空分装置及空压站压缩机油运方案(监理).doc

1 25 中国石油云南 1000 万吨 年炼油项目 空分装置及空压站 动设备安装工程 压缩机组油冲洗施工方案 P9511 4400 05 CP6C CMS 0008 版本编制日期编制人 施工单位 审核 施工单位批准 加盖单位公章 总承包单位 审定 总承包单位批准 加盖单位公章 2 25 目录目录 第一章 工程概况 4 第一节 工程简介 4 第二节 工程特点 4 第三节 工程施物量 4 第四节 编制依据 4 第二章 机组概况 5 第一节 机组简介 5 第二节 压缩组组参数 7 第三章 施工基本程序 10 第一节 压缩机组油循环施工程序 10 第二节 油循环前的准备与检查 10 第四章 压缩机组油循环原则 11 第一节 氧气压缩机组油循环原则 11 第二节 中压氮气压缩机组油循环原则 13 第三节 仪表 工厂空气压缩机组 原料空气压缩机组油循环原则 14 第四节 低压氮气压缩机组油循环原则 16 第五节 仪表空气增压机组油循环原则 18 第五章 质量保证措施 20 第六章 HSE 措施 20 第七章 人力资源计划 21 第八章 施工进度计划 21 第九章 施工设备及主要施工手段用料 21 第一节 主要施工机具 21 第二节 施工手段用料 22 第十章 应急预案 22 第一节 事故应急救援步骤 22 第二节 高处坠落物体打击和机械伤害的应急预案 22 3 25 第三节 触电应急预案 23 第四节 火灾的应急预案 23 第十章 工作安全分析 24 4 25 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程简介工程简介 中国石油云南 1000 万吨 年炼油项目空分装置及空压站须做油冲洗压缩机共计 14 台 第二节第二节 工程特点工程特点 1 压缩机数量多均属强制润滑方式 2 施工任务紧须精心组织 第三节第三节 工程实物工程量工程实物工程量 序 号 设备名称设备位号型式 数量 台 1 氧气压空机 4410 K 0006A B C 离心 3 2 中压氮气压缩机 4410 K 0004A B 往复 2 3 原料空气压缩机 4410 K 0001 离心 2 4 仪表 工厂空气压缩机 4420 K 0001A B C 离心 2 5 低压氮气压缩机 4410 K 0005A B C 离心 3 6 仪表空气增压机 4410 K 0002 往复 1 第四节第四节 编制依据编制依据 1 机组随机技术文件 2 中国寰球工程公司空分装置及空压站施工图 3 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2010 4 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231 2009 5 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203 2000 6 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则 SHT3538 2005 第第 2 2 章章 机组概况机组概况 第第 1 节节 机组简介机组简介 5 25 1 氧气压缩机组 4410 K 0006A B C 空分及空压站氧气压缩机是由中国开封空分集团有限公司提供的 ZW 48 6 型氧气压缩机 该机组为立式 二级二列 双作用 无润滑活塞式压缩机 配置简图如下图 2 中压氮气压缩机组 4410 K 0004A B 空分及空压站氧气压缩机是由中国开封空分集团有限公司提供的 ZW 61 62 型氧气压缩 机 该机组为立式 四级四列 双作用 无润滑活塞式压缩机 配置简图如下图 3 仪表 工厂空气压缩机 4420 K 0001A B C 原料空气压缩机 4410 K 0001 空分及空压站仪表空气增压机 原料空气压缩机是由上海英格索兰压缩机有限公司提供 的 C3000140MX3EHDGA 型离心式压缩机 此压缩机为 3 级压缩碳环密封卧式压缩机 配置简 图如下图 6 25 4 低压氮气压缩机组 4410 K 0005A B C CD ZH710 9 空分及空压站低压氮气压缩机是由阿特拉斯 科普柯 上海 贸易有限公司 提供的 CD ZH710 9 型离心式压缩机 此压缩机为 3 级压缩碳环密封卧式压缩机 配置简图 如下图 5 仪表空气增压机 4420 K 0002 空分及空压站仪表空气增压机是由浙江强盛压缩机制造有限公司提供的 2DW 2 4 7 5 25 型空气压缩机 此压缩机为 1 列 1 级填料卧式压缩机 气缸为无油润滑 水冷式双作用 配置简图如下图 7 25 第第 2 2 节节 压缩机机组技术参数压缩机机组技术参数 1 氧气压缩机组技术参数 4410 K 0006A B C 型式立式 二级二列 双作用 无润滑活塞式 介质氧气 标准状态 2500m3 h 排气量 吸入状态 48m3 min 进气压力 0 096MPa 排气压力 0 6MPa 进气温度 25 冷却器前 160 排气温度 冷却器后 40 轴功率 270KW 行程 240mm 转速 497r min 传动方式联轴器直联 一级 580mm 缸径 二级 370mm 润滑油牌号汽轮机油 L TSA68 或液压油 L HL68 压缩机 润滑油一次充填量 150L 型号YXKK560 12GF1 型异步电动机 功率 315KW 转速 497r min 电动机 电压 10KV 2 中压氮气压缩机机组技术参数 4410 K 0004A B 型式立式 四级四列 双作用 无润滑活塞式 介质氮气 压缩机 排气量标准状态 3000m3 h 8 25 吸入状态 61m3 min 进气压力 0 091MPa 排气压力 6 2MPa 进气温度 25 冷却器前 160 排气温度 冷却器后 40 轴功率 630KW 行程 240mm 转速 496r min 传动方式联轴器直联 一级 680mm 二级 380mm 三级 230mm 缸径 四级 180mm 润滑油牌号汽轮机油 L TSA100 或 L HL100 L HM100 润滑油一次充填量 400L 型号YXKK630 12GF1 进异步电动机 功率 710KW 转速 496r min 电动机 电压 10KV 3 仪表 工厂空气压缩机 4420 K 0001A B C 压料空气压缩机 4410 K 0001 技 术参数 型式三级离心式压缩机 介质空气 排气量标准状态 16500Nm3 h 进气压力 0 78Bar 排气压力 0 6MPa 压缩机 进气温度 33 3 9 25 排气温度 110 轴功率 1600KW 冷却水进水温度 28 冷却水用量 含油冷 185m3 h 润滑油牌号 VG32 润滑油一次充填量 400L 型号AEZK S2 东元集团 功率 3250HP 转速 1490r min 电压 1000V 运行电流 128Amp 电动机 启动电流 768Amp 4 仪表空气增压机 4420 K 0002 型式立式 一级二列 无润滑活塞式 介质仪表空气 排气量标准状态 1000m3 h 进气压力 0 75MPa 排气压力 2 5MPa 排气温度 40 轴功率 65KW 行程 180mm 传动方式联轴器直联 一级 140mm 缸径 一级 140mm 润滑油牌号 L AN100 压缩机 润滑油一次充填量 55L 型号 YE3315L2 电动机 功率 90KW 10 25 电压 380V 第第 3 3 章章 施工基本程序施工基本程序 第一节第一节 压缩机组油循环施工程序压缩机组油循环施工程序 润滑油系统试车前的准备与检查 润滑油站电机试车 油系统轴承外循环 油系统调试使之符合机组试车条件 油系统轴承内循环 第二节第二节 油循环前的准备与检查油循环前的准备与检查 1 技术准备 所有施工人员熟悉施工图纸 详细阅读设计文件 理解设计意图 包括主 辅油泵性能 油管路流程 各油路油压调节系统 油过滤系统 油冷却系统性能及操作 技术人员编制 施工方案等 2 消耗材料准备 需要的主要消耗材料包括 彩色塑料带 封箱带 乙烯密封带 白布 海绵 塑料油桶 精面粉 不锈钢网纹塑胶管 聚四弗乙烯板 焊条 无缝钢管 法兰 过滤网 砂纸 煤油 记号笔 口罩 连体服 3 机具准备 主要工机具 滤油机 紫铜棒 手锤 撬棍 呆扳手 梅花扳手 螺丝刀 一字 十字 测振仪 测温仪 机油枪 漏斗 油壶 橡胶锤 4 手段用料准备 用于油路油运的钢管 钢板 法兰 螺栓 垫片 阀门各种型钢等临时材料 其质量不 得低于国家现行标准的规定 并经外观检合格 5 施工条件准备 11 25 5 1 施工用水 电 气 风达到使用条件 5 2 试运行现场具备可靠的照明 通信和消防设施 消防通道畅通 5 3 设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝 5 4 对不参与系统油运的设备 仪表组成件 特殊管道组成件等隔离 拆除 保护 5 5 管道系统中的弹簧支架 膨胀节等 油运前应检确认其锁定牢固可靠 第四章第四章 压缩机组油循环原则压缩机组油循环原则 第一节第一节 氧气压缩 氧气压缩 4410 K 0006A B C 4410 K 0006A B C 中压氮气压缩机 中压氮气压缩机 4410 K 0004A B 4410 K 0004A B 油油 循环原则循环原则 1 由施工单位组织总包 监理 业主对机组油池 油系统中的轴头泵及辅油泵 冷却器 过滤器和管路清洁度进行联合验收 经联合验收合格后将合格润滑油注入机身油池 注 入液位应到油池视镜 1 2 处 润滑油牌号为汽轮机油 L TSA68 加注量 150L 台 2 将所配置的润滑油管线酸洗钝化后清洗干净 并按油循环流程连接好 3 将精滤器中的滤芯外部包裹 200 目滤网 以便于初期清洗 4 在机组回油管处加入 200 目过滤网 以拦截管道中杂质防止进入曲轴箱 5 油冲洗流程图见下图 6 确认有符合要求的动力电源 加热电源等 12 25 7 辅助油泵电机单机试车 7 1 检查油泵电机的接线情况 应符合电机试车要求 7 2 脱开油泵联轴器 手动盘车检查应无卡涩现象 7 3 点动油泵电机 检查电机旋向 转向符合要求后 将油泵电动机单机试车 2 小时 7 4 油泵电机经试运转合格 将联轴器对中并联接好联轴器 安装好护罩 8 油系统循环操作 8 1 打开油冷却器 油过滤器排气阀 等油全部充满油冷却器和过滤器后将排气阀关闭 8 2 全开辅助油泵入口阀门启动油泵调节出口阀使压力保持在 0 15MPa 正常工作压力 0 15 0 25MPa 8 3 油泵运转正常后 保证上油压力和流量正常 检查各润滑油的回油情况 调节出口回油 调节阀门控制油压为 0 4MPa 8 4 把油加热到 70 此时应将加热器自动断电联锁拆除 冲洗 5 6 小时 停油加热器 使其自然降至常温 在降温过程阶段不停油泵 油温降于常温后在次开启油加热器加热至 70 反复这一过程进行冲洗 在冲洗过程中 顺着油流方向 用木锤轻轻敲击管道 弯头 法兰等处 使管壁上的附着物震落 在冲洗过程中应观查过滤器压差表 当过滤器入口和出 口出现压差后应及时停机清洗过滤器和滤网 9 油系统循环合格标准 检查回油口滤网 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无硬质杂质 即 认为外冲洗合格 10 油系统恢复及调试 油循环合格后 拆除所有临时滤网并重新检查油箱 过滤器 冷却 器等部件 第三节第三节 仪表仪表 工厂空气压缩机 工厂空气压缩机 4420 K 0001A B C4420 K 0001A B C 原料空气压缩机 原料空气压缩机 4410 K 0001 4410 K 0001 油循环原则 油循环原则 1 由施工单位组织总包 监理 业主对机组油池 油系统中的轴头泵及辅油泵 冷却器 过滤器和管路清洁度进行联合验收 经联合验收合格后将合格润滑油注入机身油池 油 循环分两个阶段进行 先进行油系统轴承外开路循环 即润滑油不进轴承走旁路 待外 循环合格后再接入轴瓦进行闭路循环 润滑油牌号 TECHTROL GOLD 金枝油 加注 量 2000L 台 2 将精滤器中的滤芯外部包裹 120 目滤网 以便于初期清洗 3 将进入轴承的油管路断开 直接回油箱 13 25 4 外循环初始阶段将主油泵拆卸 或隔离 中间安装临时短接 并将管路中单向阀位置进 行确认 5 将进入轴承的管道短接 将设备上的法兰口封闭 防止脏物进入 在接入的跨接润滑油 管线上加 120 目临时滤网 在油箱的主回油口加 120 目滤网 6 外循环冲洗流程见下图 7 准备好拆卸清洗工具及材料 8 辅助油泵电机单机试车 辅助油泵为液下泵电机和油泵联轴节难以拆卸 注油后直接 进行负荷开 8 1 检查油泵电机的接线情况 应符合电机试车要求 8 2 点动油泵电机 检查电机旋向 转向符合要求后 将油泵电动机单机试车 2 小时 9 油系统外循环操作 9 1 将油箱电加热器投用 9 2 打开油冷却器 油过滤器回油箱排气阀 等油全部充满换热器和过滤器后将排气阀关闭 9 3 全开辅助油泵出口阀门 启动油泵 14 25 9 4 油泵运转正常后 保证上油压力和流量正常 检查各润滑油的回油情况 控制油压 0 25MPa 正常工作压力 0 17MPa 9 5 把油加热到 70 此时应将加热器自动断电联锁拆除 冲洗 5 6 小时 停油加热器 使其自然降至常温 在降温过程阶段不停油泵 油温降于常温后在次开启油加热器加热至 70 反复这一过程进行冲洗 在冲洗过程中 顺着油流方向 用木锤轻轻敲击管道 弯头 法兰等处 使管壁上的附着物震落 在冲洗过程中应观查过滤器压差表 当过滤器入口和出 口出现压差后应及时停机清洗过滤器和滤网 10 润滑油升温过程中巡检各管线的密封点 不得出现滴 漏现象 11 油系统外循环合格标准 检查回油口滤网 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无软质杂质 即认为外冲洗合格 可进行轴承内冲洗 12 油系统内循环操作 13 将进轴承的管道连接 并在进轴承的入口法兰及回油总管加设 200 目滤网 14 按外冲洗循环操作方法进行油系统启动及操作 15 内循环流程见下图 15 25 16 油系统内循环合格标准 对润滑油管路上设置 200 目过滤网检查 对滤网进行目视检 查 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无软质杂质为合格 17 油系统恢复及调试 18 油循环合格后 将清洗用油全部换掉 并重新检查油箱 过滤器 冷却器等部件 拆除 所有的临时滤网 第四节第四节 低压氮气压缩机组 低压氮气压缩机组 4410 K 0005A B C 4410 K 0005A B C 油循环原则油循环原则 1 由施工单位组织总包 监理 业主对机组油池 油系统中的轴头泵及辅油泵 冷却器 过滤器和管路清洁度进行联合验收 经联合验收合格后将合格润滑油注入机身油池 油 循环分两个阶段进行 先进行油系统轴承外开路循环 即润滑油不进轴承走旁路 待外 循环合格后再接入轴瓦进行闭路循环 滑润油牌号 ISO VG 32 加注量 1000L 台 2 将精滤器中的滤芯外部包裹 120 目滤网 以便于初期清洗 3 将进入轴承的油管路断开 直接回油箱 4 外循环初始阶段将主油泵拆卸 中间安装临时短接 并将管路中单向阀位置进行确认 5 将进入轴承的管道短接 将设备上的法兰口封闭 防止脏物进入 在接入的跨接润滑油 管线上加 120 目临时滤网 在油箱的主回油口加 120 目滤网 6 导通循环流程 如下图所示 7 准备好拆卸清洗工具及材料 8 确认有符合要求的动力电源 加热电源等 9 点动油泵电机 检查电机旋向 10 油系统外循环操作 10 1 将油箱电加热器投用 16 25 10 2 打开油冷却器 油过滤器回油箱排气阀 等油全部充满换热器和过滤器后将排气阀关 闭 10 3 全开辅助油泵出口阀门 启动油泵 10 4 油泵运转正常后 保证上油压力和流量正常 检查各润滑油的回油情况 控制油压 0 3MPa 正常工作压力 0 15 0 2MPa 10 5 把油加热到 70 此时应将加热器自动断电联锁拆除 冲洗 5 6 小时 停油加热 器使其自然降至常温 在降温过程阶段不停油泵 油温降于常温后在次开启油加热器加热 至 70 反复这一过程进行冲洗 在冲洗过程中 顺着油流方向 用木锤轻轻敲击管道 弯 头 法兰等处 使管壁上的附着物震落 在冲洗过程中应观查过滤器压差表 当过滤器入口 和出口出现压差后应及时停机清洗过滤器和滤网 10 6 润滑油升温过程中巡检各管线的密封点 不得出现滴 漏现象 11 油系统外循环合格标准 11 1 检查回油口滤网 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无软质杂质 即认为外冲洗合格 可进行轴承内冲洗 12 油系统内循环操作 13 将进轴承的管道连接 并在进轴承的入口及回油总管法兰加设 200 目滤网 14 按外冲洗循环操作方法进行油系统启动及操作 15 内循环流程见下图 16 油系统内循环合格标准 对润滑油管路上设置 200 目过滤网检查 对滤网进行目视检 查 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无软质杂质为合格 17 油系统恢复及调试 17 25 18 油循环合格后 将清洗用油全部换掉 并重新检查油箱 过滤器 冷却器等部件 拆除 所有的临时滤网 第五节第五节 仪表空气增压机组仪表空气增压机组 4420 K 0002 4420 K 0002 油循环的原则油循环的原则 1 由施工单位组织总包 监理 业主对机组油池 油系统中的轴头泵及辅油泵 冷却器 过滤器和管路清洁度进行联合验收 经联合验收合格后将合格润滑油注入机身油池 注 入液位应到油池视镜 1 2 处 润滑油牌号为 L AN100 加注量 150L 2 将精滤器中的滤芯外部包裹 200 目滤网 以便于初期清洗 3 在机组回油管处加入 200 目过滤网 以拦截管道中杂质防止进入曲轴箱 4 油冲洗流程图见下图 5 确认有符合要求的动力电源 加热电源等 6 辅助油泵电机单机试车 7 1 检查油泵电机的接线情况 应符合电机试车要求 7 2 脱开油泵联轴器 手动盘车检查应无卡涩现象 7 3 点动油泵电机 检查电机旋向 转向符合要求后 将油泵电动机单机试车 2 小时 7 4 油泵电机经试运转合格 将联轴器对中并联接好联轴器 安装好护罩 7 油系统循环操作 7 1 打开油冷却器 油过滤器排气阀 等油全部充满换热器和过滤器后将排气阀关闭 7 2 全开辅助油泵入口阀门启动油泵调节出口阀使压力保持在 0 30MPa 18 25 7 3 油泵运转正常后 保证上油压力和流量正常 检查各润滑油的回油情况 调节出口回油 调节阀门控制油压为 0 45MPa 正常工作压力 0 3 0 4MPa 油路安全阀起跳压力 0 5MPa 7 4 把油加热到 70 此时应将加热器自动断电联锁拆除 冲洗 5 6 小时 停油加热器 使其自然降至常温 在降温过程阶段不停油泵 油温降于常温后在次开启油加热器加热至 70 反复这一过程进行冲洗 在冲洗过程中 顺着油流方向 用木锤轻轻敲击管道 弯头 法兰等处 使管壁上的附着物震落 在冲洗过程中应观查过滤器压差表 当过滤器入口和出 口出现压差后应及时停机清洗过滤器和滤网 37 5 润滑油升温过程中巡检各管线的密封点 不得出现滴 漏现象 8 油系统循环合格标准 检查回油口滤网 每平方厘米少于 2 颗固体颗粒及无硬质杂质 即认为外冲洗合格 9 油系统恢复及调试 油循环合格后 拆除所有临时滤网并重新检查油箱 过滤器 冷却 器等部件 第五章第五章 压缩机组油冲洗组织压缩机组油冲洗组织 第一节第一节 成立压缩机组油冲洗小组成立压缩机组油冲洗小组 1 压缩机组油冲洗前应成立试运转领导小组 各有关人员应服从领导小组的安排 2 油冲洗领导小组负责单机试运转的组织及协调工作 相关单位应配有相应的仪表 电气 设备等专业技术人员及钳工 仪表 电气等工种人员 参加试运转人员应明确任务 各 负其责 同从指挥 3 中咨监理负责对压缩机组油箱清洗 注油 油品取样及油冲洗全过程监督确认管理工作 4 寰球总包负责对施工全过程的质量 进度管理工作 5 中油六建负责对压缩机组油冲洗全过程的施工操作及记录 6 各压缩机组厂家负责对辅助油泵试运转指导及油口合格后的检查确认 7 PMT2 对各压缩机组注油前油箱清洁度 注油前油品牌号正确性 油品化验前油品取样 及油品合格后的见证工作 第二节第二节 压缩机组油冲洗组织机构压缩机组油冲洗组织机构 组长 王涛 副组长 黎海山 朱明伟 王世国 成员 19 25 PMT2 王德成 王卫党 中咨监理 刘传仁 寰球总包 张维山 中油六建 房家轩 曹望乐 张鹏 罗洪康 张春吉 吴家林 谢勇勇 李亮 李宏 唐明 辉 邱文升 覃荣 各压缩机厂家现场服务人员 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 1 施工过程中 严格按 ISO9000 质量体系标准运行 全体油系统试运人员应明确各自的质 量责任 2 对油系统试运人员进行详细技术交底 使他们明确各部分的质量要求 坚持自检 互检 专检制度 严格工序质量检查 上道工序经检查合格后 才能转入下道工序的施工 3 施工过程中作好原始记录 并有检测人员签字 明确质量责任 以提高油系统试运人员 的质量责任感 4 质量管理小组 在压缩机油运过程中 为抓好准备阶段 试运阶段 验收阶段及服务阶段的全过程质量 控制 确保质量达到预定的质量目标 在质量管理过程中 必须严格贯彻以下质量管理制度 及质量控制措施 以预防为主 防止质量问题发生 确保工程质量优良 为此中油六建云南 项目空分装置及空压站分项目特成立压缩机组油运质量管理小组 详见下图 注 岗位职 责参见 施工组织设计 项目经理 毛新平 技术经理 刘荣 QA QC 部经理 赵伟 QA 姬全州 工 艺 责 任 工 程 师 马 栋 栋 仪 表 责 任 工 程 师 张 春 吉 机 械 责 任 工 程 师 张 鹏 各专业施工班组 电 气 责 任 工 程 师 马 卓 俊 吊 装 责 任 工 程 师 陈 康 平 技术部经理 严伟江 QA 姬全州 20 25 5 质量控制措施 为保证云南项目空分装置及空压站压缩机油运过程严格受控 我单位将在本工程施工中 采取以下措施 严格实行 编制 审核 审批 制度 技术方案必须按现行施工规范 技术标准及质量 验评标准进行编制 严格按云南项目规定的方案报批程序进行报批 当报批程序全部通过后 方可用于指导施工 贯彻 技术交底 制 关健工序在施工前 必须由施工部组织对施工队进行交底 一般 工序由施工队技术员对施工班组进行交底 并做好技术交底记录 特殊工序由技术质量部派 工号工程师进行交底 贯彻质量 三检制 质量检查实行 自检为主 互检为辅 和 专业检查 相结合的原 则 实行 全过程监督 制 各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视 加大监督力度 认真执行寰球和监理公司颁发的质量管理及监督制度 对寰球及监理代表检查发现的质 量问题均应不折不扣及时进行整改 直到合格为止 第六章第六章 HSEHSE 措施措施 1 建立健全 HSE 保证体系 严格执行 HSE 生产责任制 充分发挥 HSE 监督作用 2 HSE 组织机构图 项目经理 毛新平 HSE 经理 赵伟技术经理 刘荣施工经理 李琥 HSE 监督员 综 合 办 曹 望 乐 H S E 办 范 茂 雄 物 资 办 张 超 健 技 术 办 严 伟 江 作业队 作业人员 21 25 3 施工人员严格遵守 三不伤害 原则 即不伤害自己 不伤害他人 不被别人伤害 4 施工人员进入现场必须戴安全帽 工作鞋 工作服 5 施工人员必须熟悉设备安装技术要求 不得盲目施工 6 利用桥式起重机安装设备时 天车必须达到使用条件 操作人员必须持证上岗 7 机组安装时 应设立专区 并发专区证 厂房内应专人管理 非操作人员不得入内 夜 间要有专人值班 8 现场设备及零配件摆放整齐 文明施工 9 紧固螺栓用扳手内孔 必须与螺帽配合适当 紧固力矩应符合要求 10 人工搬运零部件 应稳拿稳放防止滑落 装配零件时 应将零件清洗干净 内部不得留 有异物 11 电动工具使用时易发生触电火灾事故 现场用电应由专人统一管理 禁止非专业人员随 意接电 电工应经常对电气设备进行检查 维修 保养 使之处于良好的安全运行状态 12 施工用机械设备要有专人管理 定人定机操作 操作时必须戴好防护用品 带电设备必 须有接地装置 搬动移位前 必须切断电源 13 各工种的工具及材料要堆放整齐 不使用的材料及时拉出施工现场 做到工完 料净 场地清 机组清洗时的污油及油布应进行专门处理 保持施工现场的文明 整洁 14 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹 打磨时要戴护目镜和口罩 15 机组油运严格按经批准的方案进行 参加试车有关人员要明确各自分工 16 油运前采用警戒线将油运区域与不参加油运的区域进行隔离 同时在油运区域边缘挂警示牌 非相 关人员不得进入 17 油运区域要打扫干净 保持地面清洁 18 油运过程中如发现问题 必须停机方可检查处理 不得在设备运行过程中处理 19 各工种严格按操作规程施工作业 并遵守公司及厂方的质量安全规定和监督 第第 7 7 章章 人力资源计划人力资源计划 1 根据现场工作量 安排设备工程师 1 人 班组以钳工班为主 安排钳工 6 人 焊工 2 人 电工 1 人 22 25 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划 1 2015 年 4 月 20 日 仪表空气增压机油运完成 2 2015 年 4 月 25 日 仪表 工厂空气压缩机组油运完成 3 2015 年 4 月 25 日 原料空气压缩组油运完成 4 2015 年 4 月 20 日 中压氮气压缩机组油运完成 5 2015 年 4 月 20 日 氧气压缩机组油运完成 第第 9 9 章章 施工设备及主要施工手段用料施工设备及主要施工手段用料 第第 1 节节 主要施工机具主要施工机具 序号机具名称规 格单位数量 1 电动滤油机台 2 2 梅花板手8 36mm 套 1 3 活动板8 10 16 把各 2 把 4 管钳6 8 12 把各 2 把 5 钢丝钳 把 4 6 手锤 4Kg 把 4 7 撬棍 根 8 8 空气压缩机 台 1 9 铜棒 根 2 第二节第二节 施工手段用料施工手段用料 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备注备注 1 透明胶管 耐压 80 100 米 100 接油运临时管 2 聚四弗乙烯板 3mmM210 3 纯棉白布 M2200 清理油箱及轴承 4 钢板 16M210 制油运临时管法兰 7 钢管 100 1Cr18Ni9Ti 米 30 接油运临时管 8 面粉公斤 20 9 防火布平方 300 安全措施 10 不锈钢滤网180 200 目平方 40 第十章第十章 应急预案应急预案 23 25 第一节第一节 事故应急救援步骤事故应急救援步骤 1 重大事故 首先发现紧急大声呼救 条件许可紧急施救 报告联络有关人员 紧急时立 刻报警 打救助电话 成立指挥部 组 必要时向社会发出救援请求 实施应急救援 上报有关部门 保护事故现场等善后处理 2 一般伤害事故 首先发现者紧急大声呼救 条件许可紧急施救 报告联络有关人员 实 施应急救援 保护事故现场等 事故调查处理 第二节第二节 高处坠落 物体打击和机械伤害的应急预案高处坠落 物体打击和机械伤害的应急预案 1 出现高处坠落或意外伤害时 应拔打 120 急救电话 通知医院抢救 在周围环境不危及 生命条件下 一般不要轻易随便搬动伤员 由医疗救护人员移运伤员 对伤情稳定 估 计转运途中不会加重伤情的伤病员 迅速组织人力 利用交通工具转移到附近的医疗单 位急救 2 当从高处坠落或物体打击导致轻伤事故 使本人工作中断时 负伤人员或最先发现的人 应立即报告班长 班长应立即报告 HSE 检查员和施工队领导 对轻伤者 应采用项目部 配备的红花油 碘酒或止痛膏 创可贴进行治疗 必要时 送医院检查 3 当从高处坠落或物体打击导致重伤 死亡事故时 应积极救护受伤者 将其送往最近 的医院 并通知项目部领导和 HSE 监督员 迅速采取措施防止事故蔓延扩大 4 认真保护事故现场 不得破坏与事故有关的物体 痕迹 状态 为抢救受伤者需要移动 某物体时 必须做好现场标志 拍照 电话向业主和公司通报事故发生的原因 经过等 5 事故处理后 恢复生产 结束应急程序 第三节第三节 触电应急预案触电应急预案 1 发现有人触电时 首先应尽快使触电者脱离电源 如果电源的闸刀或插头离触电地点很 远 则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断 或用干燥的木棒 木条等物迅速将 电线拨离触电者 如果现场无任何绝缘物 而触电者的衣服是