参评论文封面及内容(5)ok.doc

参 评 论 文单 位 名 称： 湖南省工业设备安装有限公司 姓 名： 帅泽沛 现任专业技术职务任职资格： 助理工程师 申报专业技术 职务任职资格： 工业设备工程师 日 期： 2016年8月 钻孔灌注后压浆桩施工工艺一、工程介绍1、项目基本情况介绍山西运城关铝热电有限公司2200MW机组烟气脱硝工程项目位于山西省运城市关铝热电厂，后压浆钻孔灌注桩为脱销钢结构土建承重部分。上部钢架及烟道反应器约计900T。本工程共计40根工程桩。1#、2#脱硝各20根，承对称布置。2、灌注桩设计要求工程桩直径600mm，桩端坐落第四层粉土层，桩端进入持力层最小深度为1.2m，混凝土强度等级采用C35(掺阻锈剂，掺量为水泥用量的2%-3%)，钢筋采用HPB300 HRB400级钢筋，碎石粒径宜5-35mm，最大粒径不大于40mm，并要求有一定级配。桩长23m；单桩竖向承载力设计值2400KN；单桩竖向极限承载力标准值4800KN.后压浆导管采用D25mm，管壁厚度3.5mm无缝钢管，应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，桩端后压浆管应沿钢筋笼周围对称设置两根，后压浆管长度地步应伸出钢筋笼200mm，顶部应伸出500mm。注浆阀应能承受1.0MPa以上静水压力，应具备逆止功能；3、后压浆设计要求3.1浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定：注浆浆液采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥浴清水拌制成水泥浆液，水灰比根据土的饱和度和渗透性决定，且应满足相应规范要求。水灰比宜为0.45-0.65；桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对本工程粉土层，注浆压力宜为3-10MPa；注浆流量不宜大于75L/min；单桩注浆量应根据现场实际情况，由桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅等因素综合考虑、单桩注浆量1.5t。后压浆作业开始前，应进行注浆试验，优化并最终确定压浆参数。3.2压浆作业起始时间宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后，不予成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；3.3压浆终止条件：3.3.1注浆总量及注浆压力均达到设计要求。3.3.2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%且维持5mim以上；3.3.3注浆总量已达到设计值的75%，且桩顶或地面出现明显上抬，状体上抬不得超过2mm。4、后压浆钻孔灌注桩基本原理灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。二、钻孔灌注后压浆桩施工工艺1、施工准备 1.1灌注桩施工前应具备下列资料：1.1.1建筑场地岩土工程勘察报告；地勘报告不一定会给，影响不大。1.1.2桩基工程施工图及图纸会审纪要；图纸会审必须要进行，可在图纸会审中明确桩基检测方法，（不同的桩基检测方法代价相差很大，将在后面章节说明）1.1.3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；地下隐蔽工程必须要提前确定，找业主相关部门配合，开会记录。1.1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料（机械设备进场报验资料）；1.1.5桩基工程的施工组织设计方案；施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：a、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；b、 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；c、施工作业计划和劳动力组织计划；d、机械设备、备件、工具、材料供应计划；e、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；1.1.6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。1.1.7水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告（材料进场报验）；1.1.8有关荷载、施工工艺的试验参考资料。1.2施工前应具备以下现场条件1.2.1 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。1.2.2 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。2、施工流程本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。 2.1泥浆制备按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统一考虑10m 的地面储浆池。 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。2.2钢筋笼制作2.2.3钢筋笼的制作方法要求 a、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。b、进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。 c、笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。 d、主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面间距不小于m。 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 e、筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。 f、保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。 g、笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。 2.2.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；2.2.5加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。2.2.6钢筋笼制作允许偏差如下： 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002.3施工放线 根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。 2.4埋设护筒 根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.81.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。 2.5钻机就位 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 2.6钻进成孔 土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。钻进成孔工艺操作要点： 钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。 开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。 钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。 钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。 及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。 钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低(1.051.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。 2.7终孔验收 当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足： 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁500.550150长钢套管护壁201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面； H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。2.8钢筋笼的吊放放钢筋笼之前需要填碎石或石块，使出浆口埋入碎石或石块内，减少出浆口堵塞。钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，标高不足可填碎石。钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。 各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。 入孔后，由垫块及通过插杆定位。 2.9混凝土浇灌 粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进行抗压试验。灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。 灌前必须放好球胆及盖板。 初灌量保证在1.0m 以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。，导管底口距孔底距离控制在0.300.50m之内。 灌注过程中，导管埋深26m，严禁导管提出混凝土面。 灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。 灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度1.0m。 水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。 2.10灌注桩后注浆本工程采用桩端后压浆工艺，通过预埋在桩身的注浆管将能固化的浆液注入桩端土层，这些浆液通过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理和化学形式共同作用，改变了桩端及其附近土体的物理力学性能，使桩端阻力得到不同程度的提高，桩的沉降量减小，桩的承载性能得到改善。2.10.1压浆设备及压浆管的安装压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPA，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。2.10.2浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比0.45-0.6。工程施工时，后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.450.480.510.540.570.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。2.10.3开塞压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩2-7天后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置，开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。2.10.4压浆开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。2.10.5施工过程注意事项 为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注桩完成2天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业。3.桩基工程质量检查和验收3.1一般规定桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。3.2施工前检验3.2.1施工前应严格对桩位进行检验。预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工前应进行下列检验：成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量及桩身混凝土强度进行检验；应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。3.2.2灌注桩施工前应进行下列检验： 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合本规范表6.2.5的要求。3.3施工检验3.3.1预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检验:打入（静压）深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；每米进尺锤击数、最后1.0m锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等。3.3.2灌注桩施工过程中应进行下列检验:灌注混凝土前,应按照本规范第6章有关施工质量要求，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。3.4施工后检验根据不同桩型应检查成桩桩位偏差。工程桩应进行承载力和桩身质量检验。3.4.1有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106确定：工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常时；施工前工程未按JGJ94-2008建筑桩基技术规范规定进行单桩静载试验的工程；地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；采用新桩型或新工艺。但是除了满足上条条件的其他类型及设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测灌注桩可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。（高应变比单桩竖向静载试验费用少的多）高应变现场1高应变现场2对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。三、施工中的安全措施定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。1、 安全用电管理1) 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，