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镀膜玻璃生产现状与发展 Post By：2005-11-26 14:00:49 玻璃以其透明、高可见光透过率、高硬度、耐磨、重量轻等优异性能早已被广泛应用于建筑物门窗、天窗、幕墙等部位，为建筑物提供景观、装饰、采光及获得阳光辐射能量，成为建筑物不可缺少的主要材料;玻璃同时也是汽车、飞机、轮船等交通工具制造业、高科技行业及其它很多经济部门重要原材料。有学者预言在未来很长的一个时期还不可能有新的更好的材料取代它。 但是玻璃也存在隔热、隔声性能差，脆性、抗冲击强度低等缺陷,满足不了现代建筑节能、隔声、安全等更高功能的要求，影响其在各个领域的使用。为满足需求，在保持玻璃原有的优异性能的基础上，进行二次技术加工，改变原有的缺陷，赋于其新的隔热、保温、隔声、导电 、防电磁波、防红外线、防紫外线辐射等多种优良性能，提高其抗冲击强度和装饰美化功能，使玻璃在现代工业、建筑业、高科技领域和国民经济各领域得到更广泛的应用。 玻璃的二次加工技术产品有镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃等很多种。加工玻璃技术我国从20世纪50年代开始大规模的研究开发，陆续进行工业化生产，各种加工玻璃产品我国几乎都有生产，加工玻璃现在我国占平板玻璃总量的25左右。从数量、品种、质量、生产技术来说与发达国家相比差距甚大（发达国家加工玻璃占平板玻璃总量的70左右）。这一状况远远满足不了我国经济发展的需要，这就要求我们从加工玻璃生产技术研究，产品品种开发，生产装备研制、 加工玻璃产品应用范围，应用技术开发和有关法规制订等各方面积极进行工作，以推动和促进玻璃深加工技术及产品生产、应用的发展，为新技术发展和国民经济建设作出更大贡献。1镀膜玻璃生产与应用现状及存在问题1.1镀膜玻璃第一阶段（ 20世纪80年代20世纪末）发展状况 镀膜玻璃作为玻璃二次加工的主要产品之一在我国发展很快。镀膜玻璃生产工艺技术主要有磁控溅射镀膜、真空蒸发镀膜、溶胶凝胶镀膜、在线气相沉积镀膜等，上述几种工艺技术在我国都有应用。用于大面积镀膜玻璃连续生产的工艺技术主要是磁控溅射镀膜和在线气相沉积工艺。其产品主要是建筑用镀膜玻璃和高技术工业生产用透明导电玻璃等。随着改革开放和我国经济建设的发展，我国于20世纪80年代中期开始引进镀膜玻璃连续生产设备和技术，到20世纪90年代中期达到高潮，主要生产各种阳光控制膜和透明导电膜玻璃产品。在这段时期建成的磁控溅射镀膜生产线约有30余条进口生产线，近200余条国产生产线，形成年生产阳光控制膜玻璃的能力达3600万平方米以上。此生产能力超过了我国当时建筑业发展对镀膜玻璃的需求。 另有数条ITO膜透明导电玻璃引进生产线，生产的产品主要用于液晶显示器件（LCD）制造用基片玻璃，到上世纪末年生产能力也达到400万平方米以上。 由于生产设备、技术管理比较落后，很大一部分国产设备存在工艺设计不合理、制造精度和控制精度低等问题，某些镀膜玻璃生产企业和建筑企业单纯追求本企业一时的经济效益，忽视或不考虑镀膜玻璃生产、再加工技术、应用设计、施工技术的研究开发和管理工作，从而导致镀膜玻璃生产和应用中出现一些技术、质量问题，如产品品种少，玻璃出现色差、变色影响了装饰美化效果，镀膜玻璃自炸裂，强烈反光造成“ 光污染”以及安全等问题；特别是当时还没有引起人们足够重视的隔热、保温节能效果差的问题，都严重影响了镀膜玻璃的应用，到20世纪末新上生产线已大大减少，很多已上国产镀膜玻璃生产线停产，进口生产线也大多开工不足。 20世纪末镀膜玻璃生产行业渐渐认识到上述存在问题，有的企业逐步开发生产并推广可见光反射率较低并能钢化处理的阳光控制膜玻璃, 减少“光污染”和满足建筑业对安全玻璃的要求。此时建筑业对玻璃隔热、保温节能的要求越来越高，部分企业在已引进连续磁控溅射镀膜生产线上开发生产出了单银低辐射（LowE）玻璃供应市场。 随着对lowE玻璃需求量的增加，进入21世纪国内出现了建设低辐射玻璃生产线的热潮，到现在短短几年时间新建离线磁控溅射连续镀膜生产线8条，1条在批，上世纪引进的镀膜生产线改造6条；同时一条在线气相沉积生产LowE玻璃生产线建成投产，打破了国外对该项技术的垄断。使我国的镀膜玻璃生产进入一个新的阶段，这些新的生产线全部建成投产后，预计我国到2005年会形成Low E玻璃年生产能力2200万平方米左右，阳光控制膜玻璃年生产能力2000 万平方米以上。 ITO膜透明导电玻璃近几年生产能力增长也较快，现有生产线20条左右，国产设备和进口设备大约各占一半，年生产能力达到800万平方米以上，产品主要用于液晶显示器件制造业，其它用途有电磁屏蔽玻璃、防信息泄漏玻璃、防静电玻璃、太阳能电池制造业基板玻璃、用于冰柜、冰箱玻璃、车船、飞机风挡电加热玻璃，文物保护展览橱柜以及重要党、政、军建筑物的门窗玻璃等等用途，随着科技进步，军事建设和国民经济建设的发展，ITO膜透明导电玻璃的应用会越来越广泛。 目前还有自清洁玻璃、杀菌玻璃、低反射玻璃、高反射玻璃、五彩玻璃等镀膜玻璃产品的需求市场也越来越大，其生产也必将会有较大的发展。1.2新一阶段（2001年至现在）建设镀膜生产线的特点 镀膜玻璃生产行业在总结了第一阶段（20世纪80年代至20世纪末）生产发展经验教训的基础上进入新的发展阶段，建设新的LowE玻璃生产线，新建设的连续磁控溅射镀膜生产线从生产规模、技术先进性、产品品种等方面都有了很大的提高，更加适应了市场对镀膜玻璃产品的需要，较第一发展阶段建设的生产线有如下特点。1.2.1新上生产线产品品种多，特别是考虑到节能产品低辐射玻璃的生产，能生产可钢化的单银LowE玻璃、双银LowE玻璃、SunE玻璃、阳光控制膜玻璃等各种品种；同时具备开发其它镀膜玻璃产品的能力，如减反射膜玻璃、高反射膜玻璃、自清洁玻璃等。1.2.2投资规模、生产能力大，配套加工设备全 这次新建生产线大部分投资都在2至4亿元人民币，配备有切割、磨边等冷加工设备；钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等再加工设备，年生产能力大都在200万平方米，有的高达360万平方米，这有力于形成规模效益和增加企业的竞争能力。1.2.3这次新上磁控连续镀膜生产线基本上都是引进国外设备，据说只有一条国产线在建。1.2.4新建的镀膜玻璃生产线技术先进 这次新的镀膜玻璃生产线都配置了国外近年研发出的先进镀膜工艺技术、设备和控制技术，主要有： （1）交流中频电源双阴极磁控溅射技术，该技术较直流磁控溅射离子能量、离子密度、溅射速率都高，是其10倍左右，弧光放电少，可长时间工艺稳定生产，显著提高了膜层的各种性能，提高了靶材利用率和设备的生产能力，扩大了能沉积材料的种类，为生产可钢化镀膜玻璃提供了技术保证。 （2）采用等离子体辐射光谱监测闭环控制技术，控制溅射工艺气氛，保持长时间稳定连续生产和保证生产产品的高质量。 （3）提高靶材利用率的阴极靶制造技术，如双旋转靶等。1.2.5浮法在线气相沉积镀LowE玻璃工艺技术研发成功 新一阶段发展镀膜玻璃生产过程中，不少浮法玻璃生产企业都想开发建设浮法在线气相沉积镀LowE膜玻璃生产工艺，在国外不向中国出售此项技术的情况下，数家浮法玻璃生产企业积极研发在线气相沉积技术，现已研发成功并投入生产，打破了国外对这一技术的垄断。2镀膜玻璃生产未来发展 镀膜玻璃大规模工业化生产在我国已有近20年的历史，已形成5000万平方米以上的年生产能力，产品种类繁多，应用领域广泛，还在快速发展。目前有发展前景的主要产品：2.1低辐射（LowE）膜玻璃 低辐射玻璃，由于其具有优异的隔热、保温性能，在目前全世界能源紧缺，节能和绿色环保呼声日高的形势下，是建筑节能中不可缺少的主要建筑材料之一，在我国低辐射玻璃的应用日趋增多，市场需求和生产一定会高速发展。2.1.1世界和我国能源状况的需求 能源短缺是全世界面临的两大危机之一，能源也将是21世纪各国争夺的焦点。国务院发展研究中心所做的一份研究报告表明：我国能源可采储量远低于世界平均水平，但能源消耗总量已达世界第二位，中国面临的巨大能源短缺问题正变得越来越迫在眉睫；我国石油储量仅为世界的第11位，目前已开采过半，只可再维持21年，天然气储量是世界总量的3，可采56年；煤炭可开采期只剩44年。自1993年起，我国已从净石油出口国变为净石油进口国。 能源紧缺已成为我国实现可持续发展战略目标的一大瓶颈。一方面是能源紧缺，另一方面却存在严重的能源浪费。创造每一万美元GDP所消耗的能源数量，我国是美国的3倍，德国的5倍，日本的近6倍。有专家说：“中国传统的高投入、高消耗、重污染、低产出的发展模式，已经走到了尽头”。 近几年迅猛发展的建筑业是消耗能源最多的行业之一。去年11月（ 2003年）在北京举行的“能源战略和改革”国际研讨会上，建设部部长汪光焘说，中国目前建筑能耗巨大，2001年用于夏季空调和冬季采暖的能耗达到3.76亿吨标准煤，占全国总能耗的27.6。但在每年近20亿平方米的竣工面积中，只有5或6千万平方米的建筑是节能建筑，只占当年竣工面积的3左右，也就是说97的建筑属于高能耗建筑。建筑必须节能，这是中国不得不面对的当务之急。 我国每年竣工建筑面积近20亿平方米，按建筑面积的10计算窗户面积，则每年门窗需求面积有2亿平方米，用玻璃可高达1.4亿平方米,如果30的窗户玻璃用LowE玻璃（美国是50以上），每年LowE玻璃的用量就有4000万平方米以上。 国外有关权威机构预测，2005年全球LowE玻璃的用量年增长率将达11.1，而中国的增长率更高达56.9，总量约达900万平方米以上，与国内有关专家预测的数据基本一致；以后中国仍将以每年30左右的速度增长，今后的市场需求量会是很大的。 2.1.2国家政策的导向、鼓励发展LowE玻璃的生产、应用 原国家计委和国家经贸委2000年8月31日颁发的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，将LowE玻璃列为国家应予重点鼓励发展的环保节能玻璃深加工技术和产品；科技部、财政部、国家税务总局2000年8月联合编制的国家高新技术产品目录，将LowE玻璃列为应予重点鼓励发展的高新技术产品。 建设部为落实建筑节能法，出台了一系列规章、规程和标准。在民用建筑节能管理规定（节能新标准）中，明确LowE玻璃、特别是LowE中空玻璃是推广应用的建筑节能产品之一。 各省市也纷纷出台相关的建筑节能政策，如北京市将提前实施国家建筑节能第三步的工作，要求新建住宅能达到节能65，为此北京市批准从2004年7月1日开始实施居住建筑节能新标准。新标准规定要点： （1）节能的65主要由建筑围护系统承担。（2）对建筑的要求不仅考虑了冬季的保暖，也考虑了夏季的隔热以便节省空调费用。 （3）原来的标准只规定了建筑物体型系数，新标准提出了窗墙比，规定了多大的墙，窗户该多大。 （4）外墙的传热系数要降到K0.6Wm2稫以下（原节能50时 K1.6Wm2稫），窗户的传热系数K2.8Wm2稫（原节能50时K 3.5Wm2稫）。 北京市新标准有两个特点：一是提前从原有节能50提高到节能65，进一步降低能耗的措施完全由外围护结构（外墙、屋顶、外门窗)来承担，而不是像以往规定那样由外围护和采暖来分担。这就对外围护结构特别是门窗玻璃提出了更高的隔热、保温性能要求。二是和过去标准只考虑冬季采暖节能不同，而是根据北京有炎热的夏季和寒冷冬季的气候特点，新标准制订的原则是以冬季采暖节能为主，兼顾夏季空调制冷的节能。这就要求门窗玻璃只能采用LowE中空玻璃才能满足上述要求，这也是将来全国建筑节能所要走的必经之路。 2.1.3各国外围护结构传热系数的要求及各种不同玻璃结构的性能 英国诺丁汉能源自主住宅实例：墙体K0.14Wm2稫（37cm普通砖墙的传热系数：K1.57Wm2稫）； 窗户玻璃部分的传热系数K0.9Wm2稫；整个窗户的传热系数K 1.1Wm2稫； 由表1和英果诺丁汉能源自主住宅实例中数据对比可以看出，我国目前标准与国外相比对玻璃门窗保温要求相差较远；节能潜力很大，只有大量推广应用LowE玻璃是唯一出路。 表1国内外建筑围护结构传热系数比较K：Wm2稫 国别屋顶外墙窗户 中国 北京 热工规范1.091.586.40 原标准0.911.286.40 新标准0.8，0.61.16，0.824.00 哈尔滨 热工规范0.771.283.26 原标准0.640.733.26 新标准0.5，0.30.52，0.402.50 瑞典南部地区0.120.172.00 加拿大 度日数相当于哈尔滨0.17（可燃的） 0.31（不可燃的）0.272.20 度日数相当于北京0.23（可燃的） 0.40（不可燃的）0.362.86 丹麦0.20 0.20 0.30（重量100kgm2）0.35（重量100kgm2）2.90 英国0.450.45 日本 北海道0.230.422.33 青森、岩海县等0.510.773.49 官城、山形县等0.660.774.65 东京都0.660.876.51 德国0.220.501.502.1.4不同结构玻璃及玻璃窗的性能 三层玻璃、内层为LowE玻璃，中间填充氩气（Ar），推拉窗，整窗的传热系数K1.2Wm2稫； 我们在“2000年小康型城乡住宅科技产业工程项目，多功能节能玻璃门窗的研究开发项目”（子专题）的研究中，用国内某公司提供的59（空气）5低辐射中空玻璃做成窗户进行性能测试： （1）65系列平开铝合金断热窗（规格1470147065mm），其整个窗户的传热系数K3.08Wm2稫，空气隔声：24dB； （2）60系列内平开塑料窗（规格：1470147060mm），其整个窗户的传热系数K2.18Wm2稫； 以上数值为中国建筑科学院物理测试研究所测试。据中国建筑科学研究院物理测试研究所有关专家提供国产二层LowE中空玻璃，中间层为空气层，其传热系数由于所做中空玻璃制造工艺水平和LowE膜玻璃镀膜质量的差异，不同厂家提供的产品K值不同，一般在1.6、1.7、1.8、2.0Wm2稫；不等。 LowE中空玻璃具有隔热、保温、节能、隔声降噪等一系列优越性能，使建筑物能耗大量降低，减少因燃烧矿物燃料SO2、CO2排放量，降低对环境污染，地球生态条件得以保护。具体数据见下列各表： 表2各类玻璃窗户节能和降低SO2及CO2排放量对照表 窗户类型K值 （Wm2稫） 耗油量（La穖2） 降低CO2排放量 （Kga穖2） 降低SO2排放量（Kga穖2） 普通单层玻璃5.66300 中空（双层）玻璃2.83196148 中空（双层）LowE玻璃1.417138216 表3不同结构玻璃的传热总量表单位：（Wm2） 玻璃种类夏季传入热量冬季传出热量 单片白玻璃685185 热反射中空玻璃（612A6）24277 LowE中空玻璃（612A6）20849 表4不同窗框材料、窗框窗洞面积比、玻璃结构窗户传热系数K值 窗框材料结构玻璃结构窗框窗洞 面积比（） 传热系数K值（Wm2稫） 单框铝合金 单片白玻璃255.95 单片阳光控制膜玻璃255.87 单片低辐射玻璃254.30 双片白玻璃254.00 中空（双层）白玻璃253.78 中空阳光控制膜玻璃253.76 中空低辐射膜玻璃252.65 单框塑料 单片白玻璃354.3 单片阳光控制膜玻璃354.23 单片低辐射玻璃352.87 双片白玻璃352.50 中空（双层）阳光控制膜玻璃352.40 中空（双层）低辐射玻璃352.00 表5不同结构玻璃对噪声衰减数值表 玻璃结构种类噪声衰减值（dB） 4mm单片玻璃24 412（A）中空玻璃33 412（SF6）4中空玻璃35 41.524188中空玻璃48 建议医院噪声水平38dB 城市街道噪声水平6575dB小区居住噪声环境：白天低于55dB，夜间低于45dB 从上述各表数据显示，要想进一步降低建筑能耗，节约能源，走可持续发展的道路，在建筑中采用LowE中空玻璃是唯一的途径。2.2ITO膜透明导电玻璃 ITO膜透明导电玻璃有很多优良的性能，高的可见光透射比、低的电阻率，膜层耐磨、耐酸碱等好的化学稳定；ITO膜能吸收紫外线，反射红外线，对电磁波有衰减作用等等。因此被广泛应用于现代科学技术、军事工业和国民经济各个领域，市场需求量增加很快。 ITO膜透明导电玻璃主要应用领域如下：2.2.1做透明导电极用于液晶显示器件（LCD）、等离子显示屏（PDP）等各种平板显示器的制造，做太阳能电池的功能窗等；2.2.2做电磁屏蔽防信息泄漏玻璃用于各种显示屏和建筑物特别是重要的机关及计算机房等保密性要求高的建筑物窗用玻璃，达到保护人身安全，防止机密情报泄漏、环境舒适之目的；2.2.3做红外线反射涂层，用于冰柜、电冰箱等家用电器的玻璃门，以达到防结雾、结霜、节能的目的；2.2.4用于汽车、火车、舰、船、飞机等的电加热防冻除霜风档玻璃；2.2.5防静电（泄静电）玻璃，用于仪器仪表制造和用于高新技术产业厂房的窗户玻璃；2.2.6做防盗报警玻璃2.2.7博物馆、展览馆的门、窗玻璃，展览橱、柜用玻璃，可防止紫外线、红外线的透过、阻止展品老化，达到保护文化展品延长其保存寿命。2.2.8其它待开发的高科技、军事工业领域，如航空、航天领域。 ITO膜透明导电玻璃国内虽已生产，但品种不全, 产量供不应求，是应发展生产的产品。2.3自清洁玻璃 自清洁玻璃可以大量应用于建筑外围护结构幕墙、门窗玻璃、汽车等交通工具的风挡玻璃、太阳能利用玻璃等。 自清洁玻璃是通过特殊的镀膜层吸收阳光的能量，分解、清除掉玻璃表面吸收的尘埃和有机物，膜层有亲水性，利用雨水流过即可清洁玻璃的表面，大大减少玻璃清洗成本。 自清洁玻璃的制造工艺主要是浮法在线热分解工艺、离线磁控溅射镀膜、溶胶凝胶镀膜工艺。2.4增透膜（减反射膜）玻璃 增透膜玻璃通过在玻璃上镀膜，使白玻璃的可见光反射比大大降低,从原来的8降至1或更低，透射比大大增加，增至99以上，使透过玻璃观察物体逼真清楚。增透玻璃可大量用于各种显示屏、光学仪器的观察面板、展览橱窗、展览柜玻璃，以及高科技和军事领域等。 增透膜玻璃的制造工艺主要是磁控溅射镀膜和真空蒸发镀膜工艺。2.5高反射膜玻璃 高反射膜玻璃通过在白玻璃上镀膜增加对可见光的反射比，其反射比最高可达99以上，目前多用于背投电视、太阳能发电、及高科技和军事领域。 高反射膜玻璃的制造工艺主要是磁控溅射和真空蒸发镀膜工艺。2.6汽车、舰船、机车风挡用镀膜玻璃 现在的汽车、机车、舰船都要求车内恒温、低噪声，乘坐舒适，夏天空调，冬天放热风，风挡玻璃加热除霜化冰，这就要消耗大量的能源， 排放有害气体污染环境。为节约能源，保护环境必须在风挡玻璃表面镀上隔热保温、阳光控制、电加热膜等性能的各种膜层，以满足需要。 风挡玻璃镀膜工艺主要是磁控溅射与化学气相沉积工艺。2.7各种装饰用五彩镀膜玻璃3镀膜玻璃产业发展中的几个问题 为满足国民经济、科学技术、国防建设的发展对各种镀膜玻璃产品的需求，我国镀膜玻璃生产必须要加快发展，为使镀膜玻璃生产行业能 快速健康的发展，应考虑以下问题：3.1国家政府部门更要加强宏观引导作用，制订相关政策鼓励和促进镀膜玻璃的应用和生产，如制订有关建筑节能、环境保护、税收优惠政策、法规，促进LowE玻璃在建筑中的应用。各有关行业协会也应大力宣传、推广应用镀膜玻璃产品、目前特别是大力推广低辐射玻璃这 一节能产品的应用，为这一产业发展提供良好的政策和市场环境。3.2镀膜玻璃生产企业，生产设备制造企业和有关科研院所要从自身的生产管理、技术创新、新品种的研制，产品应用领域的拓宽和应用技术的研发、生产设备制造技术的研究等各方面加强工作，提供技术先进、可靠性高的生产设备和先进工艺技术，提高产品质量，降低生产成本，解决以往镀膜玻璃生产和应用中存在的问题，为镀膜玻璃生产行业的发展提供技术保证。3.2.1进一步提高和推广浮法在线镀膜玻璃的生产技术 我国浮法在线镀膜技术和生产镀膜玻璃已有数年的历史，但过去只能生产高透过率的阳光控制膜玻璃，品种单一，技术落后，不能生产LowE玻璃和其他品种。国内现有近百条浮法生产线，尽快研发和推广浮法在线气相沉积镀LowE玻璃的技术，意义重大。 在线化学气相沉积工艺是目前LowE玻璃生产的重要工艺之一，虽然产品的辐射率（E值）还不能做的很低，但其生产效率高，成本相对低，膜层化学稳定性好，可钢化、水洗等优点，是与离线磁控溅射镀膜生产工艺有同样发展前景的技术。 在线化学气相沉积镀LowE玻璃生产技术，国外只有少数几个国家掌握，对中国还不出售此项技术，我国于今年开发成功在线镀LowE玻璃的生产工艺技术并投入生产。今后还应加强镀膜用原材制备技术、设备制造技术的研发和连续稳定性生产技术的提高，进一步开发新的在线镀膜玻璃的产品品种和相应的工艺技术，扩大在线镀膜技术的应用范围， 进一步提高产品性能降低生产成本。为此应进一步研发和推广具有自主知识产权的浮法在线气相沉积镀膜玻璃的生产技术。3.2.2离线磁控溅射镀膜技术的创新性研究 离线磁控溅射镀膜生产技术，从20世纪80年代我国就已建生产线， 生产阳光控制膜玻璃、透明导电膜玻璃等镀膜玻璃产品，并形成了较大规模的生产能力，年生产各类镀膜玻璃4000万平方米左右。近几年来有了快速的发展，形成建设镀膜玻璃生产线的新高潮，特别是LowE玻璃生产线新引进8条具有当代国际先进技术水平的生产线和新建数条透明导电玻璃生产线，新增年生产能力近2000万平方米。虽然目前我国的磁控溅射工艺生产镀膜玻璃已形成较大的生产规模，也引进数条具有当代国际先进技术水平的生产线，要想做强这一产业仍需加强如下工作。 （1）加强已建生产线（设备）的工艺技术掌握，增强系统生产技术管理，发挥现有生产设备的最大效能是当务之急。 近20年来的经验证明，我国引进了很多条镀膜玻璃生产线，与国外同样技术条件的生产线相比，所达到生产能力和效益大都比国外企业低， 这是很值得我们认真思考的问题。我国花费高额的外汇引进数十条镀膜玻璃生产线，特别是近几年引进的LowE玻璃生产线，总投资在20亿元人民币以上，新形成近2000万平方米LowE玻璃生产能力，如何能真正发挥这些设备的生产效能，创造好的经济效益为国民经济建设服务，这是一个值得我们认真研究解决的问题。 （2）技术创新，开发有自主知识产权的新技术磁控溅射镀膜玻璃生产中采用的新技术和新设备，我国目前有的还没有研制成功，有的国内也研制出来，但性能与国外相比有较大差距，这就严重影响了我国镀膜玻璃生产行业的可持续性发展。要想快速发展，真正赶超国际先进水平，就必须尽快研发有自主知识产权、实用的新技术。 中频电源双阴极磁控溅射技术和设备是目前生产可钢化LowE玻璃不可缺少的技术，也是进一步开发新膜系新产品的必要技术。现在我国所用大功率中频电源双阴极都从国外进口，该技术我国虽已研制成功，但功率做不大，控制精度较差，很难满足现在镀膜玻璃生产中对大功率、 高控制精度中频电源双阴极磁控溅射技术和装备的要求，要想更健康的发展我国镀膜玻璃生产，做强这一产业就必须完善和提高这一技术和装备的制造技术，改变依赖进口的局面。 等离子体辐射光谱监测闭环控制技术，是大规模连续磁控溅射镀膜 生产线的重要监控技术，它是磁控溅射连续生产线保证长时间稳定连续生产,提高产品质量、成品率和发挥生产线高效能的重要技术，我国目前还没掌握， 应加强开发研究。 在镀膜玻璃生产中，靶材的利用率对产品的生产成本有直接的关系，特别是一些贵重而不能再回收利用的靶材，利用率对产品成本可能就会产生很大的影响或起确定性的作用。 如何提高靶材利用率就是一个急待解决的技术课题。我国现在生产的镀膜设备靶材利用率一般在20左右，国外现已做到靶材利用率70以上或更高。3.2.3加强镀膜玻璃再加工技术及应用技术的开发研究 镀膜玻璃产品以其在玻璃表面镀膜改性而获得各种优异性能，广泛应用于科学技术、国防建设和国民经济各领域中。虽然是一个加工产品， 但基本上不是作为一个“最终产品”直接应用。而是作为原材料进行再加工成各种各样具有完整独立功能的产品应用。如LowE玻璃用于建筑外围护幕墙、门窗作保温隔热时，一般都要再加工成中空玻璃，有的同时钢化增强，这样会起到更好的保温、隔热节能和安全的功能。而再加工技术的好坏对最终产品的性能会产生很大的影响。据中国建研院物理所的有关专家称：同样工艺制造的同样性能的LowE单片玻璃，由于中空玻璃制造技术差异而使做成的同样结构的中空玻璃保温性能不同，其传热系数K值从1.62.0Wm2稫。这对镀膜玻璃的最终应用性能、应用范围、应用价值和市场销售都有很大的影响。镀膜玻璃的再加工技术的研究开发是不容忽视的。3.3国产连续磁控溅射镀膜玻璃生产线（以下简称国产生产线） 的应用前景 从上世纪八十年代我国生产镀膜玻璃以来，国产生产线与进口生产线同时建设使用，不到10年时间先后建设了80余条国产生产线，主要用于生产阳光控制膜玻璃和ITO膜透明导电玻璃等产品，形成年产1000万平方米以上的镀膜玻璃生产能力。制造国产生产线的真空设备制造企业有十余家。国产镀膜玻璃生产线与国外同类设备相比普遍存在的主要问题是：设备的工艺设计、配置不合理、最大镀膜尺寸小、阴极功率利用率低、工作稳定性差、控制精度低、整机可靠性差、连续稳定运行时间短。反映在镀膜玻璃生产应用中能镀玻璃产品品种少，大面积镀膜均匀性、膜层牢固性差，易出现色差、变色和脱膜等问题，大大降低了镀膜玻璃企业的生产效益和镀膜玻璃的推广应用。上述问题镀膜玻璃生产厂各自做了一些改进工作，但根本问题没有很好解决。由此在业内产生了国产生产线是否能用的问题，在近几年国内建设Low E玻璃生产线的热潮到来时新建设的8条生产线全部都是引进国外设备。 产生上述问题的根本原因：3.3.120年前我国镀膜玻璃生产刚刚开始，连续镀膜玻璃生产的工艺技术