包装材料完整版范文

包装材料完整版范文 P 61、包装纸为什么在包装工业中占有主导地位？答 1、纸包装是可回收可再生的绿色环保材料包装符合可持续发展观念。 2、纸包装原料广泛易得。 3、纸包装包装适性优良。 4、纸包装发展起步较早，加工制作工艺成熟。 2、简述纸包装种类及主要性能。 答包装纸和纸板的种类繁多，根据加工工艺可分为包装纸、包装纸板、加工纸和纸板等大类。 作为包装材料，纸和纸板应该具备各种包装适性，以满足不同商品包装的要求，如外观性能、强度性能、抗弯曲及压缩性能、表面性能、透气与吸收性能、光学性能、适印性能、卫生和化学性能。 P25:2.简述纸和纸板的生产工艺。 答原料料片纸浆打浆调料抄造纸张3.怎样才能制造出质量良好的纸和纸板？答1.制浆过程保留适量木素，使纤维保持良好的柔韧性和强度2.打浆过程中应保证纤维具有一定的长度3.适度施胶，加填和加入化学助剂4.控制流浆箱的速度，使纸页质量均匀5.在干燥初期，避免温度过高而造成大量蒸汽致使纸质疏松，气孔率高降低了纸的强度6.压光尽量消除纸张的两面差P371.部分用于包装的纸和纸板为什么要进行加工？答满足产品包装的防潮、防水、热封、阻隔、防锈、高强度、高印刷适性和装潢、装饰效果及其它功能性要求。 2.浸渍加工对原纸有哪些要求？答浸渍原纸对浸渍液要有良好的吸收性，纸页组织均匀，不能施胶，具有一定的强度，以保证在浸渍过程中不断裂。 P621.瓦楞纸板的分类？各种瓦楞有何种特征.性能与用途？答根据瓦楞的齿形，瓦楞纸板可以分成V、U、UV型三种类型。 V型瓦楞挺力好，用纸量少。 但楞顶面与面纸板粘结面窄，故粘合剂用量少，粘结强度也低。 在压制时，芯纸的波纹顶面容易压溃破裂。 现在几乎不用。 U型瓦楞楞峰圆弧半经较大，富有弹性，在弹性限度内，还原性能较好。 在受压变形过程中能吸收较高的能量，具有良好的缓冲作用，粘结强度高。 UV型瓦楞的齿型弧度较V型瓦楞大，较U型瓦楞小，从而综合了二者的优点。 它的抗压强度高，弹性好，恢复力强，粘结强度好。 目前各种瓦楞机经常采用这种齿型的瓦楞辊。 根据瓦楞楞型分类分为A、B、C、E四种。 A型瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性好，垂直耐压强度高，但平压性能不好。 一般利用其的缓冲保护性包装容易破裂的玻璃制品、水果、玩具、洗衣粉等，另外也用作衬垫隔板。 B型瓦楞低而密，单位长度上瓦楞个数多，使之具有光滑的印刷表面。 平压和平行压缩强度高，但缓冲性稍差，垂直支承力低，故适合于包装自身具有一定强度和支撑力的电器、罐头等商品。 C型瓦楞性能介于A、B型瓦楞之间，既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性，许多工厂喜欢用它来代替A型瓦楞使用，适合于包装各种商品。 E型瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制做纸盒作为销售包装；也可以单独使用E型瓦楞纸作为安瓿缓冲隔纸。 根据瓦楞的层数分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞双面（五层）瓦楞纸板、三楞双面(七层)瓦楞纸板。 单楞双层瓦楞纸板，即在一层瓦楞芯纸表面粘上一层纸板而形成。 一般用做玻璃、陶瓷器皿、灯管、灯泡的缓冲保护性包装。 单楞双面瓦楞纸板，由一层瓦楞芯纸和两层面纸贴合在一起而形成的瓦楞纸板，故亦称三层瓦楞纸板。 它适合于作内箱、展销包装和一般运输包装。 双楞双面（五层）瓦楞纸板由两层瓦楞芯纸、一层夹层和两层面纸组成，中央层可以用纸板、也可以用瓦楞原纸和质量、定量较低的薄纸板。 一般用它来制作包装较重、体积较大的物品的纸箱，主要用于运输包装、其特点是强度高，能承担重物的各向作用力。 三楞双面(七层)瓦楞纸板由三层芯纸、二层夹层和二层面纸贴合而形成的瓦楞纸板，用于制做重型商品包装箱，包装大型电器、小型机床及塑料原料2瓦楞原纸和箱纸板怎样选配才能生产出优质瓦楞纸板？说明理由。 答为了使生产的瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。 （1）质量选配一般应选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A级瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。 选用强度高的箱纸板与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。 质量不符合合同要求时，会造成原材料浪费，或成本不合理。 （2）定量选配提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本。 在保持强度不变的情况下，瓦楞原纸定量每增加1g/m2，箱纸板可以同时降低1g/m2，因此国际上目前出现了采用高定量瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势；但瓦楞原纸定量过高，瓦楞纸板会出现表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果。 因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在2:1的范围内比较好。 如果选用瓦楞原纸定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形变形，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能6简述瓦楞纸板机的组成及其作用。 答瓦楞纸板机主要是由单面机系统和多面机系统组成的。 单面机系统的主要作用是压制瓦楞芯并使其与一层面纸贴合双面机系统的作用是给单面单楞的瓦楞纸板贴合另一层面纸或者是利用单面单楞的瓦楞纸板生产出成五层、七层甚至更多层的瓦楞纸板来。 P756.影响瓦楞纸箱质量的主要因素有哪些？生产中如何减少它们的不良作用？答1.原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定因素由Kellicutt公式即可看出。 然而瓦楞纸板生产过程中其它条件的影响也不允许忽视如粘合剂用量、楞高变化、浸渍、涂布、复合加工处理等。 2.水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造或者长时间贮存在潮湿的环境中都会降低其耐压强度。 当纸箱水分从10%提高到14%时纸箱强度下降30%以上。 因此对于在潮湿环境下流通的纸箱最好进行防潮加工。 3箱型箱型是指箱的类型02类、03类、04类等和同等类型箱的尺寸长、宽、高、比例它们对抗压强度也有明显的影响。 有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成耐压强度较同种规格的单层箱明显提高在相同条件下箱体越高稳定性就差耐压强度降低。 4印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。 包装有透气要求的商品在箱面开孔或在箱侧冲切提手孔都会降低纸箱强度尤其开孔面积大偏向某一侧等影响更为明显。 5.加工工艺偏差在制箱过程中压线不当过深或过浅开槽过深接合不牢等也会降低成箱耐压强度1.塑料包装材料的主要优缺点（p110)优点1.质轻、机械性能好2.适宜的阻隔性与渗透性3.化学稳定性好4.光学性能优良5.卫生性良好6.良好的加工性能和装饰性缺点1.易老化，2.耐热性差，3.易变形，4.不易分解，污染环境2.塑料在包装材料方面的主要应用有哪些？（p110)（1)薄膜使用最早，用量最大（2)容器（3)防震缓冲包装材料（4)密封材料（5)带状材料1.简述包装常用塑料材料的品种和性能。 （p134) (1)聚乙烯PE无毒、无臭、外观呈乳白色的蜡状固体a.柔软性好,不易脆化b.化学稳定性相对较好；c.优良的耐低温性能；d.阻湿性好，但具有较高的透气性；e.热封性好;f.适印性不好 （2）聚丙烯PP热塑性聚合物，外观和聚乙烯相似，常用塑料中最轻的，具有很高的耐化学性及力学性能。 （3）聚苯乙烯PS a.力学性能好；b.耐化学性能好；c.耐低温性能好；d.阻气、阻湿性差；e.光学性能好；f.无色、无毒、无味，尤其适用于食品包装。 4.塑料材料中为什么要加入助剂？按其作用可分为哪几种？（p135)在塑料加工和使用过程中加入塑料助剂是因为有些树脂或产品其固有性能不适应其产品所需的加工工艺的要求，添加助剂是改变其加工性；而有些材料其加工性能好，可产品性能却达不到我们的要求，这也要添加助剂，以改变其产品性能。 助剂分类 (1)增塑剂为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类物质 (2)稳定剂凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂,又叫防老化剂.稳定剂能阻止或抑制聚和物在成型加工或使用中因受热,光,氧,微生物等因素的影响所引起的破坏作用, (3)润滑剂和脱模剂为改进塑料熔体的流动性及制品表面的光洁度而加入的物质叫润滑剂。 酚醛、环氧、聚酯等塑料易与金属模具粘附，需在模具上擦脱模剂。 石蜡、金属皂和有机硅是常用的脱模剂，尤其是聚二甲基硅氧烷，效果最佳 (4)着色剂能使塑料具有色彩或特殊光学性能的物质称为着色剂.着色剂不仅能使制品鲜艳,美观,有时也能改善塑料的耐候性.常用的着色剂是无机颜料,有机颜料和染料. (5)抗静电剂抗静电剂可使塑料表面亲合水分,离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏。 (6)防雾剂 1、单层薄膜的种类和制作方法有哪些？ （164）答种类LDPE、HDPE、BOPP、CPP、PA、PET、EVA、PVDC、PVC制作方法取向、挤出吹塑、共挤工艺。 2、复合薄膜有哪几种成型工艺？原理是什么？答热熔复合工艺原理将热熔黏合剂加热熔融，通过热熔涂布器使热熔黏合剂均匀地涂布在一种基材薄膜的表面，并趁热与另一种基材进行压贴，冷却后由于热熔黏合剂的粘合作用形成复合材料湿法复合工艺原理黏合剂涂布在复合基材表面后，立即就复合，再进行加热固化，从而形成复合材料。 干法复合工艺原理用黏合剂把预先加热蒸发掉溶剂并进行干燥的两种或两种以上的基材粘合在一起，从而形成多层结构的复合材料。 3、简述挤出成型的过程。 （P174）答先将一个空心的塑料型坯挤出，然后瓶子模具的两个模瓣闭合在塑料型坯商，插入一根吹杆，将空气吹进型坯。 4、何为注射成型？影响制品质量的因素有哪些？答注射成型塑料在注射机的机筒里融化。 随着螺杆的转动，熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里后移。 当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。 当制品冷却到能够保持其形状不变形时，模具沿着分模线打开，顶出制品。 因素注射模具到每一个模腔的距离和几何形状应是均等的、黏合物粘度、熔体流动速度等等 5、简述挤出、注射、热成型及其他方法成型制品特点及基本成型工艺过程。 答挤出工艺见上注射吹塑成型第一步，由注射模制成型坯；第二步，把型坯放入第二个模具内，制成最终的容器形状。 特点生产效率高、容器质量高于挤出吹塑法生产的容器。 热成型工艺将热塑性塑料片状材料加热至高弹态，采用适当的模具或夹具，在压力作用下使其贴近模具的型面，经过冷却获得制品的一种成型方法。 特点a、制品适应性强b、制品应用范围广c、设备投资少d、模具制造方便P1881.玻璃包装材料与其它包装材料相比，其主要优缺点有哪些？优点透明，坚硬耐压，良好的阻隔、耐蚀、耐热和光学性质；能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的包装容器；玻璃的原料丰富，价格低廉，并且具有回收再利用性能。 缺点较低的耐冲击性和较高的比重，以及熔制玻璃时较高的能耗。 2.玻璃的主料是怎样分类的？它们向玻璃中引入哪种氧化物？这些氧化物在玻璃中起什么?按其向玻璃中引入的氧化物的性质，可分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价氧化物原料及多价氧化物原料；按这些氧化物在玻璃结构中的作用，又将其分为玻璃形成体氧化物原料、玻璃中间体氧化物原料和玻璃改变体氧化物原料。 本身可以单独形成玻璃的氧化物，称为玻璃形成体（网络形成体）氧化物，有SiO 2、B2O 3、P2O5等。 本身不能单独形成玻璃但能改变玻璃性质（或结构）的氧化物，称为改变体（网络外体）氧化物，如Li2O、Na2O、K2O、CaO、MgO、BaO等。 介于这二者之间的，即在一定条件下可以成为玻璃形成体（进入结构网络）的氧化物，称为中间体氧化物，如Ai2O 3、ZnO、PbO等。 SiO2是用量最大的玻璃形成体氧化物，在玻璃结构中，SiO2以硅氧四面体SiO4为结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的主体骨架。 玻璃中间体氧化物向玻璃中引入的是Al2O3，Al2O3能降低玻璃的结晶能力，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、强度、硬度和光泽性，并有利于玻璃的乳浊，是制造乳浊玻璃不可缺少的原料。 Al2O3也能提高玻璃的粘度。 P1974.玻璃瓶罐的强度指标主要有哪些？它们的主要影响因素是什么？玻璃瓶罐的强度指标包括 （1）抗冲强度玻璃瓶受外力冲击而引起破损的影响因素比较多也比较复杂，如冲击物的形状、锐利程度、冲击次数、质量的大小和被冲击的瓶子是装满的还是空的、是静止的还是处于运动着的、是浮摆着的还是有支撑物支持着的。 （2）内压强度除原料、生产工艺等因素外，玻璃瓶的耐内压强度与壁厚、瓶形、玻璃表面状态等有关。 瓶形对耐内压强度影响很大。 （3）垂直载荷强度玻璃瓶罐垂直载荷强度即为玻璃瓶罐承受垂直压力作用的强度指标。 玻璃瓶形状对垂直载荷强度影响甚大。 玻璃瓶在垂直荷重作用下，会在瓶肩部外表面上及瓶底边缘产生张应力，瓶子的外表面上有许多裂纹，所以，张应力越大，瓶子越容易发生破裂