水 ：煤壁注水是该工作面开工之前的第一道工序，用煤电钻打眼，深度2m2.5m，用25/1.5封孔器配液压管路供水。注水位置为间隔一个班次的回采作业地点，彼此循环。由于煤层软硬程度不等，单孔注水时间和注水量尚无法确定核算，因此规定注水效果为：以注水钻孔周边2m范围煤壁及顶部出现渗水为止（注水孔布置见T31）。B、打眼、移主梁老塘柱站副梁中间：打眼为回采前的首要工序，要严格按炮眼布置图的要求布置炮眼，炮眼为三花眼，底排眼距溜子上沿0.3m，眼间距1.01.2m，中排眼距底排眼1.0m，若顶煤较硬不易挖掘时可适当加打顶眼（详见炮眼布置图）。移主梁老塘柱站副梁中间：此工艺为回采过程前期的简易辅助工序，可在交接班时与打眼工作平行作业。这样可缓冲副梁在移主梁时的控顶荷载和紧张的作业时间。若老塘侧有冒顶和窜帮危险时用荆笆、椽杆闭好帮顶再移柱，每节摘移柱不得超过4根（见T32）。C、装药：炮眼打好后，由放炮员按照爆破说明书的要求逐眼装药，装药时装药地点前后20m范围严禁有其它与爆破工作无关的人员作业，装药人员装药时一手拿引药放到炮眼内，一手拿木炮棍轻轻将引药推送到眼底，另一只手要拉好脚线，并按要求封好炮泥，装好后将多余的脚线挽好置于眼口，分组装药分组起爆，一次连线不得超过15个眼。装药时严禁用铁管充当炮棍和煤粉、碴块代替炮泥。D、撤人放炮：药装好线连好并由安全员检查瓦斯后即可准备放炮，由放炮员通知班长准备放炮，班长接到通知后撤离人员、布置警戒，清点人数确认无误后向放炮员下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令后至少再等5秒钟方可起爆。为防止放炮时压死溜子，放炮期间溜子可正常运转，每组爆破下来的煤应及时运出工作面。放炮结束后，由放炮员和班组长、安全员一道检查工作面安全情况，有瞎炮或残炮时要先处理，处理瞎炮残炮时按规程规定进行。瓦斯超限时要等回风流中瓦斯浓度降到1%以下。以上检查确认无危险后方可人员进入工作面作业。E、落煤移主梁护顶、刷帮打底攉煤、站柱支护：作业人员返回工作面后要先把崩倒的柱子扶起支好，有漏夜的柱子要及时补液。然后再开始用手镐掏挖梁窝，梁窝掏挖成以后，即将主梁柱卸压后将主梁移到煤墙梁窝处（俗称撺梁），每次移好两挂梁要及时用荆笆、椽杆护顶，每格护顶椽杆应不少于6根，荆笆接茬不少于100mm，不得空顶、漏顶。连续移好34挂梁后要及时扩刷帮底，挖柱窝站柱。要求连续扩刷够三棚位置煤墙帮必须支站2根柱，站柱时上下要拉线站直，应山合力（3加25mm应山距）。这样依次将本排主梁移完，每相临两节必须留不少于两格的安全煤柱，在两帮梁支柱支好后，一同将顶护好再挖煤柱。各溜子机头位置巷道以及中、下巷站柱时必须垫鞋板。机头位置巷道高度必须保证2m。升柱时严禁一人操作，手不要扶柱子顶端，头和手不要处在待升梁的顶端，以免升柱时挤伤，柱芯升出长度不得超过1000mm。 攉煤时要照前顾后，注意行人，攉煤人员要站在支护好的棚梁下，不要站在无支护的煤墙帮处攉煤，特别是在扩刷帮底，挖柱窝的时候，以免片帮落煤砸伤。工作面采用SGW-150T刮板运输机运煤，下运输顺槽采用SGW-40T刮板运输机和GDJ-650皮带输送机运输。工作面溜子停止运转时要停止大量装煤，以防压死溜子，若溜子压死后要及时组织人员把煤卸掉再启动溜子，禁止频繁顺倒启动损坏设备。F、移副梁：主梁移完、柱子站好，把副梁柱子卸压，将副梁移到煤墙与主梁并齐后要及时初撑，移副梁前老塘侧每两棚要有5根椽杆，至少一块荆笆闭绑（挡门），高度不得小于1.6m，防止窜矸。主副梁移完后，跟班质量验收员要对工程质量上尺上线进行验收。G、放顶煤：采用单双号间隔多轮循环放煤，具体方法如下（见T33）： 编号方法：由机头至机尾依次编号为1、2、3、4、5、6。 放煤口位置：放煤口在溜子上沿0.30.5m之间，不得超过手柄，规格0.40.5m，每格布置一个口，放煤时采用单双号间隔放煤，即先放1、3、5、；再放2、4、6、。这样每次间隔距离大约为1.2m。 多轮循环放煤，即每个放煤口一次不能将煤放净，视煤厚情况每次放煤35分钟，待所有放煤口全部放过一遍后，再进行第二轮放煤，依次进行，直至把煤放净。下一排放煤口与上一排放煤口要错开布置，这样放煤的优点在于顶部岩层随下落煤体均匀下沉，不致于大块岩石堵塞放煤口后影响相临煤体下落而造成煤炭回收率低。 放煤工要选有经验的掘工担任，掌握放煤规律与技巧，遇到煤层厚度不均有矸石落下时要及时封闭放煤口，严禁将矸石放到溜子上拉出，影响煤质。H、移溜站中柱老塘煤放完，攉煤工把浮煤清净后，开始整体移溜，溜子移到煤墙要及时站好中排柱，中排柱必须拉线站直，每段摘中排柱不得超过15m，上下移通后应保证中排柱成一直线。第四章 顶板管理一、顶板管理方法采用全部垮落法处理采空区，齐步推进，严禁迈步控顶，详见工作面支架布置图（T41）。二、采场支护设计1、支护强度计算：本设计参照近水平不稳定厚煤层放顶煤采煤法研究报告中的支护强度计算，利用最危险状态的近似计算分析来确定工作面支护强度，即假定煤层倾角为，顶煤厚度为h1，顶煤容重为T1，直接顶厚度为h2，容量为T2，直接顶增载系数为K1，则工作面支护强度可用下式来计算：PtK1（T1 h1+ T2 h2） 式中：K1=1.6，T1=1.37t/m3，h1=4.5m，T2=2.6 t/m3，h2=6.9m，=20则：PtK1（T1 h1+ T2 h2） =36.2（t/m2）2、支柱有效初撑力的确定：Rt=KgKsKKaKr=0.990.950.90.90.9530=21.71（t/柱）式中：工作系数Kg=0.99，增阻系数Ks=0.95，不均衡系数K=0.9倾角系数Ka=0.9，采高系数Kr=0.95，单体液压支柱额定支撑力R=30t/柱。3、支护密度计算：合理支护密度：n=Pt/Rt=36.2/21.71=1.67（柱/m2）按照二梁五柱、排距1米的支护方式，那么合理柱距应为：a=5/（nb）=5/1.592.4=1.31（m）考虑到工作面顶板松软，如柱距过大则护顶较困难，实践中柱距定为0.55m较为合适，即主梁与主梁间距为0.55m，那么实际支护密度为：n=5/（ab）=5/（3.40.55）=2.67（柱/m2）实际支护密度大于合理支护密度，故安全。三、控顶距与放顶步距工作面最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m，放顶步距1m（见T-4-2）。四、特殊支护1、上、下安全出口：机头安全出口长4.0m，宽1.0m，高度不低于1.6m。机尾安全出口长3.0m，宽1.0m，高度不低于1.6m。机头、机尾安全出口内分别布置7对4m的“”型钢梁和6对3.4m长的“”型钢梁，其架设棚距、拨梁方式与工作面相同。机头处最大控顶距5m，最小控顶距4m，二梁八柱支护方式。机尾处最大控顶距4m，最小控顶距3m，二梁七柱支护方式，以便通风行人。2、超前支护：在上、下顺槽自工作面煤壁向外使用单体柱配“”型梁支护不少于20m，距采面10m内（采面侧）打成双排，10m外打成单排，另一侧单排即可，安全出口超前支护随工作面推进向前续移，不得间断，保证支柱完整无缺，初撑力达到50KN以上，高度不低于1.6 m，并有0.7m宽以上的人行道。如果压力过大可适当加打抬棚加固（见T-4-2）。第五章 生产系统及设备配置一、运输系统1、运煤系统：工作面出煤SGW-150T运输机下巷GDJ-650皮带输送机GDJ-800上仓皮带输送机主井煤仓主井箕斗地面煤仓皮带走廊煤场。2、运料系统：工作面用料由平地料场副井口车场副斜井四甩道车场1801上顺槽1801工作面（见T-5-1）。二、供电系统主井井底中央变电所井底车场1801下巷1801工作面。电压等级660V（见T-5-2）。三、通风系统：1、 通风路线：（见T-5-3）2、 采用U通风方式： 1801下进风，上巷回风。新鲜风流：副斜井井底车场二水平轨道下山一甩道辅助下山1801下巷1801工作面。乏风流：1801工作面1801上巷一部皮带巷回风道主井筒主扇地面。3、风量计算：、按采煤工作面回风流中沼气浓度不超过1%计算：Q采=100qk=1000.711.3=92.3m3/min 式中：q工作面平均瓦斯绝对涌出量；K风量备用系数，取1.3；。 、按良好气候条件计算： Q采=60V采mb=600.923= 324m3/min 式中：V采采面适宜风速（0.91.6m/s）取0.9m/s，m采高 b最大控顶距 、按工作面最多人数计算： Q=4N=460=240 m3/min 式中：N工作面同时工作的最多人数（交接班时）。 通过以上计算，取Q采为324 m3/min，风速验算：最大面积时： Vmin=Q/660=1.33m/s (0.25m/s)最小面积时：Vmax=Q/460=2m/s （4m/s）符合规程规定。根据计算结果，1801工作面应配备风量不小于324 m3/min，但在生产过程中，应根据通风部门实际测定的瓦斯浓度及时进行风量调节，温度符合规程规定。4、1801工作面下隅角若出现瓦斯积聚的处理措施。、采用挂风障法处理、挂便携仪时时检测、盲巷及时与工作面回齐，不留空硐。 四、排水系统： 1、在1801上、下巷最低处挖掘临时水窝，并安装4KW污水泵，3英寸排水管排水。2、排水路线：1801上巷水由1801上巷泄水巷副斜井水沟。1801下巷水由1801下巷二水平一甩道车场轨道暗斜井水沟。 五、液压系统： 在井地车场轨皮联络巷内设液压泵站，安装BRW【FRB（XRB2B）】80/20液压泵3台与XRWS640型乳化液箱组成乳化液泵站供液，乳化液为含5%乳化油的中性水混合液。液压泵的额定工作压力为20兆帕，额定流量80升/分。用高压管经1801下巷引接到工作面，工作面每10m接一只三通阀通液压枪往液压柱注液。 六、供水及降尘系统：地面静压水池主井筒回风道井底车场1801下巷工作面机头处。1801上巷因其上部1401工作面回采后老空水涌水渗入，故以治水为主，暂不考虑降尘。若无渗水巷道段干燥需要降尘时，将中部临时水仓水用一寸胶管接到干燥巷道段，定期撒水降尘。七、通讯系统在1801上、下巷超前支护巷道机头处分别安装电话井上下各分机调度室。八、监控系统：（见T-5-4，性能见B-5-1）九、工作面设备配备：（见B-5-2）设 备 配 备 表 B-5-2序号名称单位规格数量安装地点备注1运输机部SGW-1502工作面切眼2运输机部SGW-40T2工作面下巷3煤电钻台MAZ-1.22-4上下顺槽注水放炮4水泵台BQW-44-6上下顺槽5单体柱根DZ-2200/1002309工作面含备用6“”型梁根876工作面含备用7液压泵台BRW【FRB（XRB2B）】80/203采区泵站一备二用注：单体柱=上、下安全出口（13m）工作面（77m）上下巷超前支护10%备用柱1149（根） “”型梁=上、下安全出口（13m）工作面（77m）上下巷超前支护10%备用梁=523083031=421（根）。 第六章 劳动组织及正规循环作业图表一、 劳动组织：1、作业方式：“三八制”作业，三班采煤，边采边准。2、劳动组织（见B-6-1）劳动组织表 B-6-1序号岗位名称人员配备三班小计1掘工及攉煤工20602运料工163支柱工264三铁工265打眼工396放炮员137开液压泵工 138镏子司机4129看工具1310机修工1311班组长3912液压管路维修工1313跟班队长2615合 计42129 二、循环方式：循环进度1.0m，每循环出煤产量901.01.373.3595%=392.4吨，日产量400吨，则每日达到1.02个循环，月循环30个，月产量12000吨。三、循环作业图（见T61）：第七章 经济技术指标工作面主要经济技术指标 B-7-1序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1工作面走向长度m50013日出勤人1892倾斜长度m9014炸药消耗kg/万t11003煤厚m3.3515荆芭消耗片/万t29374煤的容量t/m31.3716支柱丢失率05可采储量万t2017“”型钢丢失率06循环进度m118工字钢回收率%1007循环个数个/月30.619雷管消耗个/吨0448正规循环率%9520椽子消耗根/吨1.549循环产量t392.421循环方式边采边放10平均日产量t40022回采率%9511月推进度m30.623可采期月1012全员工效吨/工3.7624第八章 安全技术措施二、采煤1、开工前所有安全生产系统的管理人员和采煤队全体人员必须组织学习贯彻本作业规程，并熟悉所从事工种的操作规程。2、开工前必须对生产系统的各个环节（通风、运输、供电、排水、通讯、监控、降尘等）进行检查验收，并写出验收报告存档。3，按照煤矿安全规程规定，工作面必须备有30根坑木（其规格为16cm2.4m），存放在安全出口以外，并码放整齐，标明数量，由班中材料员交接。4、单体液压支柱入井前必须试压，其初撑力不得小于90KN，并有试压记录。5、单体液压支柱入井使用前，由采煤队三铁管理员负责排泄柱内空气，并反复进行，泄完为止。6、升柱时严禁一人操作，严禁将头和身体处在两柱距之间及“”型梁以上和正下。7、采面和运输顺槽刮扳机尾必须使用防护罩，遇水和不见底板时必须站柱鞋。8、必须按规定使用防倒链，工作面内运送支架或重型物件时必须停止溜子运转。9、工作面机头机尾必须打点柱，严禁缺柱和使用失效、漏液、缺件支柱及断裂“”型钢梁。10、工作面镏子停止运转时禁止向镏子上大量攉煤，以防压死镏子。11、及时敲帮问顶，严禁空顶作业，伞檐不得超过200mm。12、工作面正常推进时，工作面上、下尾巷要与工作面放齐，留尾巷严禁超过2m，支架回收率必须达到100%。13、工作面上、下顺槽工字钢支架需要用木支架替换时，要制定有替换安全措施，否则，不得替换。14、工作面在回采期间，如果遇到地质构造或地质条件变化时，要及时制定补充安全技术措施。15、按煤矿安全规程规定，工作面运输设备必须安装启动和停止信号装置。16、如果遇到顶板破碎或煤质松软时，必须分次移梁，预防冒顶。17、采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高或局部悬顶超过10m2时必须采取强制放顶。18、在倾角大于20的倾斜煤层内推采时，必须自上向下开口挖掘，严禁仰斜开采。二、液压泵操作管理措施1、开液压泵工必须由经过专门培训的泵站司机操作管理，操作管理员必须认真负责。2、开泵前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有漏液现象，吸排液软管是否有折叠。3、泵启动后，要注意：油温应低于80；油位不得低于红线乳化液箱的液位不得过低，以免吸空；液温不得超过50。4、液压泵运行时要注意柱塞密封是否正常，发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵不应压的过紧，以微量滴液为宜。5、乳化液中乳化油的含量应不低于3%，不大于5%。6、要经常检查各连接运动部件、紧固件是否松动。重点检查柱塞与滑块连接处轴向间隙与防松螺钉。发现松动及时处理。三、初采初放安全技术措施1801工作面装备结束准备回采，由于初采时煤层顶板完整，上覆岩层未破坏，矿压小。但在回采一定面积后直接顶板因岩性地质条件因素会产生离层、断裂、垮落，形成初次来压，对工作面造成破坏。因此，为保证初采初放工作安全，特制定如下安全技术措施：（一）、成立初采初放管理领导组： 1、组长：2、初放管理领导组下分三个小组，跟班现场指挥早班：（二）、安全技术措施：1、初采时由于工作面上半段坡度较大，因此先采中、下段，使工作面形成伪倾斜后（伪倾坡度以不大于20为准）再整体推采。2、初次回采时老塘帮严禁放顶煤，帮顶必须闭严打牢，防止片帮冒顶。3、上出口以下45m段回采时每间隔5m必须打护身挡，护身挡用长椽杆、荆笆设置，交错打设，防止矸石滚落伤人，保证安全回采。4、工作面严禁有失效、漏液和空载柱子，所架设的支架必须应山有力、牢固可靠，防倒链挂设安全起作用。5、根据其它工作面的开采经验，一般情况下二1煤层顶板随采随落，但也出现过局部老顶悬顶不落的情况，为确保初采安全，若出现局部老塘悬顶不落时，可采用强制放顶处理。须强制放顶时，必须编制强制放顶措施，并有跟班人员在现场监督指挥下进行，否则，不得私自打眼放炮。6、初采时严格按规程规定打眼、装药、放炮，放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，单眼装药量不得超过300g。7、老塘悬顶面积过大及有冒顶危险时，必须采用戗棚或特殊支架加固工作面，跟班人员要监督执行，严禁冒险作业和空帮空顶作业。8、当老顶初次垮落后或顶板随采随落落实且无大面积悬顶时，由管理领导组现场考察研究后决定是否解散初采初放领导组。在此之前所有成员要跟班到点，不得脱班、漏班。9、其它未尽事项按规程规定执行。（三） 通风、瓦斯、煤尘1、开工前必须对该工作面的风量进行测算，配备风量应满足生产需要。2、工作面上下安全出口必须保证最小有效断面，严禁风速超过煤矿安全规程规定。3、上、下顺槽必须有合格的测风站，并按规定测风，测风结果必须填写在测风牌板上，保证工作面正常供风。4、甲烷传感器应设置在距采面回风出口5-10m处的回风顺槽，其报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围符合B-5-1之规定。5、瓦斯监控系统必须灵敏可靠，每周要进行一次校验，并有记录。6、瓦斯检查员不得空班漏检，并对“三违”及其它不安全隐患进行监督检查。7、工作面风流中瓦斯和CO2浓度达到1.5%时；体积大于0.5m的空间内瓦斯聚积达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源进行处理。8、开工前必须有完整的降尘系统，各转载点要有喷雾降尘设施，并保证正常供水。9、上、下顺槽要定期冲刷，不得有积尘，工作面放顶时必须洒水降尘。10、按照回采工艺，严格执行煤层注水，采净老塘煤，有效释放老塘瓦斯。11、工作面所有区域放炮时都必须执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮换牌”制度。12、工作面放炮母线长度必须大于60m，放炮前必须布岗警戒，布岗点到爆破点的距离必须大于50m。13、打眼和装药距离必须大于20m，装药连线严格按照爆破图表执行，封泥长度小于炮眼深度的二分之一严禁放炮。（四） 防水根据工作面周边水文地质情况和1401工作面回采情况分析，该工作面不受突水威胁。但应在下顺槽超前510m处预先挖掘临时水仓和安装好水泵及排水管路备用，以防万一。（五） 防 火1、消灭电器设备失爆，严禁用电设备超负荷运转，开工前必须对该区域内的用电量进行核算，并且有一定的备用系数。2、按规定配备防火设施工具和材料，严禁易燃、易爆物品入井。3、工作面收尾后45天内必须对所有通往采空区的通道进行密闭，并按规定处理。（六） 机 电1、各岗位司机和特殊工种必须持证上岗。2、设备传动防护罩要齐全，保证溜子不出刮板，皮带不跑偏，设备防爆率必须达到100%。3、严禁用运输设备运送物料和代步行人。4、乳化液泵站和液压管路系统完好，不漏液、压力、浓度达到要求。（七） 两巷管理1、按采面支护工艺对上、下顺槽20m内进行超前支护，不得漏棚，严禁失修和空帮空顶，不得堆积杂物影响通风和行人，高度不得低于1.6m。2、上、下顺槽高度不得低于1.8m，定期降尘和清扫，及时排除巷道积水。3、巷道失修率不得超过5%，机巷净高不得低于1.8m，行人宽度不得低于0.7m。4、回收上、下尾巷时跟安检员和跟班队长必须在现场指挥。（八） 管理制度：工作面必须具备以下管理制度1、工作面现场交接制度；、接班小队必须每班按交接班时间在工作面交接班。、跟班队长应提前十分钟到岗，清点和检查仪器装备，交接班要当面点验物品，设施的完好情况，无误后，方可签名交接，否则由当班解决。、当班队长、班长、技术员人员认真做好接班的姓名、时间；并对当班的工程质量进行验收，对不合格棚子及时纠正，存在的问题立即处理，处理不清的隐患向下班交代清楚。对于不交班者扣去当班工资并罚款50元。2、工种岗位责任制度；、安全员岗位责任制；、认真学习矿山安全法、煤矿安全规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针、政策，不断提高业务素质。、深入现场细心的检查，发现隐患及时汇报给有关人员，并提出合理可行的解决办法。、严格现场交接制度，制止“三违”人员的一切违章活动，并提出处理意见，决不心慈手软。、在安全工作中做到认真、细致、实事求是的反映情况，解决问题确保安全生产。、对所查出的不安全隐患和各类“三违”要及时向分管领导进行汇报，采取“三定”措施进行整改，对整改情况做好详细记录，并做好信息反馈。、如有重大事故隐患或重大自然灾害预兆当机立断及时向领导和调度室汇报、并组织现场人员处理或撤人。、班组长岗位责任制；、坚持安全生产，按照“三大规程”指挥生产，对本班安全生产承担第一责任。、抓好班组建设，搞好协作，加强职工技术知识教育、不断提高职工素质，合理安排工作。、坚持现场跟班巡回检查，发现隐患及时处理，处理不了及时向本部门汇报。、有权拒绝违章指挥，有权采取措施杜绝事故，保证职工安全。、按要求组织本班职工参加安全会议、安全培训和业务学习，提高职工素质。、搞好本队各项工作协调工作，在搞好本班组工作的同时积极为其它班组创造安全生产的条件。、放炮员岗位责任制；、认真学习井下爆破知识和有关放炮方面的规定，对本班安全生产负直接责任。、必须熟悉工作面作业规程、爆破说明书的有关规定，并严格执行。、严格执行爆破物品的领取运送.，装配引药、装药、联线、处理瞎炮等的具体规定。、必须持证上岗，及时审验换证。、严格执行“一炮三检”放炮制度，并按规程要求对放炮过程出现的问题进行处理。、正确使用便携式瓦斯检查仪，有权拒绝违章指挥、违章作业，确保职工和自身安全。3、工程质量验收制度；、凡单位工程和采煤工作面开口或生产前必须编制作业规 安全技术措施，并经会审通过。、采煤工作面上、下安全出口必须达到作业规程规定，工作面柱子要站直线，闭帮闭顶要平，荆芭茬口接合严密不漏煤，椽杆符合规定。、架棚巷道棚距均匀，符合作业规程要求，应山有力，梯形支护中高下扎达到要求。帮顶梢子铺严打紧，不得空帮空顶，椽杆要过梁过柱，出露长度不小于50。、凡给定中腰线的巷道要严格按线施工，主要巷道30m，次要巷道50m内误差不得超过100。未给定中腰线施工的煤巷掘进一般应沿底掘进，不得留底煤，有特殊要求时除外。、采、掘队每班必须有一名兼职或专职的技术员主抓当班所做工程的工程质量，是当班工程质量的负责人。4、事故分析制度；、事故调查的目的；、查清事故的发生原因：直接原因、间接原因和基本原因。、确定事故性质和责任。、提出预防类似事故发生的技术、管理措施。、事故调查中应注意的问题、调查依据、引用的法律、法规、标准必须正确科学适用。、调查的主要注意力要放在弄清事故发生的原因上，而不是放在追查事故责任上。、事故调查的中心任务是确定发生原因的正确性，核定收集事故信息的正确性。、事故调查组的职责、查明事故的详细经过，人员伤亡及财产损失情况。、查明事故原因、事故性质和事故责任者。、提出事故处理意见和防范措施的建议。、提出对事故责任者的处理意见。、写出事故调查报告。、事故处理、 事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由发生事故的企业及其主管部门负责处理。、 因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，由企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接责任人给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。、 在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、殉私舞弊或者打击报复的，由其所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。、在事故处理中，要坚持“四不放过”原则；事故发生的原因没查清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教不放过；发生事故后，没有制定出防范措施不放过。、伤亡事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日。伤亡事故处理结案后，应当公开宣布处理结果。5、机电设备维修制度；、针对设备自身特点制定出预防检修计划。、根据实际情况坚持做好设备的日检、周检，月检，做到小问题不过班，大问题不过天。设备维修后要符合完好标准。、设备的小修，中修、大修必须写出施工措施，由主管领导现场指挥。、每次检修完设备后，检修人员要认真填写记录注明设备故障原因、处理结果、内容、更换配件等。、设备检修完毕经试运行无异常后汇报有关领导，可正常投入使用。 6、考勤制度；、全体人员必须认真坚持矿上的考勤制度，不得迟到、早退和旷工。、上班期间人员必须坚守工作岗位，并圆满完成当天布置的工作任务。、队部对值班室及有关职责范围进行巡回检查，发现私自脱岗或离矿者，按违纪处理。、下井检查人员及时到考勤室报入井工，下井时间不少于3个小时。、请假人员必须经队长和值班队长签字同意方可离矿，不得超假，不得口头或打电话请假，回矿后及时到队部销假。7、药管管理制度；、安全科、保卫科、炸药库分别建立放炮员个人档案。、使用单位必须依据当班作业计划填写爆破材料计划单，并由主管领导签字后，管库人员才能发放。、发放爆破物品时，管库工与放炮员要当面点清数量，并在材料单签字。、保卫科按照各单位使用清单进行核对，并将每班领取数量进行登记，发现领取数量与使用单位不符合时，禁止放行，并追查原因，情节严重者开除矿籍。、每月底由安全科、保卫科、炸药库对火工品使用情况进行核对，做到领、用、消耗三对照。8、瓦斯、煤尘管理制度；、瓦斯检查员应由从事井下采、掘工作不少于1年，经过专门培训并考核合格，取得合格证书的人员担任。、瓦斯检查员必须按时参加班前会，明确本班任务、职责范围及检查路线和地点，认真填写瓦斯班报、记录牌和手册，坚守岗位，出班汇报。、对所有检查地点，每班不少于3次，对本班没有工作的地点，至少检查1次，对瓦斯涌出异常的采、掘面设专人检查，其检查次数由总工决定。每次检查后，必须通知现场工作人员，在手册上签字。、坚持执行班中三汇报制度，发现问题及时处理，反规定检查三次的地点不得集中检查。、严禁瓦斯超限作业，严禁无风、微风作业，坚决做到不安全不生产。、瓦斯检查员严禁脱岗漏检、虚报，必须在规定地点交接班填写交接班记录。、完善防尘共水系统，保证各采掘面及降尘点共水正常，水质良好。、掘进工作面主要共水管路不得滞后50米，不得放空。、采煤工作面应采取煤屋注水，湿式打眼，水炮喷雾，装煤洒水冲刷煤壁行帮等综合防尘措施。、采煤工作面进、回风巷及其它存在较大粉尘的巷道应设风流净化水幕。9、材料管理制度；、严格按照公司规定的材料验收程序，验收进矿物资，对不合格的物资，不予验收。、每月根据成本控制计划，科学合理的分析成本，制定准确的材料控制标准。、对材料实行动态管理，各单位材料一旦超支，由企管办及时通报，并严格限制领用，确因生产急需，由矿长签字。、对非生产用料，要根据控制标准，严格限制，节奖、超罚。、各单位材料消耗与工资总额和单位负责人挂钩，由企管办严格考核。、企管办和调度室严格督察各区队材料使用情况，对浪费材料现象有权处罚。、对回收的材料，根据实际情况，核定单价回收复用。、材料验收员，严禁吃、拿、卡、要，发现一次从严处罚。10、班前会议制度；、每日6：00、14：00、22：00在调度室组织召开生产班前会，各队跟班队长或技术员、班长必须准时参加。迟到罚款10元/次，没参加者罚款50元/次，并遵守会议记律。、参加人员必须了解上一班安全生产工作完成情况及遗留问题，并向会