设备检查管理办法.doc

设备保养检查管理办法（试行）一、 目的为了有力保障公司设备正常运转，提高设备日常保养的质量，延长设备使用寿命，使设备能够具有经常保持清洁、润滑、安全，使用性能达到最佳状态，设备部特制订此设备保养检查管理办法。二、 适用范围 公司所有机械加工设备、切割设备及焊接设备等三、 检查方法设备检查通常由生产部门自行检查和设备部组织检查两种方式。生产部门自行检查可以参照本检查标准执行，也可另行标准。设备部组织的设备检查分为两种方式进行：一是厂内机械设备全检；二是抽取部分设备进行检查。设备部在每月的上旬举行一次设备检查，在检查之前，会以通知的方式告知各设备操作人员，但事先不告知要检查的设备。在设备检查开始前，由组织者将当月的设备检查表发至各检查员。检查完毕后，由组织者搜集各检查员所记录的设备检查表进行整理、归档、备查。设备检查时按照表中的参考值，对照检查标准进行打分。四、 奖惩办法 设备检查结果分：差、最佳进步奖、保持奖、最优奖四个等级，每个等级将按照设备的等级分类进行奖、罚，具体如下： 检查结果设备等级差最佳进步奖保持奖最优奖甲级设备-1005080100乙级设备-50406080一般设备-3030506060分以下为差，两次检查所得分值差最大者为最佳进步奖，60-80为合格，80-90为保持奖，90-100为最优奖。每次检查评出甲级设备、乙级设备、一般设备三个设备等级最优奖各一个，保持奖各两个，最佳进步奖各三个，差奖各四个，分别由各分值范围内最高分者获得。五、 设备检查标准1、普通车床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床各部归位3、机床周围清扫干净4、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、变速手柄及手柄球齐全3、床头箱无异响103丝杆及光杆1、丝杆及光杆无油污等其他杂物2、轴套无松动现象存在3、尾部油杯有油毛线204托板及溜板箱1、 大、小托板的挡铁屑板无脱落现象存在2、 托板的燕尾槽无铁屑和灰尘3、 丝杆无油污等其他杂物4、 各润滑点油标醒目且加过油205尾架1、 尾架归位2、 尾架套筒中无异物且润滑点加过油3、 各锁紧手柄灵活正常，保持清洁106冷却系统1、 清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、 冷却泵无异响，无锈蚀现象存在3、 冷却管路及开关无漏水现象存在107电器1、 清扫配电柜灰尘，擦拭各电机表面，做到无灰尘及其他杂物存在，并对各润滑点加过油2、 各电器接触是否良好，灵敏可靠3、 电源线无破损现象102、数控车床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面、观察窗及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床各部归位3、机床周围清扫干净4、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、变速手柄及手柄球齐全3、床头箱无异响103滚珠丝杠1、 丝杆护罩上无铁屑和杂物，并且表面润滑可见2、丝杆尾部润滑可见20（10）4托板及溜板箱1、 大、小托板的挡铁屑板无脱落现象存在2、 托板的燕尾槽无铁屑和灰尘3、 丝杆无油污等其他杂物4、 各润滑点油标醒目且加过油5、 集中润滑站有油且表面无杂物205尾架1、尾架归位2、尾架套筒中无异物且润滑点加过油3、各锁紧手柄灵活正常，保持清洁106冷却系统1、 清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、 冷却泵无异响，无锈蚀现象存在3、 冷却管路及开关无漏水现象存在107电器1、 清扫配电柜灰尘，擦拭各电机表面，做到无灰尘及其他杂物存在，并对各润滑点加过油2、 各电器接触是否良好，灵敏可靠3、 限位可靠4、 进电源线无破损108自动换刀装置（带自动换刀装置的机床）1、 刀具正确安全安装，不会发生干涉2、 刀盘及刀架清洁无切屑3、 换刀灵活无异响4、 床鞍清洁无切屑（10）3、立式车床（适用双柱立式车床，单柱立式车床）序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净3、机床护罩无缺损202主轴箱、变速箱1、油窗不模糊，液压油清晰可见2、主轴箱无异响3、防护盖板齐全4、各液压油管无漏油现象103丝杆及光杆1、 丝杆护罩上无铁屑和杂物，并且表面润滑可见2、 丝杆尾部润滑可见3、 丝杆表面无灰尘，与螺母之间无较大间隙104立柱导轨1、 立柱表面无灰尘2、 导轨润滑清晰可见，无明显的拉伤痕迹3、 横梁上升涡轮副箱体不漏油，且油位适当105刀架体1、 刀架上升无爬行现象存在2、 刀架上升丝杆表面无灰尘且润滑良好3、 刀架滑枕表面无灰尘且无明显拉伤痕迹4、 手动润滑装置良好且留有润滑油206电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损207工作台1、 工作台旋转无明显异响噪音2、 工作台上无与生产无关物品3、 切屑没有到处散落104、龙门铣床（适用龙门铣刨床、端面铣床、数控龙门铣床）序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面、观察窗及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202工作台1、 工作台往返无明显噪声2、 排屑器槽无较多铁屑和较大物件3、 工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通4、 工作台护罩上无铁屑和其他杂物且润滑良好5、 工作台上无与生产无关物品103横梁1、 横梁护罩无破损、表面无灰尘等其他杂物2、 横梁导轨润滑良好104液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠，油冷机空气过滤网清洁2、 各液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、 液压油清洁不浑浊，无杂质205润滑系统1、 机床润滑系统稳定，动作灵敏可靠，油位醒目2、 各润滑油管及接头处无漏油3、 润滑油清洁不浑浊，无杂质106主轴箱1、 主轴箱无异响2、 主轴各密封处无泄漏3、 润滑标识清洁且醒目107冷却系统1、清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象4、冷却液液位醒目108电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、电源线无破损105、立（卧）式铣床（适用普通立式铣床、卧式铣床、加工中心）序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面、观察窗及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202工作台1、 工作台往返无明显噪声2、 排屑器无较多铁屑和较大物件3、 工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通4、 工作台护罩上无铁屑和其他杂物且润滑良好5、 工作台上无与生产无关物品203主轴箱1、 主轴箱无异响2、主轴各密封处无泄漏3、润滑标识清洁且醒目104液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠（油冷机空气过滤网清洁）2、 各液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、 液压油清洁不浑浊，无杂质105润滑、气动系统1、 机床润滑系统稳定，动作灵敏可靠，油位醒目2、 各润滑油管及接头处无漏油3、 润滑油清洁不浑浊，无杂质4、 气动元件中无杂质，无泄漏106冷却系统1、冷却水槽内部无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象207电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损106、镗床（适用普通数显卧式镗床、数控镗床）序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202工作台1、 工作台往返无明显噪声2、 排屑器无较多铁屑和较大物件3、 工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通4、 工作台护罩上无铁屑和其他杂物且润滑良好5、 工作台上无与生产无关物品203主轴箱1、 主轴箱无异响2、主轴各密封处无泄漏3、润滑标识清洁且醒目4、换挡手柄及手柄球完好5、主轴升降丝杆表面清洁且润滑良好204液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 各液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、 液压油清洁不浑浊，无杂质105润滑、气动系统1、 机床润滑系统稳定，动作灵敏可靠2、 各润滑油管及接头处无漏油3、 润滑油清洁不浑浊，无杂质4、 气动元件中无杂质，无泄漏106冷却系统1、冷却水槽内部无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象107电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损107、滚齿机序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面、观察窗及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202工作仓1、 工作台转动无明显噪声2、 工作台上无与生产无关物品3、 排屑器无较多铁屑和较大物件4、 工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通5、 工作仓护罩内部无较多铁屑和其他杂物6、 尾架表面清洁，润滑到位，套筒内部无灰尘203刀架体1、 刀杆运行无异响和震动2、 刀架体润滑油管齐全且畅通3、 刀架体尾部滑座燕尾槽内部清洁，无明显拉伤痕迹104立柱1、 立柱导轨表面无灰尘，润滑到位2、 刀架体升降丝杆表面无灰尘和杂物，润滑良好3、 立柱导轨表面无明显拉伤痕105液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 各液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、 液压油清洁不浑浊，无杂质206冷却系统1、清洗冷却槽，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象10（5）7电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损108水冷机油冷机1、 水冷机液位醒目2、 空气过滤网清洁，温度正常（5）8、插齿机序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202工作仓1、工作台转动无明显噪声2、工作台上无与生产无关物品3、排屑器无较多铁屑和较大物件4、工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通5、工作仓护罩内部无较多铁屑和其他杂物6、挂轮架箱内部无铁屑和其他杂物，且润滑良好，舱门关闭303刀架体1、 刀杆运行无异响和震动2、 刀架体润滑油管齐全且畅通3、 刀杆表面无灰尘且表面无研伤104立柱1、 立柱导轨表面无灰尘，润滑到位2、 刀架体升降丝杆表面无灰尘和杂物，润滑良好3、 立柱导轨表面无明显拉伤痕105液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 各液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、 液压油清洁不浑浊，无杂质106冷却系统1、冷却油槽内无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象107电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损109、插（刨）床（适用插床、牛头刨床）序号点检部位点检标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好302工作台1、 工作台往返无明显噪声2、 工作台上无与生产无关物品3、 各项传动丝杆表面无灰尘和其他杂物，润滑到位4、 工作台导轨润滑油管无脱落且管路畅通5、 工作台护罩上无铁屑和其他杂物且润滑良好303立柱及滑枕1、 立柱、滑枕表面无灰尘及油污2、 滑枕工作面润滑到位，表面无拉伤3、 润滑油管无脱落和漏油4、 钢丝绳无断丝现象204变速箱1、 变速箱体内无异响2、 润滑标识醒目，润滑油清晰可见105电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损1010、钻床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好5、横梁升降丝杆表面无灰尘和油污，且润滑良好302主轴箱1、 主轴箱润滑到位，油标油位可见2、 主轴箱无异响3、 主轴套筒内部无铁屑及杂物4、 各锁紧机构动作可靠203电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损104液压系统1、 机床液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 液压油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、油清洁不浑浊，无杂质205冷却系统1、冷却油槽内无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象2011、电火花加工机床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好302传动与操纵1、 各丝杆表面无油污和杂物2、 机床导轨无异物，润滑到位3、 钼丝筒运行平稳，无异响203电解液1、 电解液箱体内无沉淀物2、 输送水管及接头无泄漏3、 电解液水循环回路无堵塞4、 水泵无锈蚀和堵塞304电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损2012、锯床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202锯刀箱1、 传动皮带松紧适宜2、 护罩内无较多的铁屑3、 润滑良好103夹紧装置1、 夹紧油缸动作可靠，灵敏2、 油缸无泄漏，密封较好104冷却系统1、冷却油槽内无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象205液压部分1、 液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、油清洁不浑浊，无杂质206电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损2013、磨床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202磨头部分1、 磨头电机无异响、无振动2、 磨头运行平稳，动作可靠3、 磨头润滑可靠，但不要存油太多4、 磨头护罩内部无砂轮灰203工作台部分1、 工作台运行平稳，润滑可靠2、 工作台左右运行时不带油3、 电磁吸盘表面无明显划痕4、 工作台积水槽中无较多的砂轮灰5、 工作台上无与生产无关物品204液压系统1、 液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、液压油清洁不浑浊，无杂质205电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损2014、花键铣床（适用普通花键铣床、数控花键铣床）序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、机床表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、机床周围清扫干净无较多油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202刀架体1、 刀杆运行无异响和震动2、 刀架体润滑油管齐全且畅通3、 刀架体尾部滑座燕尾槽内部清洁，无明显拉伤痕迹203床头箱1、 床头箱运行无异响2、 床头箱润滑良好，油标醒目3、 挂轮摆放整齐104传动杆1、 各传动丝杆、光杆表面清洁2、 各杆润滑点润滑到位105液压部分1、 液压系统稳定，动作灵敏可靠2、 油管及接头处无漏油3、 系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、 各液压元件无泄漏5、液压油清洁不浑浊，无杂质206冷却部分1、冷却油槽内无沉淀物，各部位擦拭干净2、排屑器无较多铁屑和较大物件3、冷却泵无异响，无锈蚀现象4、冷却管路及开关无漏水现象5、及时清理切屑，防止造成堵塞107电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损1015、焊接设备（适用自动焊接中心、等离子喷焊机、焊研机器人）序号点检部位检查标准参考值打分1设备表面及周围1、设备表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、设备周围清扫干净无较多灰尘及油污3、机床护罩无缺损4、各导轨表面无灰尘和明显拉伤痕迹且润滑良好202焊机机头1、 机头各润滑点润滑到位2、 送丝（粉）机构无卡死3、 机头冷却部分无泄漏103焊机部分1、设备表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、各电源线机头无碳化且联结紧固3、焊机固定螺栓有无松动104液压部分1、液压系统稳定，动作灵敏可靠2、油管及接头处无漏油3、系统液压站无异响，且油标及油位醒目4、各液压元件无泄漏5、液压油清洁不浑浊，无杂质（10）5冷却部分1、冷却水槽内无沉淀物，各部位擦拭干净2、冷却泵无异响，无锈蚀现象3、冷却管路及开关无漏水现象4、冷却水液位醒目，及时添加（10）206吸尘部分1、 各管理无堵塞且联结可靠2、 过滤袋无较多灰尘3、 吸尘器无较大噪声及漏气4、 吸尘器与机体联结可靠207电器1、各电机表面无灰尘或其他杂物存在2、各电器接触是否良好，灵敏可靠，做到电器元件表面无灰尘3、配电柜中无易燃物或其他杂物4、限位可靠5、进电源线无破损2016、拉床序号点检部位检查标准参考值打分1床身表面及周围1、设备表面及死角做到油漆见本色，铁见光2、设备周围清扫干净无较多灰尘及油污3、丝杠清洁润滑无锈迹4、操作面板清洁无油污，触摸灵活202工作台部分1、 工作台运行平稳，润滑可靠2、 工装夹具正确使用，清洁无损坏3、 刀杆与刀槽清洁无切屑，刀槽内壁无划痕4、 工作台上无与生产无关物品203润滑系统1、 机床润滑系统稳定，动作灵敏可靠，油位醒目2、各润滑油管及接头处无漏油3、润滑油清洁不浑浊，无杂质104冷却系统