混凝土浇筑专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 混凝土浇筑专项方案一、工程概况：1.1工程内容：运河桥拼桥桥梁起始桩号为zxk8+822.378，桥梁终点桩号为zxk8+882.378，桥梁总长60m，跨径布置为：17+26+17m分双幅布置，单幅桥宽为8.75m，桥梁总面积为1050。桥梁上部结构采用和老桥一样的结构形式斜腿钢架桥，下部结构采用斜腿、边斜杆与承台固结，桩基采用钻孔灌注桩。1.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30、C35、C40，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。1.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。二、混凝土施工工艺及方法：2.1 施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护2.2 泵送混凝土浇筑的顺序：2.2.1 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2.2.2 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；2.2.3 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。2.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按留置施工缝的规定处理。2.3 混凝土施工：2.3.1浇筑混凝土时，注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2.3.2浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆2.2.3钻孔灌注桩浇筑，首盘混凝土浇筑采用大料斗贮料连续地进行浇筑，首次浇筑保证埋管1m。提拔导管采用25t吊车进行。2.3.4浇筑竖向结构混凝土前为防止烂根，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2.3.5梁体混凝土浇筑，根据梁高分层浇注成形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑连续向前进行。2.3.6混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。2.3.7混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，混凝土浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及梁体交接部分的板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在混凝土浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。2.3.9找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平.2.3.10混凝土养护及拆模：2.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，在12h以内加以覆盖土工织物和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，斜腿混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用混凝土养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。2.3.10.2常温下混凝土强度达到2.5mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。2.4混凝土施工质量要求：2.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，卸料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲卸料，也不直冲钢筋骨架。2.4.2浇筑水平结构混凝土时，不在同一处连续卸料，在23m范围内水平移动卸料，且宜垂直于模板。2.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。2.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场制作150mm150mm的试件，每台班不少于2组，每100m3不少于3组。各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。2.4.5浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。3.4.6混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。3.4.7浇筑混凝土时，经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。3.4.8当必须留施工缝时，施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜缝。3.4.9混凝土缺陷处理：在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。3.4.10混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。四、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。6 混凝土养护工作必须按上述要求进行。五、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制混凝土的平整度，对平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂