仪表空压机试车方案.doc

仪表空气压缩机系统试车方案编制：审核：审定：批准：、目录1、 2001-LJ的试车1.1 编制依据1.2 试车目的1.3 系统介绍1.4 开车前应具备的条件1.5 2001-LJ的试车1.6 压缩机的停车1.7 安全注意事项2、 干燥器（2001LLA/B）试车2.1 系统介绍2.2 开车前应具备条件及准备工作2.3 开车步骤2001-LJ的试车方案1.1 编制依据厂商资料及PID流程图1.2 试车的目的检查机组机械性能，安装质量和操作运行情况，向整个装置提供合格的工厂空气和仪表空气。1.3 2001-LJ性能参数及工艺指标 型号：ZR-400 流量：3600Nm3/h 入口压力：1.013bar(a) 入口温度：35.4 出口压力：8bar(a) 出口温度：38（冷却水入口温度为33时） 电机功率：400KW 压缩机功率：361KW 电压：6000V 转速：1485rpm 冷却水：入口温度：33（最高回水温差15，最高回水温度不超过50） 入口压力：400 KPa(g) 回水最大压差：95 KPa(g)工艺指标位号 名称 指标PDIH-2131 入口压差 -0.044bar（g）PI-2131 低压缸出口压力 2.3bar（g）PI-2132 高压缸出口压力 7.0bar（g）PI-2134 润滑油压力 22.2 Kg/cm2（g）TI-2134 压缩机出口温度 3035TI-2135 润滑油温度 常温TI-2136 循环水上水温度 33TI-2137 循环水回水温度 高于冷却水入口温度15 （不允许超过50）TI-2138 循环水回水温度 高于冷却水入口温度15 （不允许超过50）LI-2131 油箱油位 第一次装油85l联锁：位号 名称 联锁值 正常值TISHH-2131 低压缸出口温度 220 150160TISHH-2132 高压缸入口温度 70 30TISHH-2133 高压缸出口温度 220 140150TISHH-2135 油冷器出口温度 70 常温PSHH-2133 出口压力高联锁 7.8bar（g） 6.07.0bar（g）PSLL-2134 润滑油压力 1.2bar（g） 2.02.2bar（g）PAL-2013 空压机自启动联锁 PSLL-2012 仪表空气压力低 1.4 开车前应具备的条件1.4.1 空压机全部安装完毕，拆除固定卡件，取出干燥硅胶袋。1.4.2 电机对中完毕，电机轴承加润滑脂。1.4.3 压缩机管线与PA2002-4联接完毕。1.4.4 关闭循环冷却水上水和回水阀。1.4.5 接临时冷却水（消防水）作为冷却水，关闭上水和回水阀。1.4.6 各冷却器的排气、排液丝堵用阀门取代。1.4.7 电气、仪表系统检查完毕，DCS调校完毕。1.4.8 仪表系统调试正常，各仪表联锁值设定完毕。1.4.9 油箱加润滑油（ISO VG68）至SG上标出的最大值。1.4.10 2001D机械清扫完毕，工厂空气管线安装结束。1.4.11干燥器具备试车条件，2002DA/DB机械清扫结束，仪表空气管线安装完毕。1.4.12电机单试合格，复位联轴节。1.5 2001-LJ的试车1.5.1 打开临时水上水阀，向冷却水总管送冷却水，临时水就地排放，打开冷却器排气阀排气,排气后关闭。1.5.2 关闭段间冷凝器和出口冷凝器的手动排放阀H125、H128。1.5.3 关闭空压机出口阀，关闭PA2002-4（A1）管线上4截止阀，拆除PA2002-4与2001D的连接法兰。1.5.4 切除PAL-2013，PALL-2012联锁。1.5.5 将S5拨至“就地”控制位置。1.5.6 通知电气送电，送电后电源指示灯亮。1.5.7 按启动按钮，压缩机启动，在空载下运行，启动后检查：自动操作灯亮，所有事故灯灭。油压正常，若启动后15秒油压不正常，紧急停车。段间冷却器的真空。检查油、水、气管线是否泄漏。1.5.8 空载试验合格后停压缩机，然后进行带负荷试车。1.5.9 重新启动仪表空压机，打开压缩机出口阀。1.5.10手动加载至正常，压缩机带负荷运行。吹扫PA2002-4管线，吹净后停压缩机，复位2001D入口法兰。1.5.11重新启动2001-LJ，进入带负荷运行。1.5.12调节冷却水量，使冷却水进口与出口温度差15，同时保证各工艺参数在允许的范围内。1.5.13检查段间冷凝器和出口冷凝器的自动排凝阀是否好用。1.5.14观察压缩机是否自动进行加载和卸载。1.5.15连续运行4小时无故障，压缩机试车结束。1.5.16确认PV-2012在开位置，打开PA2003-6（A1）管线上6阀门吹扫工厂空气管网。1.5.18吹扫结束后，建立工厂空气管网。1.6 压缩机停车1.6.1 关闭空气出口阀。1.6.2 按停车按钮，自动操作灯熄灭，压缩机停车。1.6.3 打开中间冷凝器和出口冷凝器手动排液阀，排净冷凝液。1.6.4 关闭临时冷却水进口阀。1.6.5 打开冷却器排液阀排液。1.7 注意事项1.7.1 电机启动每小时最多不超过3次。1.7.2 在吹扫工厂空气管线时，注意吹扫口附近监护，防止意外发生。2、 干燥器的试车 位号：2001-LLA/B 型号：PSD-4000W-5082A 入口额定流量：2860Nm3/h台 出口流量：2400Nm3/h 操作压力（入口）：800KPag 设计压力：1000 KPag 出口压力：770KPag 干燥器压力降：30 KPa 操作温度：40 设计温度：70 再生压力：500 KPag 再生流量：460Nm3/h 操作模式：自动 循环周期：10分钟 干燥空气露点：20（在700 KPag时）2.1 系统介绍仪表空气干燥器为双塔无热、吸附、再生双系列系统，当一塔干燥时，另一塔利用部分干燥气体进行再生，两塔5分钟切换一次，操作共分三步：干燥5分钟再生270秒充压30秒具体阀门开关情况详见附图2流程图见附图32.2 开车前应具备条件及准备工作2.2.1 系统安装完毕，各连接管道安装完毕。2.2.2 干燥剂装填完毕。2.2.3 电气系统安装完毕，具备供电条件。2.2.4 PLC程序调试完毕，各阀门开关灵活。2.2.5 各压力开关整定完毕。2.3 开车步骤2.3.1 关闭出口阀，用入口阀旁路阀充压，平衡后检查两塔泄漏情况。2.3.2 通知电气送电。2.3.3 电源开关MCCB切到“ON”位置。2.3.4 选择开关切到“RUN”位置，干燥器开始运行。2.3.5 调整再生阀，调整再生压力为500KPag。2.3.6 干燥器干燥、再生循环运行，至少运行8小时，确认运行正常后，打开