电气设备维护检修规程.doc

电气设备维护检修规程（试行）1 汽轮同步发电机维护检修规程1.1检修周期和项目1.1.1检修周期（见表121）检修周期表111检修类别小 修大 修检修周期半年1年1.发电机运行1年后，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年1.1.2 检修项目1.1.2.1 小修项目a. 检查清扫滑环、更换或调整电刷；b. 检查、清扫励磁回路设备；c. 检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d. 检查、清扫一次回路及附属设备；e. 检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；f. 测试发电机绝缘电阻；j. 氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物。1.1.2.2 大修项目a. 完成小修项目；b. 打开端盖，测量定、转子间隙；c. 拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；d. 检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e. 检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f. 检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；g. 检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯；h. 检查及清扫灭火装置；i. 检查及校验温度表计（包括埋入式）；j. 清扫转子；k. 检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；l 检查心环、风扇、轴颈及平衡块；m. 检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；n. 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；o. 检修励磁机和励磁回路；p. 检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；q. 清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；r. 电气预防性试验；s. 组装，做氢冷发电机气密试验。t. 必要时对机组进行喷漆。1.2 检修质量标准 1.2.1 检修后的发电机外壳应清洁无油垢，油漆无脱落并标有清晰的设备位号。1.2.2 端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。1.2.3 定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。1.2.4 定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。1.2.5 定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。1.2.6 定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。1.2.7定子通风道应清洁、畅通。1.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。1.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。1.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。1.2.11 转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。1.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无自铁芯部分松出痕迹。1.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。1.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。1.2.15 绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。1.2.16 转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于1.5mm。1.2.17 转子平衡块应无松动、位移。1.2.18 滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。1.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M。1.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为24mm。1.2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2mm间隙，电刷的压力一般应为2030kPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10。1.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。水压试验标准按说明书执行。1.2.23 冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。1.2.24 定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的5。1.3 试验项目与标准（见表131）试验项目与标准表131序号项目标 准说 明1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比1. 绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/31/5时，应查明原因，设法消除2. 各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的1003. 吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.6，水内冷定子绕组自行规定1. 用2500V兆欧表，量程一般不低于10000M2. 水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪2测量定子绕组的直流电阻汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5。超出要求者，应查明原因1. 冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于32. 采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的203. 汽轮发电机相（或分支）间差别与历年的相对变化大于1时，应引起注意3定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流1. 试验电压标准如下：1. 应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96以上或排氢后含氢量在3以下时进行，严禁在置换过程中进行试验定子绕组全部更换后，3Ue（Ue 为额定电压）定子绕组局部更换并修好后， 2.5Ue 大修前运行20年以下者 2.5 Ue运行20年以上与架空线直接连接者 2.5 U e 运行20年以上不与架空线直接连接者 (2.02.5) U e 大修后或小修时 2.0 U e2. 在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值100，最大泄漏电流在20A以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化3. 泄漏电流不应随时间延长而增大2. 试验电压按每级0.5 U e 分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流3. 不符合标准2、3之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行4. 泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5. 试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。 冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20要求：对开启式水系统不大于5.0102S/m；对独立的密封循环水系统不大于1.5102S/m4定子绕组交流耐压试验试验电压标准如下：1. 全部更换定子绕组并修好后1. 应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机试验条件：氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96以上或排氢后含氢量在3以下时进行，严禁在置换过程中进行试验2. 水内冷发电机一般在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20要求：对开启式水系统不大于5.0102S/m；对独立的密封循环水系统不大于1.5102S/m3. 紧急事故检修时如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低容量/kW 额定电压/V试验电压/V小于1000036以上10002 Ue 但不低于1500 10000及以上2000200060006000以上10002 Ue2.5 Ue 30002 Ue2. 大修前及局部更换绕组并修好后运行20年以下者，1.5 Ue运行20年以上且与架空线直接连接者，1.31.5Ue5测量转子绕组的绝缘电阻1. 绝缘电阻在室温时（20）一般不小于0.5M2. 水内冷转子绕组绝缘电阻在室温时（20）一般不小于 5K1. 用1000V兆欧表2. 水内冷发电机用500V及以下兆欧表或其他测量仪表6测量转子绕组的直流电阻与交接或大修时测得结果比较，其差别一般不应超过2在冷态下测量7转子绕组交流耐压试验试验电压标准如下：1. 隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用2500V兆欧表试验代替2. 隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加2000V电压3. 无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路隐极式转子全部更换绕组并修好后10倍额定励磁电压， 但不低于1500V不高于3500V隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后5倍额定励磁电压，但不低于1000V不高于2000V 8励磁回路所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻绝缘电阻应不低于0.5M，否则应查明原因予以清除1. 小修时用1000V兆欧表2. 大修时用2500V兆欧表9励磁回路所有设备(不包括发电机转子绕组和励磁机电枢)的交流耐压试验试验电压为1000V可用2500V兆欧表试验代替10发电机和励磁机轴承的绝缘电阻不得低于0.5M用1000V兆欧表在安装好油管后进行测量11灭磁电阻器 (或自期电阻器)的直流电阻与铭牌数据或最初测得值比较其差别应不超过1012测量灭磁开关的并联电阻与初始值比较应无显著差别电阻应分段测量13测量转子绕组的交流阻抗和功率损失1. 对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量（必要时可在不同转速下测量）2. 阻抗和损失值自行规定。隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化1. 隐极式转子绕组的交流阻抗和损失值有显著变化时，应配合其他方法综合判断有无匝间短路2. 试验电压峰值不超过额定励磁电压14测量轴电压大修后1.当轴瓦油膜被短路时，转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2.汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V测量时采用高内阻（不小于100k/V）的交流电压表15埋入式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验1. 绝缘电阻自行规定2. 检温计指示值误差不应超过制造厂规定测量绝缘电阻用不高于250V的兆欧表16测量空载特性曲线1. 与制造厂（或以前测得的）数据比较应在测量误差范围内2. 在额定转速下定子电压最高升至1.3 Ue3. 有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为5min17测量三相稳定短路特性曲线与制造厂出厂（或以前测得的）数据比较，应在测量误差范围以内18检查相序应与电网的相序一致19气体冷却器的水压试验试验压力应按制造厂规定，制造厂无规定时，试验压力为额定压力的两倍，但不得低于300kPa，试验时间持续30min，不得有渗漏现象20测量机组轴承的振动在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动（双振幅）不得超过以下值：额定转速/r/min 300015001000振动值/mm0.050.070.10 注：表131中的1、3、5、8项为小修时必须进行的试验项目，大修时应完成全部项目。1.4 试运1.4.1 试运前的检查项目1.4.1.1 检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。1.4.1.2 检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。1.4.1.3 检查灭火装置应良好。1.4.1.4 检查冷却系统工作应正常，无漏风、漏水等现象。1.4.1.5 检查一次设备、连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。1.4.1.6 观察绕组应无异常现象。1.4.1.7 盘车检查发电机，应无异常现象。1.4.2 试运时间至少4h，轴承温度必须稳定0.5h。1.4.3 试运中的检查项目与标准 1.4.3.1 冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过30，各处应无漏风现象。1.4.3.2 励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。1.4.3.3 机组运转声音正常，振动不超标。1.4.3.4 检查各部温度，标准见表141。 发电机各部温度表141项目标准说明定子线圈温升转子线圈温度轴瓦温度A级绝缘不超过65B级绝缘不超过90不超过120不超过80温度计法温度计法温度计法1.4.3.5 轴承润滑良好，无渗漏，声音正常。1.4.3.6 测量轴电压应符合要求。1.4.3.7 测量励磁回路绝缘电阻，其换算值不低于0.5M。1.5 维护与故障处理1.5.1 检查周期每天检查一次1.5.2 检查项目与标准1.5.2.1 检查机组运行声音应无异常。1.5.2.2 检查各轴承的温度应正常。1.5.2.3 检查定子绕组及铁芯温度应不超过规定值。1.5.2.4 检查励磁回路对地绝缘应合格。1.5.2.5 检查冷却器进出口空气温差，应不超过30。1.5.2.6 由窥视孔观察发电机内部，应无异常。1.5.2.7 检查整流子和滑环、电刷，运行应正常。1.5.2.8 检查轴承座下绝缘垫的凸出部分，不得有油迹和脏物。1.5.3 常见故障与处理方法（见表151）常见故障与处理方法表151序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高1.冷却水系统故障，进风温度过高2.通风不畅或冷却器堵塞3.测温元件故障，造成温度升高假象4.过负荷运行5.三相负荷不平衡超过允许值6.并联绕组部分断开7.铁芯部分短路1.检查冷却水系统是否出现断水或水压不足2.停机检修通风系统，消除堵塞3.检查调校4.降低负荷至额定值以下5.调整用电负荷减少不平衡度6.停机修理7.停机修理铁芯2线圈绝缘击穿1.线圈上积灰严重2.线圈受潮3.线圈绝缘受损1.检修发电机并用干燥空气吹扫2.检修烘干发电机3.检查处理故障点3励磁回路一点接地1.励磁回路受潮2.励磁回路积灰严重3.励磁回路绝缘损坏1.检查、烘干受潮处2.对励磁回路进行全面检查和吹扫3.检查处理故障点4.无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修5振动超过允许值1.转子平衡块松动，失去动平衡2.三相电流不平衡度超标3.定、转子间隙不合格4.机座固定螺栓松动5.机组找正不好6.转子线圈匝间短路 1.停机检查，并做动平衡试验2.降低负荷3.停机、调整4.检查固定螺栓5.重新找正6.停机处理故障点 6发电机着火1.定、转子线圈短路2.定子线圈局部过热3.定、转子摩擦严重4.引出线接触不良造成过热短路1.立即停机2.当发电机转速降至300500r/min时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门3.可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火2 汽轮同步发电机励磁装置维护检修2.1 检修周期和项目2.1.1 检修周期（见表211）检修周期表211检修类别小 修大 修检修周期半年1年1.发电机励磁装置运行1年后，应进行第一次大修2.累积运行年或累积运行时间不足年，但距前次大修时间已达4年2.1.2直流发电机励磁装置的检修项目2.1.2.1小修项目a.检查清扫励磁机；b.检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；c.检查、清扫励磁机的控制部分；d. 灭磁系统及过电压保护装置检查；e.测定定、转子线圈绝缘电阻；f.各种开关电器的机构及动作情况检查；g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；h.励磁系统操作回路检查。2.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.解体；c.检修定、转子 ；d.检修刷架与整流子；e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；f.组装；g.试验及试运。2.1.3他励式旋转半导体励磁装置的检修项目2.1.3.1小修项目a.检查、清扫交流励磁发电机；b.检查、清扫伺服励磁机；c.检查旋转整流装置；d.测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；e.检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；h.励磁系统操作回路检查； i.消除已发现的缺陷。2.1.3.2大修项目a.完成小修的全部项目；b.解体、检查、清扫定、转子；c.检修交流励磁发电机的定、转子；d.检修伺服励磁机；e.检查和测试旋转整流装置；f. 转子回路及转子过电压保护元件的检查；g.灭磁开关（或磁场断路器）的 检修、调试；h.其它应检修设备的检修；i.组装；j.试验及试运 。2.1.4静止整流励磁装置的检修项目2.1.4.1小修项目a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；b.整流元件及其附属器件清扫、检查；c.励磁冷却系统检查；d.各种开关电器的机构及动作情况检查；e.励磁系统操作回路检查；f.灭磁系统及过电压保护装置检查；g.励磁调节器必设功能、辅设功能定值检测；h.励磁调节器整体特性检查；i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；j.起励设备检查；k.多通道励磁调节器各通道间切换试验；l.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；m.就地及远方增、减磁功能检查；n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；o.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；p.为确定大修项目的预备性检查；q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。2.1.4.2大修项目a.全部小修项目应列入大修的常规项目之中；b.整流功率柜的整流组件及附属器件的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；e.风机及水泵的检修；f.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；g.主、备励直流开关的检修、调整；h.整流功率柜阳极开关（刀闸）、直流开关（刀闸）的检修、调整；i.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；j.起励回路及起励设备的检查；k.转子回路及转子过电压保护元件的检查；l.阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；m.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；n.励磁变压器的检修、试验；o.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；p.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；q.运行中遗留缺陷处理；r.试验及试运。2.2检修质量标准2.2.1直流发电机励磁装置的检修质量标准2.2.1.1 励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。2.2.1.2 励磁机定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。2.2.1.3 励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落 。 2.2.1.4 整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。2.2.1.5 整流子片间云母应低于整流子片11.5mm。2.2.1.6 电刷在整流子上的压力应正常（一般应为2030kpa），同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10%。2.2.1.7 电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3），接触面光滑，且与刷握间应有0.10.2mm的间隙。2.2.1.8 电刷型号符合要求，其中心位置应正确。2.2.1.9 刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M。2.2.1.10 快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。2.2.1.11 快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应合格。2.2.1.12 励磁机定、转子气隙（见表221）励磁机定、转子气隙表221平均气隙值标 准备 注1.在3 mm以下时2.在3 mm以上时所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的10%所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的5%至少应分为四等份进行测量2.2.1.13 励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于0.5M。2.2.1.14 励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于0.5M（用1000V兆欧表测量）。2.2.2 他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准2.2.2.1 励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。2.2.2.2 交流励磁发电机、伺服励磁机的定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。2.2.2.3 交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。2.2.2.4 交流励磁发电机的定、转子气隙标准，参照表132执行。2.2.2.5 励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。2.2.2.6 旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。2.2.2.7 旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。2.2.2.8 交流励磁机定、转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5M（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。2.2.3静止整流励磁装置的检修质量标准2.2.3.1设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。2.2.3.2所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。2.2.3.3所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。2.2.3.4现场安全措施齐备，具备安全运行条件。2.2.3.5励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。2.2.3.6励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。2.3 试验项目与标准2.3.1直流发电机励磁装置的试验项目与标准（见表231）直流发电机励磁装置的试验项目与标准表231序号项 目标 准说 明1测量励磁机线圈的直流电阻与制造厂试验数据或以前测得数据比较其差别不应大于2%，补极线圈自行规定2测量电枢整流片间的直流电阻相互间的差值不应超过最小值的10%由于均压线产生有规律的变化，在各相应的片间进行比较判断3测量磁场可变电阻器的直流电阻与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过10%应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性4测量灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过10%5励磁机的励磁回路所有设备（不包括励磁机电枢）的交流耐压试验试验电压为1000V可用2500V兆欧表试验代替6励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻绝缘电阻不低于0.5M用1000V兆欧表7磁场可变电阻器的交流耐压试验试验电压为1000V1.可随同励磁回路一起进行2.可用2500 V兆欧表试验代替8测量励磁机的振动在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动值（双振幅）不超过以下值：额定转速/r/min：3000 1500 1000振动值/mm： 0.05 0.07 0.102.3.2 他励式旋转半导体励磁装置的试验项目与标准2.3.2.1 测量旋转整流器主要元器件的性能参数应符合要求。2.3.2.2 交流励磁发电机和控制部分的试验项目与标准参照表133中有关说明执行。2.3.2.3 伺服励磁机的试验项目与标准根据说明书执行。2.3.3静止整流励磁装置的试验项目与标准试验项目（见表232及表233）机组启动前励磁系统检修试验项目表232序号试验项目备注1励磁变压器等励磁专用高压设备的试验（包括阳极电缆）按DL/T 596标准执行2励磁专用电压互感器、电流互感器试验按DL/T 596标准执行3灭磁开关（磁场断路器）试验，主、备励开关试验按设备技术标准执行4灭磁电阻（线性及非线性电阻）试验按DL/T 583及DL/T 489执行5转子过电压保护装置（含可控硅跨接器）试验，定值校核按DL/T 583及DL/T 489执行6整流功率柜及整流元件、整流桥附件检测按DL/T 489执行7转子回路（含各部件）绝缘及介电强度试验按DL/T 489执行8整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验按DL/T 489执行9二次及励磁操作回路，电源系统绝缘及介电强度试验按DL/T 489执行10励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核按DL/T 583及DL/T 489执行11励磁调节器静特性试验按设备技术标准执行12励磁操作系统继电器检验，定值校核按继电器检验标准执行13励磁操作回路带电模拟动作试验按DL/T 583及DL/T 489执行14调节器就地及远方增减磁模拟试验按DL/T 583及DL/T 489执行15微机调节器与上位机及外设通信试验按DL/T 578执行16冷却系统试验按DL/T 583及DL/T 489执行机组启动励磁系统检修试验项目表233序号试验项目试验条件、方式1励磁系统开环静态特性试验、小电流检查用他励方式给发电机升压2发电机起励、逆变灭磁特性试验自动励磁调节器投入运行3自动励磁调节器电压调节范围及电压调节速度试验自动励磁调节器投入运行4手动电压调节范围及电压调节速度试验自动励磁调节器投入运行5自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验自动励磁调节器投入运行6自动励磁调节器各种保护功能定值校核自动励磁调节器投入运行7自动励磁调节器容错功能校核自动励磁调节器投入运行8整流功率柜均流、均压测试自动励磁调节器投入运行9自动励磁调节器无功功率调节范围及调节速度试验自动励磁调节器投入运行10微机型自动励磁调节器A/D转换、显示参数校核与调整自动励磁调节器投入运行，使用0.5级标准表校核11发电机过励、欠励、强励、过无功、U/f限制等功能校核自动励磁调节器投入运行12主、备励倒换试验主励、备励相互倒换13发电机空载状态下10%阶跃响应试验自动励磁调节器投入运行14调差率、静差率测定自动励磁调节器投入运行15发电机空载跳灭磁开关（或磁场断路器）灭磁试验自动励磁调节器投入运行16发电机甩负荷试验自动励磁调节器投入运行备注：采用修改定值参数的方法在系统中进行模拟限制功能试验。试验完毕恢复整定参数2.4 试运2.4.1 试运时间至少4h。2.4.2 试运时，检查励磁装置，应无异音、异味，各部温度正常。2.4.3 试运时，检查整流子运行状况，火花等级不大于11/2级。2.5 维护与故障处理2.5.1 检查周期：每天一次。2.5.2 检查项目与标准2.5.2.1 检查励磁装置的表面应清洁、完整。2.5.2.2 检查并记录励磁机轴承的温度，应符合说明书要求。2.5.2.3 检查励磁系统各表计指示正常。2.5.2.4 检查励磁装置，应无异常声音和元件过热现象。2.5.2.5 检查快速励磁、自动灭磁和强行励磁装置等控制部分，应无异常现象。2.5.2.6 检查电刷的运行情况及整流子的工作情况，火花等级不大于11/2级，必要时更换电刷。2.5.2.7检查整流功率柜稳压电源及均流情况良好。2.5.3 常见故障及处理方法见表251。常见故障及处理方法表251序号故 障现象故 障 原 因处 理 方 法1励磁机温度过高1励磁机的负荷超过额定值2励磁机的电枢有匝间短路3环境温度太高1降低负荷2检查排除短路点3改善工作环境2励磁机励磁绕组的直流电阻异常1励磁绕组有匝间短路2励磁绕组有断线1检查处理短路点2检查处理故障点3灭磁回路故障1灭磁电阻损坏2灭磁回路断线3灭磁开关接触不良1更换或修理灭磁电阻2处理断线故障3检修灭磁开关4电刷冒火1整流子表面不清洁2电刷尺寸不符合要求或牌号不对3电刷压力不均匀4整流子片间绝缘隆起5励磁机电枢绕组断路1擦拭整流子表面2更换电刷3调整电刷压力4研磨整流子表面5 处理励磁机电枢绕组5励磁机无输出1 励磁机励磁线圈断线2自动励磁装置故障3有刷励磁装置的灭磁开关跳闸4有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良5无刷励磁装置旋转整流器故障6励磁机无剩磁7伺服励磁机励磁回路断线1 检查修理励磁机励磁线圈2 检查排除自动励磁装置故障3 检查跳闸原因并处理4 检查处理磁场变阻器5 检查故障原因并处理6 查明故障原因并充磁7 检查修理励磁回路6转子一点接地1. 励磁回路绝缘下降2. 励磁回路直接接地1.测量转子电压并换算成绝缘电阻2.检查转子回路，确定故障点位置并加以处理7励磁变压器温升过高1. 励磁变压器过负荷2. 整流功率柜缺相运行3. 励磁变压器冷却系统故障1. 降低励磁电流2. 恢复整流功率柜全相运行3. 消除冷却系统故障8发励磁整流功率柜故障信号1. 整流功率柜单桥臂故障2. 整流功率柜多桥臂故障1.减小负荷，退出故障柜或倒备励运行。9起励失败1.各刀闸、开关等未合上2 电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上1. 合上刀闸、开关2. 恢复电源、熔断器3. 接上反馈信号10转子过流1. 调节器或整流柜失控2. 转子回路短路1. 倒备用柜运行2. 停机处理11误强励1. 调节器故障2. 整流功率柜多桥臂故障降低励磁电流，若能恢复到正常值，可倒备励运行，否则停机处理573.电动机维护检修规程3.1检修周期核项目3.1.1 检修周期防爆、非防爆三相异步电动机每36个月进行1次小修，必要时进行大修。同步电动机每0.52年进行1次小修，必要时进行大修。3.1.2 检修项目3.1.2.1 小修项目a. 检查与清扫电动机及其附属启动装置，消除发现缺陷；b. 更换修理损坏零部件，紧固螺丝；c. 检查清扫滑环、电刷及其短路环和过滤器、风罩等机械联接部分；d. 检查电动机接线口的密封状况；e. 检查电动机接线盒内电缆联接状况；f. 检查电动机机身接地状况；g. 测量电机回路的绝缘电阻；h. 试运。3.1.2.2 大修项目a. 完成小修项目，并做好大修前准备工作。包括收集各种有关资料及做好各种原始记录；b. 电动机解体及抽芯检查清扫；c. 打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂情况（必要时更换轴承）；d. 定子检修，包括吹风、清扫；e. 转子及滑环、碳刷检修，包括吹风、清扫；f. 检查电气联接有无松动或缺陷；g. 更换转子或修理铁芯；h. 附件及启动装置的检修；i. 冷却系统的检修；j. 检修轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好；k. 必要时对绕组进行清洗浸漆或更换绕组；l. 测量定子和转子间隙；m. 按相关规程进行电气预防性试验；n. 试运。3.2拆装工艺3.2.1 断开电源，拆下电动机接线，并做好相色标记。分开传动装置，将地脚螺丝松开。3.2.2 拆卸轴端的传动装置时 ，不得用铁锤直接敲打。3.2.3 先拆下轴承的外盖，再松开端盖的紧固螺丝，在端盖与机座相应接缝处打上标记，后将端盖卸下来。3.2.4 拆卸有电刷的电动机，应将电刷自刷握中取出。3.2.5 抽（装）转子，应根据电动机的大小和现场条件采用专用工具或常规起重方法，但均应注意下列各项：3.2.5.1 钢丝绳不得直接碰到转子及其轴承、风扇、线圈等，需用钢丝绳绑转子时，应加衬垫，钢丝绳绑扎要牢靠，重心要合适。3.2.5.2 抽（装）时用透光法检查，尽量对正中心，抽（装）时使用假轴或套管定位，防止转子和定子互相碰撞，必要时绕组端部要加破布衬垫保护。3.2.5.3 转子抽出后，应放在木垫或胶皮垫上。3.2.6 滚动轴承的拆装3.2.6.1 拆装轴承时应使用专用工具，不准在轴承的外圈及滚珠（柱）上直接施力；3.2.6.2 拆装轴承时严禁使用钢、铁工具敲击轴承，必须使用质地较软的紫铜棍（锤）；3.2.6.3 装配轴承应在室内干净环境下进行，现场装配时要做好防尘措施，严禁在轴承及润滑脂中混入砂土、铁屑等杂物；3.2.6.4 提倡用热胀法装配轴承。采用热油预热时，油温应制控在90左右，轴承应悬挂在热油的中部，加热1015分钟；采用涡流加热时，温度控制在90左右。密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热。不管采用何种加热法，轴承温度都不应超过100。装配时先将内轴承盖套入转轴，再抹净轴承挡，然后迅速将轴承套入，偏紧时可用铜棍或套筒均匀敲轴承的内圈，轴承要装配到位，不得歪斜； 3.2.6.5滚动轴承要按规定加入符合要求的润滑脂，没有做过相容性试验，不准两种不同牌号的润滑脂混用，严禁使用变质或已被砂土、铁屑等污染的润滑脂。润滑脂的用量以约相当于轴承盖内空间体积的1/22/3为限，对高速电机（15003000r/min）应为1/2，对低速电机（1500 r/min以下）应为2/3。3.3检修工艺3.3.1 定子的检修3.3.1.1 用2个大气压的净化风进行清扫，用白布或竹片清除污泥，必要时使用蒸汽清扫，然后再行干燥。3.3.1.2 检查机壳和端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀。3.3.1.3 检查铁芯是否松动。如属较轻的松驰，可用绝缘楔子打入进行紧固。较严重的松动，齿端朝外张开，此时应用专用夹板，将铁芯重新紧固。夹具设计，可按铁芯截面每平方厘米20公斤压力考虑。3.3.1.4如发现铁芯有较严重的局部发热，局部烧成蓝色痕迹，为进一步查明原因，可作铁芯的温升试验。如温升不正常或个别部分温差达30，则铁芯应重新涂硅钢片漆。局部小面积烧伤，可清扫后局部涂漆即可。3.3.1.5 检查线圈，槽口部分如有松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎。3.3.2 转子的检修3.3.2.1 检查线圈、线棒和接头的焊接情况。3.3.2.2 检查和处理松弛和损坏的楔条。3.3.2.3 检查风扇及固定状况。3.3.2.4 检查滑环状况，如运行中查明是由于滑环同心度差或表面粗糙所引起的火花，应施精车或磨研处理，但应尽量少削去金属。3.3.2.5 电刷与滑环面应吻合。刷子和刷握间应有0.1至0.2毫米间隙。电刷的铜辫与刷架的接触应良好。各刷握下部与滑环的距离应为2至3毫米。电刷在滑环上的压力，应调整到不发生火花的最小压力，一般应低于每平方厘米0.2至0.3公斤；各刷子压力不得相差（率）10%。刷架与横梁应紧固，绝缘衬管、绝缘垫应无损无垢。3.3.2.6 转子的校平衡a. 更换线圈后的转子，必须校平衡；b. 校平衡有静平衡及动平衡两种，根据铁芯长L及转子直径D之比，转子的圆周速度、基础的情况选定。当圆周速度6米/秒，只校静平衡；当圆周速度15米/秒，L/D1/3，紧固于混凝土基础上运行，只校静平衡；当圆周速度15米/秒，L/D1/3，校动平衡。当圆周速度20米/秒，L/D1/6，应校动平衡。c. 校静平衡在专门的平衡架上进行，平衡架的两轨摩擦力应尽可能小。d. 校动平衡在专门的动平衡机上进行。3.3.3 滚动轴承的检修3.3.3.1 经检查无异常可不拉出轴颈的，首先应清除旧润滑脂，再用合适的清洗剂冲刷，洗净后晾干包好。3.3.3.2 检查时发现有磨损、破裂或裂纹、剥皮、变色、锈斑、滚珠架松散情况严重者应更换。3.3.3.3 自然老化，磨损间隙超过允许值的滚动轴承，也得更换（见表3-3-1）表3-3-1 滚动轴承允许间隙轴承内径（mm）允许间隙（毫米）新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20-300.01-0.020.02-0.050.1035-500.01-0.020.05-0.070.2055-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.030.08-0.100.30130-1500.02-0.040.10-0.120.30滚动轴承允许轴向间隙0.30mm3.3.4 防爆电动机检修注意事项3.3.4.1 防爆电动机的防爆面包括：机座与端盖的止口；轴与轴承内盖的结合面；端盖与轴承内盖的接触面；机座出线盒座与出线盒的接触面；出线盒盖与出线盒的接触面；接线螺丝与接线板的接触面；出线口上的橡皮压圈与出线盒的接触面。拆（装）时，严禁敲击，划伤破坏防爆面。3.3.4.2 拆（装）防爆电动机必须使用套筒扳手等专用工具。3.3.4.3 为了保证防爆电动机的防爆性能，用来紧固的螺丝、螺帽、垫圈等在拆卸时不得失落，补充的配件应符合原尺寸大小和质量要求，不能凑合使用。3.3.4.4 防爆电动机拆开后各零件应保管好，各防爆面不得有碰伤或划痕。如有伤损，需用焊锡填补并用刮刀刮平，油石研磨。3.4电动机干燥工艺3.4.1 局部或全部更换线圈及受潮的电动机，应进行干燥。长期不使用的电动机，应用兆欧表测量其绝缘电阻，必要时，增做有关试验项目。判断是否需要干燥才投入运行。3.4.2 电动机的干燥方法有：铜损法；外部加热法；铁损干燥法等。a铜损法：（1）将定子绕组串联或并联通入低压直流，电流不超过额定值的50%-70%；（2）抽出转子后，通入三相交流电，电压约为额定值的7%-15%，三相电流不超过额定值的50%-70%；（3）将三相低压交流电施于定子绕组，而将转子绕组短接，电压约为额定值的7%-20%，定、转子电流不超过额定值的70%；b外施加热法：（1）将红外线灯泡照着电机线圈，利用辐射热进行干燥，注意不要靠近线圈，也不要将几个光源集中于一点；（2）利用鼓风机将空气通过发热元件加热到70-100，吹进干燥室；（3）将电机置于干燥室内，由电加热器或蒸汽所产生的热量进行干燥，温度应能在75-130之间调节；c铁损干燥法：在定子上穿一定数量的线圈（胶皮绝缘线）通过单相交流电，产生涡流使铁芯发热；d参照生产厂其他方法；3.4.3 干燥室同时混放各级绝缘的电动机，应以耐温最低的绝缘材质为准，控制温度，最好用预热和逐步加温法。3.5电动机绕组的重绕工艺3.5.1 重绕拆线前要认真记录绕组类型、接线方式、匝数、线径等有关数据；3.5.2 拆除旧绕组时可以加热，但严禁使用明火；3.5.3 重绕的线模应符合原来的尺寸要求，以免影响电动机的性能或增加嵌线的困难；3.5.4 所选用的电磁线应满足原来电动机的性能要求；3.5.5 绕线时绕线机的拉力要适当控制，以电磁线不变形为限，并注意不得损伤电磁线的漆膜，力避在绕线中间出现接头；3.5.6 绕成的线圈应检查匝数，必要时测量直流电阻；3.5.7 嵌线前应清去槽中的杂物毛刺，对变形的槽齿进行必要的修复，损坏的铁芯要经过修理。3.5.8 绕组的绝缘结构，根据绕组的绝缘等级及电动机的类型参照有关工艺规程执行。3.5.9 镶嵌绕组槽内导线不得交叉，双层线圈的槽内层间垫条应盖没下层线圈边，不同相的线圈端部的三角形绝缘片应插到紧靠槽绝缘处，使两个线圈的端部完全分开。端部每隔1-2槽用玻璃丝带或套管绑扎固定。3.5.10 线圈嵌线前应首先检查线圈的质量是否符合要求；线圈嵌入后，沿槽高度方向如有空隙，应用垫条垫实，线圈应保持在铁芯的对称位置，端部的间隙应保持均匀。3.5.10.1 端部较长的绕组应设端箍固定，端箍数及绑扎道数按原来的型式或有关工艺执行；端箍如为铁管弯成，应绕包绝缘带。3.5.10.2 端部和端箍要用合成纤维绳或玻璃丝带（或管）牢固绑扎。3.5.11 槽楔不得高于铁芯齿高度。3.5.12 定子绕组在嵌线、接头后，应检查相序，并进行试验。试验项目和标准