飞剪维护检修规程.doc

机械-02-01目 录1.范围12.引用标准13.定义14.技术性能25.维修规程35.1飞剪及减速机设备传动示意图35.2飞剪给油脂标准35.3飞剪减速机标准35.4飞剪点检标准35.5 飞剪减速机点检标准35.6 点检路线35.7 常见一般故障处理方法35.8 设备主要易损件的报废标准45.9 安全注意事项46.检修规程46.1检修执行标准（85）冶机字第1305号 冶金检修质量标准46.2年修、定修分类管理46.3检修作业标准56.4检修技术标准66.5试车66.6检修竣工66.7资料桂档6飞剪维护检修规程1.范围本标准规定了R2R3齿轮机座维护检修标准。本标准适用于R2R3齿轮机座的维护检修。2.引用标准（85）冶机字第1305号冶金设备检修质量标准3.定义 本规程采用下列定义 表示该项目有点检要求 h 是英文hour的字头表示“小时” w 是英文week的字头表示“周” m 是英文 month的字头表示“月” d 是英文day的字头表示“天” y 是英文year的字头表示“年” s 表示“班”4.技术性能 飞剪技术 （表1）制造厂机械设备：sms一重合作制造电器设备：西门子安装日期1992年8月结构形式转鼓式剪刃布置双剪刃剪切能力普碳钢厚宽maxmm401580温度min870低合金厚宽maxmm341430温度min900最大 剪切力kn6500转鼓转鼓中心距mm1000剪刃剪刃回转半径mm540剪刃更换周期t80000剪刃长度mm1700最大切头长度mm300剪刃重合量mm8剪刃间隙0.60.9剪刃间隙调整方法上下转鼓斜齿传动，固定下转鼓时轴向移动上转鼓使剪刃间隙得到调整主电机型号Z5602p功率kw0750转速rpm0900速比22.08485.维修规程5.1飞剪及减速机设备传动示意图5.2飞剪给油脂标准 （表2）5.3飞剪减速机标准 （表 3）5.4飞剪点检标准（表4）5.5 飞剪减速机点检标准 （表5）5.6点检路线电机齿接手减速机齿轮箱主联节飞剪干稀油润滑上下剪鼓及密封上下剪刃液压马达入出口导板5.7常见一般故障处理方法 （表 6）序号故障原因及处理方法1传动有噪音部分轴承可能损坏， 接手无油，检查注油更换2剪刃间隙过大，剪刃有断裂，检查更换3前后导板松动螺栓伸长，导板变形，检查更换5.8设备主要易损件的报废标准5.8.1剪刃厚度磨损超过10mm报废5.8.2剪刃高度磨损超过10mm剪刃有报废5.8.3入出口导板变形报废5.8.4齿接手齿磨损30报废5.9安全注意事项5.9.1巡回点检过程中注意安全，传动部位检查时要有专人监护5.9.2处理设备故障时执行操作牌制度，做好能源介质停送的确认5.9.3高空作业时带好安全带，吊物下方禁止站人6.检修规程6.1检修执行标准（85）冶机字第1305号 冶金检修质量标准6.2年修、定修分类管理（表 7）分类定修年修周期7天1年6.2.1定修内容 （1）检查联轴器的润滑及使用情况.连接螺栓是否有松动，检查紧固 （2）检查减速机齿轮轴磨损及润滑情况.检查各部轴承运行情况各部位螺栓紧固处理 （3）检查上下剪刃使用磨损情况.剪刃间隙是否合乎要求.根据检查结果更换上下剪刃 （4）检查上下剪鼓是否完好.检查各润滑点的润滑情况及各部螺栓的紧固6.2.2年修内容（1）飞剪的全部机件进行检查.根据检查情况对机件进行调整更换等处理 （2）根据年修计划内容的设备分解情况检查部分件更换.重新按技术标准组装6.3检修作业标准6.3.1飞剪.减速机作业标准（表8）序号拆装程序技术标准备注1拆装工具及材料的准备此记录待检修拆卸填写2吊除减速机上罩3拆除电机联轴器及主联轴器做拆出记录及标记4各齿轮压铅着色5各部螺栓拆出6各部端盖拆出7箱体及盖齿轮轴吊出做吊出部位标记8清洗箱体及管路9检查各部轴承间隙做检查记录10各齿轮轴齿 检查做检查记录11回装与拆卸顺序相反进行做好回装记录6.3.2飞剪作业标准飞剪作业标准序号拆装程序技术标准备注1拆装工具及材料的准备此记录待检修拆卸填写2拆装油管 冷却水管3拆出飞剪上下剪刃及锁紧缸4液压马达拆除5拆除上下剪鼓迷宫环密封环6拆除飞剪两侧传动箱盖7拆出入出口导板8清洗检查轴承间隙更换剪鼓密封9各部件更换检查处理做好检查更换记录10回装与拆卸顺序相反进行做好回装记录6.4检修技术标准6.4.1飞剪减速机检修技术标准（表10）6.4.2飞剪检修技术标准（表11）6.5试车6.5.1试车条件 检修工作完成之后，经盘车无问题时交回供电牌受点.受油.经机动科确认制定试车文件。与生产等有关人员共同进行试车6.5.2试车要求 试车应按下列要求.先手动.后电动.先点动，后连续，先低速，后中速，再高速。要求运转平稳，停位准确。施工人员受监护，轧钢24小时后离开现场6.6检修竣工6.6.1检修