企业生产管理复习提纲.doc

企业生产管理复习提纲第一部分：1、工序能力：指工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。2、设备管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备在其寿命周期内的所有运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。3、工作轮换：为避免对工作的厌烦感而定期把员工从一个岗位换到另一个岗位。4、现场管理：是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理、有效的计划、组织、协调和控制，是它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。5、期量标准：又称作业计划标准，是指为加工对象在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。6、新产品：在产品特性、材料性能等方面具有先进性或独创性的产品。可分为全新产品、改进新产品、换代新产品。7、工作扩大化：在原有工作基础上适当扩展，使员工有更多工作可做。8、质量功能展开：在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音。首先利用各种技术了解顾客的真正需求是什么，然后把顾客需求转换为技术需求。9、ERP：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。10、工作设计：是在组织设置中标明个体或群体的工作活动的功能，其目标是满足组织的需求，满足工作者自身特定的需求。11、生产能力：企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内直接参与生产过程的固定资产和人力资源所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理的一定原材料的最大数量。12、生产周期：从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。13、5S活动：对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素质的活动。14、全面质量管理：在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场调研、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业个部门有关质量管理活动构成一种有效的体系。第二部分：1、运营管理的目的是建立一个高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品。2、运营战略是企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用以支持企业的长期竞争战略。3、生产管理是关于企业生产系统的设计、运行与改进工作的总称。4、产品竞争力是指企业生产的产品或提供的服务适合市场需要的能力，该能力可以决定企业在市场上的位置。5、产品开发是一个从产生概念产品开始到制造出成品为止的完整过程。6、市场需求是由人们的消费需求构成的，以人们的消费能力为极限，其总和构成市场容量，或称有效的市场需求。7、企业内部基本生产单位是指直接从事企业产品加工的生产单位。8、按产品专业化组成的生产单位其主要缺点之一是对产品变化的应变能力比较差。9、构成企业生产过程的最基本单位是工序。10、辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的辅助性生产活动,如供电、供气、工具模具制造、设备维修等活动。11、工作设计的目的是使工作分配能符合组织的技术要求以及能符合承担工作任务的员工的个人要求。12、批量是指一次投入生产的同种制品的数量。13、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。14、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力。15、企业总体计划的主要目的是合理利用企业生产资源。16、线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。17、流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。18、在大量流水加工生产中，确定各车间生产任务的方法有在制品定额法和定货点法。19、在生产任务稳定的条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比关系。20、生产提前期是以生产周期和生产间隔期为参数，以成品的出产日期作为计算基准，按产品工艺过程的相反顺序计算的。21、项目管理的目的是确保项目的成功，即保证项目在限定工期内按预算和预定的质量标准完工。22、网络图的关键线路是作业时间和最长的线路。23、灵敏度是一个反映控制系统采取控制行为的敏感程度的指标。24、对生产活动实施控制，主要是运用控制论中的负反馈控制寻的性原理和前馈控制的预防性原理，两者的作用都是为了把系统的输出量控制在预定的目标范围内。25、在企业实际生产进度控制中，制定控制措施与实施的职能由生产调度部门一家承担。26、大量的生产实践表明，影响流水生产进度的关键因素是设备。27、从库存控制的目标看，影响库存决策的因素主要有需求、定货/生产、库存费用和库存策略。28、一个库存系统中，库存量因需求而减少，随补充而增加，是个动态的变化过程。29、产品成本是企业在生产过程中所支出的各种费用的总和，它是一个反映企业生产经营活动各项工作质量的综合指标。30、企业成本控制中心应该由财务部门、生产部门、市场部门、劳动人事部门的负责人组成，由总会计师领导。31、节拍是大量流水生产类型中的期量标准。32、生产管理发展的规律是首先要确定自己的战略定位，明确自己应该向市场提供怎样的产品。其次，需要考虑采用怎样的生产组织形式和技术手段制造产品，才能实现目标。33、运营战略认为生产系统是企业的竞争之本，只有具备了生产系统的竞争优势，才能赢得产品的优势，才会有企业的优势，因此，运营战略理论是以竞争及其优势的获取为基础的。34、世界级制造系统的产品在世界范围内具有很强的竞争能力，深受用户信赖和推崇。35、产品加工工艺是关系到产品功能、生产效率和生产成本的重要因素。36、流水生产方式是一种效率很高的制造流程，它适用于产品品种单一，生产量大而稳定的企业。 37、为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位要配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。38、按工艺专业化组成的生产单位，其主要缺点之一是生产周期长。39、柔性制造系统（FMS）是由计算机控制的，以数控机床和加工中心为基础的自动化制造系统，适合于多品种成批生产。 40、可变流水线的组织设计程序与单一对象流水线的程序基本相同，只是节拍和设备需要量的计算要作一些改变。41、企业生产过程的组织工作的对象是包括厂房、设备、产品在内的物体，它必须与劳动过程结合起来，才能组织起一个完整的生产系统。42、时间定额的组成基本上由定额时间构成。不过时间定额表示的是单个产品的劳动时间消耗，所以时间定额的组成随生产类型不同而不同。43、生产能力计划具有战略特性、风险性、实效性和不确定性的特性。44企业建厂时在基建任务书和技术文件中规定的生产能力被称为设计能力。45、企业生产能力计算工作通常从底层开始自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、最后计算企业的生产能力。46、对需求稳定的企业，进度计划比较简单，可以按生产工作日平均安排进度计划。47、生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算和平衡。48、在生产任务稳定的条件下，日产量不变，批量大，则间隔期长，相应的在制品数量也大，生产周期较长，这样对使用流动资金是不利的。49、绘制网络图的关键在于网络图必须正确全面地反映工作之间的逻辑关系。50、网络计划的调整与优化工作包括时间分析、费用分析和资源分析三方面的工作。51、负反馈控制的寻的性是由于采取的控制措施使受控变量向反方向运动的缘故。52、控制的功能是检测生产系统的输出状态，判别其稳定性，最后做出是否需要控制以及如何控制的决策。 53、测量比较就是以生产统计手段来获取系统的输出值，与预定的控制标准做对比分析，发现偏差。 54、生产周期是成批生产类型的期量标准。55、出产进度控制是指对产成品的出产日期、出产数量的控制。 也包括对零部件的出产提前期、出产数量的控制。 56、多品种周期性生产进度控制的重点是抓零件的配套，而保证配套的关键是计划准确可行。57、ABC库存管理法的要点是从库存物资中找出关键的少数和次要的多数，其中关键的少数属于A类物资。 58、成本控制的内容主要包括原材料、工资费用、制造费用和企业管理费的控制。59、企业财务部门肩负着资金运作和核算的职能，成本控制是其中一项重要任务。60、价值分析法的原理是从用户的需要出发，用户购买产品的愿望是价廉物美即性能价格比高。61、影响产品竞争力的主要因素有价格、性能、质量。62、按产品的生产数量不同可把企业划分成大量生产、单件小批生产、成批生产等生产类型。63、总体计划的主要内容包括计划期的总产量计划、进度计划等方面。64、生产系统在运行中主要执行计划、控制、组织等职能。65、企业成本控制应按实施控制措施、偏差分析与控制决策、制定成本控制目标、核算成本控制绩效步骤进行。66、企业在制定期量标准时，都应遵循科学性、合理性、先进性的原则。67、常用的制定劳动定额的方法有：经验估工法；比较类推法；统计分析法；工程技术计算法； MOD法。68、企业的生产过程由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程组成。69、厂区平面布置时，一般应遵循公益原则；经济原则；安全和环保原则。70、控制系统应具有稳定性、灵敏度、反应性等特征。71、 企业在选择新产品时应考虑企业经营方向、企业技术特长、产品的获利能力因素。72、 在生产车间内部进行设备布置时，应遵循工艺性、经济性、安全性原则。73、 影响企业生产能力大小的因素主要有品种结构、设备开动率、管理水平。74、 确定企业计划总产量常用的方法有盈亏平衡分析法、线性规划法。75、生产控制的内容包括进度控制、质量控制、库存控制、成本控制。76、在厂址选择时，应遵循的原则是费用、集聚人才、接近用户 、长远发展。77、根据企业的生产方式不同，可把企业的生产划分为合成型、分解型、调制型、提取型。78、企业常用的生产能力计量单位有出产量、原料处理量、投入量。79、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有产品、部件、零件、零件组。第三部分：1、综合生产计划编制的程序：确定计划期内的市场需求；统筹安排，拟定初步计划方案；综合平衡分析，确定综合计划指标。讨论修正，批准实施。2、ISO9000：2000族标准的核心标准有： ISO9000质量管理体系-基础和述语； ISO9001质量管理体系-要求； ISO9004质量管理体系-业绩改进指南；ISO19011质量和环境管理体系审核指南。3、生产与运作管理的重要性：运作管理活动在所有的企业组织中居核心地位；企业组织的下述活动，如顾客服务、质量保证、生产计划控制、进度安排、工作设计、库存管理等均与运作管理直接相关；企业组织所有其它方面的活动，如财务、会计、人力资源、后勤供应、营销、采购等都与生产与运作管理活动相互联系。4、工作设计需关注的要素：劳动分工与专业化；心理因素与人体测量因素工作扩展与工作轮换；团队作业与柔性作业。5、ERP系统的管理思想：体现对整个供应链资源进行管理的思想；体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；体现事先计划与事中控制的思想。6、TPM的基本思想：以提高设备综合效率为目标；建立以设备一生为对象的预防维修系统；与设备相关的计划、使用、维修等所有部门都要参加；从最高管理者到一线工人全体参加；加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过开展小组自主活动来推进生产维修。7、提高多品种小批量生产效率的途径：提高产品设计水平；提高工艺水平：建立柔性制造系统。8、团队的重要组成要素：合作共事的目的要明确；相互依存；成员的合作意识；责任意识；参与意识。9、服务设计的指导原则：以一个统一而又容易理解的标准进行设计；确保服务系统能够提供所有可能预料到的服务项目；检查和考核指标，以确保服务是可靠和一贯优质的；系统设计要方便顾客，这对自我伺服系统来说更加重要。10、实现精益生产的条件：生产的U型布置；以作业标准化为基础组织多机看管作业；组织混流生产；缩短更换作业时间；建立生产百分之百合格品的质量保证体系；智能自动化。11、生产运作管理的实质与目标：对有增值转换过程的有效管理；技术可行，在经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务的特定需求。目标集中体现在达到顾客满意和实现经济效益两个方面。12、设施布置的原则：为生产经营服务的原则；最短距离原则；单一流向原则；立体原则；安全原则；弹性原则。13、现场管理持续改进的基本程序：当问题发生时，要先去现场；检查现场的有关物件；当场采取暂行处置措施；发掘真正原因并将之排除；将有关工作标准化以防止再次发生。14、库存的功能：满足不确定性的顾客需求；平滑对生产能力的要求；分离生产过程中的作业；降低单位订购费用与生产准备费用；利用数量折扣；避免价格上涨。15、流水线生产的优点：整个生产过程平行连续、协调均衡；有利于机器设备和人力的充分利用；最大限度地缩短生产周期；缩短运输路线，工序间的在制品数量少；由于工作地专业化程度高，能采用专业设备和工具，因此有利于劳动生产率的提高。第四部分：1企业实施多品种小批量生产的原因：（1）为了适应市场的需求（主要是顾客的需求日益向多层次、多样化、个性化转变，产品多样化就成为一种趋势）；（2）产品生命周期不断缩短；（3）企业间竞争激烈，提高市场占有率成为企业的重要目标，企业必须不断推出新产品，以取得竞争的主动权。2.产品开发的必要性： （1）产品寿命周期规律的必然反映；（2）科技发展和社会需求变化的要求。（3）企业生存和发展的基本要求。3.供应链管理与传统管理模式的区别：（1）供应链管理把供应链中所有节点