钻具分级使用技术规定

长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件 钻具分级使用技术规定 文件编号 文件编号 CNPC GWDC ZJ WD19 2013CNPC GWDC ZJ WD19 2013 版本版本 修改状态 修改状态 B 0B 0 受控状态 受控状态 受控受控 非受控非受控 编编 校 校 审审 核 核 批批 准 准 发放编号 发放编号 2013 04 30 发布发布 2013 04 30 实施实施 长城钻探工程有限公司钻具公司长城钻探工程有限公司钻具公司 发布发布 目目 录录 方钻杆技术规定 2 钻杆分级技术规定 3 加重钻杆分级技术规定 6 钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤分级技术规定 7 钻具各级别适用井深 9 钻具的选择 10 检验方法及步骤 12 附录 钻具各种常用数据表 13 1 钻具分级使用技术规定钻具分级使用技术规定 1 1 范围范围 本标准规定了油气钻井用钻杆 对焊钻杆 加重钻杆 钻铤的分级与使用标准 本标准适用于钻具公司企业内部现有各种规格钻具的分级 2 2 引用标准引用标准 SY T 5369 94 石油钻具的使用与维护 方钻杆 钻杆 钻铤 SY T 5956 2004 钻具报废技术条件 SY T 5824 93 钻杆分级检验方法 SY T 5146 2006 整体加重钻杆 SY T 5144 2007 钻铤 SY T 6288 2007 钻杆和钻铤的选用做法 3 3 方钻杆技术规定方钻杆技术规定 3 1 方钻杆表面不应有裂纹 结疤 剥层 不允许在表面焊补缺陷或焊标尺 3 2 5 1 4 方钻杆对边宽不得大于 136mm 3 3 管体方部和圆角要平整 3 4 表面磨损后 大于或等于 5 1 4 133 4mm 的方钻杆其对边宽减少量不得 大于 12mm 小于或等于 4 1 4 108mm 的方钻杆其对边宽减少量不得大于 8mm 3 5 方钻杆螺纹 台肩使用标准与钻铤相同 3 6 方钻杆扭曲后应用套筒量规检查 见以下套筒量规尺寸表 表 1 方钻杆套筒量规尺寸 单位 mm 对边距离 D内角半径 R 公称尺寸 in mm 量规长度 L 四方六方四方六方 3 76 2 25478 5977 117 944 76 3 1 2 88 9 25491 2989 8111 114 76 4 1 4 108 305111 13108 8611 116 35 5 1 4 133 4 305136 53134 2614 297 94 3 7 方钻杆直线度不得超过下表规定范围 2 表 2 方钻杆允许直线度 单位 mm 长度校直 或订货 使用 全长 3 0 8 0 每米 1 0 1 5 3 8 方钻杆本体折断或弯曲无法校直 有刺穿 水眼堵塞无法通开 经无损探伤有 裂纹的应予报废 3 9 方钻杆应对加厚部位 驱动过渡段和螺纹进行无损探伤 探伤周期 1000 100 小时 3 10 方钻杆公接头长不得少于 160mm 母接头长不得少于 180mm 3 11 方钻杆公接头外径限定尺寸 表 3 方钻杆公接头外径限定尺寸 规格 mm 133 410888 976 规格 in 5 1 4 4 1 4 3 1 2 3 接头外径限定尺寸 mm 170154117101 4 4 钻杆分级技术规定钻杆分级技术规定 钻杆探伤检验分级参照 SY T5824 93 标准 结合钻具公司现有钻杆状况执行企 业内部标准 2英寸及以下钻杆参考 SY T5824 93 标准按钢级分类 8 7 4 14 1 钻杆分级技术规定钻杆分级技术规定 表 4 5 英寸 127mm 钻杆分级数据表 一级二级三级 新接头数据 mm 接头管体接头管体接头管体 钢级 外径 内径 接头 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 接头 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 接头 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 G105 168 3 82 5 160 11 5 7 4 126 156 7 5 6 4 125 152 7 5 6 125 3 S135 168 3 69 9 160 11 5 7 4 126 156 7 5 6 4 125 152 7 5 6 125 表 5 5英寸 139 7mm 钻杆分级数据表 2 1 一级二级三级 新接头数据 mm 接头管体接头管体接头管体 钢级 外径内径 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体外 径 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体外 径 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体外 径 G105184 288 9 180 9 9 8 5 138 7 175 8 7 7 4 137 7 170 8 7 6 6 136 7 S135190 576 2 184 13 8 5 138 7 179 11 1 7 4 137 7 175 11 1 6 6 136 7 表 6 3英寸 88 9mm 钻杆分级数据表 2 1 一级 二级三级 新接头数据 mm 接头管体接头管体接头管体 钢级 外径内径外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 外径 内螺 纹台 肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 外径 内螺纹 台肩宽 剩余 壁厚 管体 外径 G10512761 9 122 6 4 7 5 88 120 5 8 7 4 87 117 5 8 6 0 86 S13512754 124 8 3 7 5 88 122 7 1 7 4 87 120 7 1 6 0 86 4 24 2 小钻杆检验技术规定小钻杆检验技术规定 表 7 3英寸 E75 及以下钻杆磨损后的最小尺寸数据表 2 1 磨损后最小尺寸 新接头数据 mm 接头管体 钢级规格 外径内径外径内螺纹台肩宽剩余壁厚管体外径 E7560 385 744 580 2 4 5 58 E7573104 85495 3 5 1 71 G10573104 850 898 4 5 5 1 71 S13573111 141 3102 6 0 5 1 71 4 E7588 9120 768 3113 3 6 5 2 87 4 34 3 对焊钻杆分级技术规定对焊钻杆分级技术规定 5 表 8 对焊钻杆分级数据表 一级二级 接头管体接头管体 钢级 规格 接头外 径 内螺纹 台肩宽 剩余壁厚 管体外 径 接头外 径 内螺纹 台肩宽 剩余壁厚管体外径 E75127 158 11 5 7 4 126 152 7 5 6 4 125 4 44 4 钻杆接头体长度最小值技术规定钻杆接头体长度最小值技术规定 表 9 钻杆接头体长度最小值标准 规格 60 37388 9127139 7 内螺纹接头体 160180 外螺纹接头体 150 4 54 5 管体外伤及内外腐蚀坑管体外伤及内外腐蚀坑 4 5 1 一级 管体外部凹伤 压痕 缩颈 变粗 卡瓦损伤及其直径减小不得 超过公称外径的 3 刻痕 铲凿其深度不超过平均临界壁厚的 10 内外腐蚀坑其 剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值 4 5 2 二级 管体外部凹伤 压痕 缩颈 变粗 卡瓦损伤及其直径减小不得 超过公称外径的 4 刻痕 铲凿其深度不超过平均临界壁厚的 20 内外腐蚀坑其 剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值 4 5 3 钻具管体内外腐蚀的判定 原则上按 SY T5824 93 钻杆分级检测方法 表 2 执行 对于部分管体腐蚀面积大坑又较深 影响使用的视情况降级使用 4 5 3 1 管体内壁必须逐根检查腐蚀情况 发现内涂层脱落已形成腐蚀坑的 必须设法测量坑深 当坑深大于 1 8mm 应判为三级 小于或等于 1 8mm 应判为二级 小于 1 0mm 判为一级 两端 0 8m 以内坑深超 1 0mm 判为三级 4 5 3 2 外表腐蚀坑深大于 2 3mm 判三级 大于 1 4mm 判二级 小于或等于 1 4mm 判一级 4 5 3 3 大面积腐蚀坑是指互相贯通 呈块状 其宽度大于 15mm 深度大于 1 5mm 周向长超过圆周 1 2 判三级 坑深小于 1 5mm 周向长小于圆周 1 2 判二 级 坑深小于 1 0mm 周向长小于圆周 1 2 判一级 4 5 3 4 腐蚀坑较密集 但未相互贯通 也未成块 间接形成轴向长大于 6 300mm 宽大于 30mm 坑深大于 1 8mm 判三级 小于或等于 1 8mm 判二级 小于 1 0mm 判一级 4 64 6 钻杆允许直线度钻杆允许直线度 表 10 钻杆允许直线度 单位 mm 全长允许直线度两端 3m 内允许直线度每米直线度长度 m校直使用校直使用校直使用 8 12 4 0 6 0 2 0 3 0 1 5 2 0 4 74 7 钻杆螺纹台肩技术规定钻杆螺纹台肩技术规定 4 7 1 接头螺纹密封台肩因粘接或碰撞呈凸凹不平状 用专用工具修磨时 内 外螺纹的台肩面最大修磨量应小于 0 8mm 修磨后 修磨面应从里向外连续完整 修磨后环形面宽 对于钻杆应大于标准面宽的 60 其余部分允许有不影响密封的 个别凹痕 划痕 修磨面与螺纹轴线的垂直度公差为 0 05mm 平面度公差为 0 2mm 4 7 2 台肩面必须平整无毛刺 如遇有飞边毛刺 金属堆积物等不平者可用平 挫将其沿圆周挫平 4 7 3 台肩面在满足最小宽度要求下 其余部分允许有不贯通的划痕 磨痕或 弧形凹痕 但深度不得超过 0 5mm 宽度不得超过 1 5mm 4 7 4 螺纹正常磨损后 剩余牙顶宽度小于表 18 的规定必须修扣 磨尖牙数 不超过 4 扣 4 7 5 螺纹粘扣 严重腐蚀或有泥浆刺痕的必须修扣 4 7 6 外螺纹轻度外伤 可用三角锉刀修复 其缺陷长度不得大于 10mm 深度 不得超过原扣得 1 3 连续缺损不得超过 2 扣 4 7 7 内螺纹镗孔处因撞击等原因径向变形 镗孔大端直径不得超过 1 5mm 对于 2 3 8 2 7 8 钻杆和 3 1 2 钻铤不得超过 1 2mm 4 7 8 发生外螺纹伸长 当外螺纹螺距伸长量在 50 8mm 内超过 0 15mm 必须修 扣 4 84 8 钻杆报废的判定 钻杆报废的判定 参照钻具报废标准 5 5 加重钻杆分级技术规定加重钻杆分级技术规定 5 15 1 一级加重钻杆一级加重钻杆 新加重钻杆及接头外径和管体外径符合下列要求 7 表 11 规格 磨损后管体外径 mm 接头外径 mm 最小螺纹台阶宽 mm 5 127 125 16011 5 3 1 2 88 9 87 1188 3 5 25 2 二级加重钻杆二级加重钻杆 接头外径和管体外径符合下列要求 表 12 规格 磨损后管体外径 mm 接头外径 mm 最小螺纹台阶宽 mm 5 127 125 156 160 7 5 3 1 2 88 9 87 115 118 6 5 5 35 3 三级加重钻杆三级加重钻杆 表 13 规格 磨损后管体外径 mm 接头外径 mm 最小螺纹台阶宽 mm 5 127 125150 1567 5 5 45 4 对焊加重钻杆分级技术规定 对焊加重钻杆分级技术规定 表 14 对焊加重钻杆分级数据表 一级二级 接头接头 规格 接头外径内螺纹台肩宽接头外径内螺纹台肩宽 127 160 11 5 152 7 5 5 55 5 加重钻杆直线度全长不得超过 5mm 5 65 6 加重钻杆公接头长不得低于 180mm 母接头长不得低于 200mm 8 6 6 钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤分级技术规定钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤分级技术规定 6 16 1 钻铤分级数据表钻铤分级数据表 表 15 钻铤规格DI级II级III级 mmin 公称内 径d 接头螺 纹型式 均匀磨 损后外 径 偏磨 限定 尺寸 均匀磨损后外 径 偏磨限 定尺寸 均匀磨损后外 径 偏磨 限定 尺寸 120 7 4 4 3 50 8NC38 1185 2 115 D 118 5 2 158 8 6 4 1 71 4NC46 1566 6 153 D 156 6 6 150 D 153 6 6 165 1 6 2 1 71 4 NC46 1637 0 160 D 163 7 0 158 8 D 160 7 0 177 8771 4 NC50 1758 0 171 D 175 8 0 165 1 D 171 8 0 203 2871 4 6REG 8 5 2019 9 198 D 201 9 9 195 7 D 198 9 9 228 6971 4 7REG 8 5 22711 8 225 D 227 11 8 223 8 D 225 11 8 a 经过多次修复的无磁钻铤长度在 8 8 5 米之间 单根长度不足应对接 但 不得超过 9 5 米 其他钻铤长度不小于 8 2 米 b 螺旋钻铤公母扣密封端面距螺旋终止端面不能小于200mm 否则报废 c 当钻铤外径均匀磨损到小一级别钻铤外径且其内径与小一级别内径相同时 应将螺纹改为小一尺寸螺纹 该钻铤按小一尺寸钻铤使用 钻铤只允许减小一次尺 寸 允许减小尺寸的钻铤见表中带 者 6 26 2 钻铤工作参数钻铤工作参数 9 表 16 钻铤尺寸及工作参数 单位 mm 公称 尺寸 外伤凹 痕允许量 新钻铤 台肩宽 磨损后 台肩宽 inmm 内径螺纹类型 倒角 直径 均磨 后外 径 偏磨 限定 尺寸横伤深 长 纵 伤 深 外螺 纹 内螺 纹 外螺 纹 内螺 纹 31 288 938 1NC2682 985 13 84 28454 24 64 41 8104 850 8NC31100 4100 545 3357 16 46 56 43 4120 750 8NC35114 71155 25 3859 98 998 2 61 4158 871 4NC461501526 66 50613 612 712 511 8 7177 871 4NC50164 716886 5 566 515 714 915 314 7 8203 271 46 5 8REG195 7190 39 97 66721 720 818 417 7 9228 676 27 5 8REG223 8220 311 87 76723 021 820 619 6 6 36 3 钻铤允许直线度钻铤允许直线度 表 17 钻铤允许直线度 单位 mm 钻铤长度全长允许直线度两端 2 米内允许直线度每米直线度 米校直使用校直使用校直使用 9 3 0 5 0 1 5 2 5 1 5 2 0 9 4 0 6 0 2 0 3 5 1 5 2 0 6 46 4 钻铤螺纹台肩面如因粘接或撞击呈凸凹不平 在靠内沿处应保持完好 其保 持完好部分应达到表 16 数值的 75 以上 凡凸出处必须磨平 6 56 5 钻铤螺纹台肩宽度不小于表 16 的规定 6 66 6 钻铤管体伤痕不超过表 16 的规定 6 76 7 钻铤螺纹磨损后用梳齿规检查 磨损量不得超过表 18 所列的尺寸 表 18 钻具接头螺纹正常磨损允许量 单位 mm 接头螺纹型式螺纹牙型螺距 螺纹锥 度 标准牙顶 宽度 剩余牙顶 宽度 磨尖 牙数 NC26 NC50V 0 038R6 350 1 6 1 6510 83 5 NC56 NC70V 0 038R6 350 1 4 1 6510 83 5 3 1 2 41 2 FHV 0 0405 080 1 4 1 0160 51 5 23 8 41 2 REGV 0 0405 080 1 4 1 0160 51 5 51 2 75 8 85 8 REGV 0 0506 350 1 6 1 2700 64 5 51 2 FH 65 8 FHV 0 0506 350 1 4 1 2700 64 5 23 8 51 2 IFV 0 0656 350 1 6 1 6510 83 5 10 6 86 8 螺旋钻铤两端大钳空间圆柱部分长 公接头端不得低于 180mm 母接头端不得 低于 200mm 7 7 钻具各级别适用井深钻具各级别适用井深 7 17 1 钻杆分级别适合井深 钻杆分级别适合井深 表 19 序号钻杆级别规格适用井深 m 5 3200 5 3200 1 一级钻杆 3 1 2 3200 5 2200 3200 5 2200 3200 2 二级钻杆 3 1 2 3200 5 2200 3 三级钻杆 3 1 2 修井 侧钻 7 27 2 对焊钻杆分级别适合井深 对焊钻杆分级别适合井深 表 20 序号对焊钻杆级别规格适用井深 m 1 一级钻杆 5 2200 3200 2 二级钻杆 5 2200 7 37 3 加重钻杆分级别适合井深 加重钻杆分级别适合井深 表 21 序号钻杆级别规格适用井深 m 5 3200 1 一级加重钻杆 3 1 2 三开井 5 2200 3200 2 二级加重钻杆 3 1 2 侧钻井 大修井 3 三级加重钻杆 5 2200 7 47 4 对焊加重钻杆分级别适合井深对焊加重钻杆分级别适合井深 表 22 序号钻杆级别规格适用井深 m 1 一级加重钻杆 5 2200 3200 2 二级加重钻杆 5 2200 以下 11 7 57 5 钻铤分级别适用井深 钻铤分级别适用井深 表 23 序号钻铤级别适用井深 m 1 一级钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤 3200 2 二级钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤 2200 3200 3 三级钻铤 无磁钻铤 螺旋钻铤2200 以下 7 67 6 特殊工艺井使用高一级别钻具或新钻具 特殊工艺井使用高一级别钻具或新钻具 8 8 钻具的选择钻具的选择 8 18 1 钻杆的选择钻杆的选择 8 1 1 钻杆钢级的选择 在选择钻杆时 必须遵循在安全的基础上减低成本的原则 在低级钢能够满足钻井工程需要时不宜选择高级钢 8 1 1 1 完井深度在 3200m 以内时 应选用 E 级钻杆或对焊钻杆 8 1 1 2 完井深度在 3200m 4500m 时 应选用 G 级钻杆或 G 级钻杆加 S 级钻杆的 复合钻柱 8 1 1 3 完井深度超过 4500m 时 应选用 S 级钻杆或 G 级钻杆加 S 级钻杆的复合钻 柱 8 1 1 4 含 H S 腐蚀介质环境钻井用钻杆的选择 应在满足其他条件的情况下 2 尽量选用低级钢 也可选用非 API 标准系列特殊钢级的抗硫钻杆 8 1 2 钻杆规格选择 8 1 2 1 在选择钻杆规格时 应根据钻井方式 井深结构及管理水平 选择能够最 大限度地减少钻柱循环水力损失的钻杆 8 1 2 2 在井眼允许的条件下 应尽量选用直径较大的钻杆 推荐使用上部大规格 钻杆 下部小规格钻杆的复合钻柱 如对于 660 4mm 508mm 374 7mm 的井眼 应选 用 139 7 5 钻杆 甚至可选用更大规格的非标准钻杆 8 28 2 钻铤的选用钻铤的选用 8 2 1 钻铤尺寸的确定 12 表 24 钻头直径与对应的钻铤尺寸 钻头直径钻铤外径 mminmmin 142 9 152 4 5 6 8 5 120 6 4 4 3 158 7 171 4 6 6 4 1 4 3 120 6 4 4 3 190 5 200 7 7 2 1 8 7127 158 7 5 6 4 1 212 7 222 2 8 8 8 3 4 3165 1 177 8 6 7 2 1 241 3 250 8 9 9 2 1 8 7177 8 203 27 8 269 9 10 8 5203 2 228 68 9 311 1 12 4 1 228 69 374 6 14 4 3 228 69 444 5 17 2 1 228 69 8 2 2 在 190 5mm 7in 以上的井眼中 应采用复合 塔式 钻铤结构 但 2 1 不同外径相邻两段钻铤外径差一般不应大于 25 4mm 1in 其最上一段钻铤外径等 于或接近于相连接的钻杆或加重钻杆接头外径 否则应以转换接头进行过渡 8 3 螺旋钻铤的选用 8 3 1 为有效防止软地层钻井时的压差卡钻 提高钻井液上返时携带岩屑的效果 可选用螺旋钻铤 螺旋钻铤的重量比同规格普通圆柱钻铤的重量减轻约 4 8 3 2 为了保证螺旋钻铤在使用过程中的修复螺纹量的要求 两端不开槽部分长度 可适当放宽 并要在订货合同中注明 9 9 检验方法及步骤检验方法及步骤 9 19 1 准备工作准备工作 9 1 1 将待检钻杆除去护箍 清洁管体内外表面和接头 特别要彻底清洁螺纹和 台肩部位 9 1 2 将钻杆按内螺纹接头在管架上排齐 管架高度是操作方便而定 13 9 29 2 接头检验接头检验 9 2 1 测定接头外径 在距内 外螺纹密封台肩面 25mm 处 沿圆周方向每隔 120 测量一次外径 所用量具示值精度 0 5mm 9 2 2 测定内螺纹台肩面最小宽度 沿圆周方向每隔 120 测量一次台肩面最小宽度 取最小值 如有偏磨可直接 量取最小值 所用量具示值精度 0 1mm 9 39 3 管体检验管体检验 9 3 1 管体整体探伤 根据用试块设定的分级标准 电脑会自动显示钻杆管体分级 并要在内外表面最大腐蚀和磨损处用测厚仪测量最小壁厚 9 3 2 对加厚区进行干磁粉探伤 外表面不允许存在肉眼可观察到的疲劳裂纹 内 表面不允许存在用内窥镜可观察到的疲劳裂纹 9 49 4 钻具级别标识方法钻具级别标识方法 表 25 钻具分级标记表示方法 钻具级别白色油漆环条数 新钻具无 一级钻具白色一条 二级钻具黄色一条 三级钻具蓝色一条 报废钻杆 红 14 附录附录 钻具各种常用数据表钻具各种常用数据表 表 1 1 新钻杆数据 根据 API RP 7G 整理 公称外径外径水眼 抗扭屈服 强度 最小抗拉力 上紧 扭矩 钢级 inmm 接头 类型 mmmmKN mKNKN m G10523 860 3NC2685 744 511 85861 024 7 G10527 873NC31104 850 821 901335 278 9 S13527 873NC3111141 328 161716 7911 8 G10531 288 9NC3812761 935 171691 7315 1 S13531 288 9NC381275445 212175 1118 G10541 2114 3NC46158 876 258 50205926 9 S13541 2114 3NC46158 857 275 20264830 4 G1055127NC50165 182 578 032464 3934 9 S1355127NC50168 369 9100 323168 5143 G10551 2139 751 2FH184 288 996 122723 0549 2 S13551 2139 751 2FH190 576 2123 583501 0859 1 表 1 2 一级钻杆数据 钢级公称外径外径水眼 抗扭屈服 强度 管体最小抗 拉力 上紧 扭矩 inmm 接头 类型 mmmmKN mKNKN m G10523 860 3NC268344 59 106714 4 G10527 873NC3110050 816 8010378 3 S13527 873NC3110341 321 6133410 4 G10531 288 9NC3811861 927 20132213 4 S13531 288 9NC381225435 10170017 1 G10541 2114 3NC46143 376 245 80162022 7 S13541 2114 3NC4614869 958 90208329 2 G1055127NC50154 582 561 3194129 7 S1355127NC5016069 978 8299538 5 G10551 2139 751 2FH170 588 975 7214837 5 S13551 2139 751 2FH17676 297 3276248 1 15 表 1 3 二级钻杆数据 公称外径外径水眼 抗扭屈服 强度 管体最小抗 拉力 上紧 扭矩 钢级 inmm 接头 类型 mmmmKN mKNKN m G10523 860 3NC2682 544 57 85784 1 G10527 873NC319850 814 48947 2 S13527 873NC31101 541 318 511489 3 G10531 288 9NC38116 561 923 5114812 S13531 288 9NC38119 55430 2146014 9 G10541 2114 3NC46140 976 239 7140619 94 S13541 2114 3NC46145 369 951 0180825 63 G1055127NC5015282 553 1168426 1 S1355127NC5015769 968 3216533 4 G10551 2139 751 2FH166 788 965 6186531 7 S13551 2139 751 2FH17376 284 4239842 表 1 4 三级钻杆数据 公称外径外径水眼 抗扭屈服 强度 管体最小抗 拉力 上紧 扭矩钢级 inmm 接头 类型 mmmmKN mKNKN m G10523 860 3NC2682 544 56 2511 04 1 G10527 873NC319850 811 38790 37 2 S13527 873NC31101 541 314 631016 19 3 G10531 288 9NC38116 561 918 61010 312 S13531 288 9NC38119 55423 851298 914 9 G10541 2114 3NC46140 976 231 551253 219 94 S13541 2114 3NC46145 369 940 561611 325 63 G1055127NC5015282 542 01496 526 1 S1355127NC5015769 954 01924 133 4 G10551 2139 751 2FH166 788 951 91656 831 7 S13551 2139 751 2FH17376 266 762130 242 16 表 2 钻杆管体分级标准 SY T5824 93 钻杆状况一级钻杆二级钻杆三级钻杆 外部状况 外壁磨损 壁厚剩余壁厚不小于公称壁厚的 80 剩余壁厚不小于公称壁厚的 70 凹伤与压痕直径减小不超过公称外径的 3 直径减小不超过公称外径的 4 卡瓦部位机械损伤 任何超过二级 的缺陷或损伤 压痕 缩颈直径减小不超过公称外径的 3 直径减小不超过公称外径的 4 刻痕 铲凿深度不超过平均邻近壁厚的 10 深度不超过平均邻近壁厚的 20 应力引起的直径变化 变细直径减小不超过公称外径的 3 直径减小不超过公称外径的 4 变粗直径增大不超过公称外径的 3 直径增大不超过公称外径的 4 腐蚀 切割与凿孔 腐蚀剩余壁厚不小于公称壁厚的 80 剩余壁厚不小于公称壁厚的 70 切割与凿孔 轴向剩余壁厚不小于公称壁厚的 80 剩余壁厚不小于公称壁厚的 70 径向剩余壁厚不小于公称壁厚的 80 剩余壁厚不小于公称壁厚的 70 疲劳裂纹无无无 内部状况 腐蚀凹痕 壁厚 从最深凹陷底部量出的剩余壁厚 不小于公称