提高生产率的pdpc研究提高机器机器转速

提高生产率的PDPC,新QC七大手法特色 (1) 主要使用语言资料。 (2) 充实计划的方法。,P1亲和图法、关连图法（策划问题）P2矩阵图法、系统图法（展开方案）P3箭形图法、PDPC 法（实施计划）,(3) 促使所有关系人员协力，有组织的进行问题解决。,品质圈,Q C C 品质圈制度是指由基层员工组成的小组，经过适当训练之后，通过定期的会议及其他活动，由组员主动地提出、讨论及解决与工作成效有关的各种问题。,现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型,的种类,主要程序,QCC活动,1. 组圈,从实际出发，可采取自愿或行政组织等多种方式。可以在班组、车间（部门）内建立，也可以跨班组、跨车间（部门）建立。注意发展工作现场的QCC小组。根据工厂方针展开中要求解决的一些关键或主要问题或工作现场经常发生的一些问题，由班组骨干提出活动课题，然后与课题内容有关人员采取自愿结合或行政组织的方式建成小组。尽可能由同一工作场所的人员组建QCC小组；,选出圈长。由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。以民主方式决定圈名、圈徽。圈名由全体圈员共同讨论命名，选取富有象征意义且与品管圈活动内容相近的名字。如：奋进号、彩虹号、前进号、奔腾号等。如要进行重大的质量攻关，则可以采取跨车间、跨部门的技术人员、工人、领导干部“三结合”的方式建立QCC小组。现场的QCC小组在活动中，如遇到困难时，可以聘请有关技术人员参加。,QCC小组不同于行政班组，它是为了提高品质、降低消耗等目标而自愿结合的。行政班组则主要是组织完成下达的各项生产任务。QCC小组还不同于技术革新小组，技术革新小组虽然也是改善型的质量组织，但它侧重于专业技术，QCC小组则需要强调管理技术与专业技术的结合，强调成果经验证后要纳入标准化，它的活动的课题和参加人员比技术革新小组更广泛，诸如提高产品品质、提高生产率、降低成本、改进设备、节能、提高操作技术、治理“三废”、安全生产、甚至还有改善人与人之间关系及服务领域的内容等。,人数 考虑原则是应包括与需要解决问题直接有关的人员；要便于开展活动；便于充分发挥每个成员的积极性，让他们积极地进行思考，提出自己的意见；同时又要集思广益，通过相互探讨，体现集体智慧。小组成员过多，既不利于开展活动，又不能调动每个人员的积极性。成员少于三人则不成小组，对解决问题也说不上发挥集体智慧。一般小组人数以310人为宜，最多不超过15人，主要根据课题的难易程度及实际情况来定。有些工厂对攻关课题组成一个跨越部门的QCC小组，而各有关车间和部门在这个小组下再成立若干个小的QCC小组来开展活动。,. QCC小组组长的要求 圈长是推行有效品管圈活动的灵魂人物，是活动的组织者，是质量管理的热心推动者，事业心强，具有一定的文化、技术和业务水平，能掌握质量管理的基本知识和方法，并能善于学习、观察问题和积累资料，以身作则，团结周围的员工，发挥集体智慧，而且有一定的组织活动能力。,QCC小组组长(圈长),小组长的选定刚开始推行品管圈时，最好是以基层班组长为圈长。当品管圈活动稳定下来时，互相推选有组织和领导能力且具有工作经验和技能的实力者。当品管圈活动趋于成熟时，圈员水平也较高时，可以采用每期轮流担任圈长。 优秀的组长可作为提拔干部的依据。,登记注册:圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈，并向QCC推动委员会申请注册登记备案。登记注册的目的:一是便于企业掌握小组活动情况，加强管理，有针对性地帮助指导小组活动，发现工作上有薄弱环节时，还可建议或帮助组织小组，使整个企业形成质量管理的组织网络。二是便于对QCC小组的督促检查，引导他们选择不同课题进行活动。三是可以增强小组成员的责任感和荣誉感。QCC小组的登记还包括小组课题登记。小组成立后，要选举组长，确定小组名称并填写“QCC小组登记表”，登记的小组需经主管部门注册认可。,QCC品管圈注册登记表,1,2,本表一式四份经审批后交品管部登记注册。QCC小组、段长、联络员、品管部各自保管一份.,QCC活动课题登记表,1,2,注：活动前，应先填写此表，一式四份，否则不予承认。,2.活动主题选定，制定活动计划,每期品管圈活动，必须围绕一个明确的活动主题，结合部门工作目标，每人提出23个问题点，列出问题点一览表以民主投票方式产生活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个月左右能解决为原则。提出选取理由，讨论并定案。制定活动计划及进度表，并决定适合每一个圈员的职责和工作分工。活动时间的按排可占用一部分工作时间，一般每月活动两次，有条件的话，最好是每周活动一次，具体要根据工作需要。为了提高效果，每次活动时间不宜过长，一般以半小时为宜，活动要认真又生动活泼 主题决定后呈报部门直接主管审核，批准后成为正式主题活动计划表交QCC推行委员会备案存档。,QCC 活动计划表,1,2,3.目标设定,课题要有定量的目标值，一个课题完成后，应选定新的课题或确定同一课题的更高目标值。开始时，目标值不要订得太高，通过较短时间的活动即能取得成效，可增强组员的活动兴趣和信心。明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化。不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。目标值应从实际出发，不能太高也不能太低，既有挑战性，又有可行性。对目标进行可行性分析。,QCC活动目标评价表,1,2,4.现状调查，数据收集,根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需要的、易于数据收集、整理的查检表。决定收集数据的周期、收集时间、收集方式、记录方式及责任人。圈会结束后，各责任人员即应依照圈会所决定的方式，开始收集数据。数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。本阶段使用查检表。,5.数据收集整理,对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提出解决方法。检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数据更能顺利收集，重新收集数据。如无前两点困难，则圈长落实责任人及时收集数据，使用QC手法，从各个角度去层别，作成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项目。本阶段可根据需要使用适当之QC手法，如柏拉图、直方图等。,6.分析问题存在的主要原因,运用各种工具、方法来调查问题现状，取得数据，进行分析，找出影响问题的原因并进行现场调查确认原因。在圈会上确认每一关键项目。针对每一关键项目，运用脑力激荡法展开特性要因分析。找出影响的主要因素，主要因素要求具体、明确、且便于制定改善对策。会后落实责任人对主要因素进行验证、确认。对于重要原因以分工方式，决定各圈员负责研究、观察、分析，提出对策构想并于下次圈会时提出报告。,7.对策制定及审批（计划P阶段）,根据上次圈会把握重要原因和实际观察、分析、研究的结果，按分工的方式，将所得之对策一一提出讨论，除了责任人的方案构想外，以集思广益的方式，吸收好的意见。根据上述的讨论获得对策方案后，让圈员分工整理成详细具体的方案，制定出解决问题的措施 。对所制定的具体对策方案进行分析，制定实施计划，并在圈会上讨论，交换意见，定出具体的步骤、目标、日程和负责人，注明提案人。落实到具体的人，规定各项措施解决的期限。,圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体的改善构想。圈长将对策实施计划及合理化建议上报批准后实施。如对策需涉及圈外人员，邀请他们来参加此次圈会，共同商量对策方法和实施进度。本阶段使用愚巧法、脑力激荡法、系统图法。,8.对策实施（即D阶段）,按对策计划贯彻实施，群策群力按期完成任务。遇到问题可请上级协调或召开小组会研究解决。实施过程中根据实施进度可适当调整计划。对所实施的对策，由各圈员就 本身负责工作作出报告，顺利 者给予奖励，有困难者加以分 析并提出改进方案和修改计划。,QCC 对策实施表,QCC活动计划实施跟踪表,QCC 圈会通知单,QCC 圈会记录表,检查实施结果效果（即C阶段）,对前几次圈会做整体性的自主查检，尤其对数据收集、实施对策、圈员向心力、热心度等，必须全盘分析并提出改善方案。各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈，并收集改善后的数据。对策实施完毕后，要检查实施效果如何。主要解决了哪 些问题，还存在哪些问题，都需要用数据说话。,QCC活动辅导日常评分表,1,2,制表： 审核：,QCC日常评分月报表,9.效果确认,效果确认分为总体效果及单独效果。每一个对策实施的单独效果,通过护理化建议管理程序验证,由圈长最后总结编制成合理化建议实施绩效报告书，进行效果确认。对无效的对策需开会研讨决定取消或重新提出新的对策。总体效果将根据已实施改善对策的数据，使用QCC工具（总推移图及层别推移图）用统计数据来判断。改善的经济价值尽量以每年为单位，换算成具体的数值。圈会后应把所绘制的总推移图张贴到现场，并把每天的实绩打点到推移图上。本阶段可使用检查表、推移图、层别图、柏拉图等。,QCC奖励登记表,QCC 成果评价表,1,2,10.总结、标准化（即A阶段）,肯定活动成功的经验，对确有效果的有关工艺、方法、制度等经生产或工作验证三个月以上后，并经主管部门审批后要纳入有关的标准中，以防止问题再发生。为使对策效果能长期稳定的维持，标准化是品管圈改善历程的重要步骤。把品管圈有效对策纳入公司或部门标准化体系中。对尚未解决的问题则转入下一个活动循环去解决。,11.成果资料整理（成果比较）,计算各种有形成果,并换算成金额表示。制作成果比较的图表,主要以柏拉图金额差表示。列出各圈员这几次圈会以来所获得的无形成果,并做改善前、改善后的比较，可能的话，以雷达图方式表示。将本期活动成果资料整理编制成“品管圈活动成果报告书”。本阶段可使用柏拉图、雷达图等。,12.活动总结及下一步打算,任何改善都不可能是十全十美的、一次解决所有的问题，总还存在不足之处，找出不足之处，才能更上一各台阶。老问题解决了，新问题又来了，所以问题改善没有终点。按PDCA循环，品质需要持续改善，所以每完成一次PDCA循环后，就应考虑