电袋复合使用说明书.doc

DLFM电、袋复合除尘器使用说明书清华同方（鞍山）环保设备股份有限公司 一、DLFM电、袋复合除尘器技术特点：DLFM型电、袋复合式除尘器是我公司技术人员在工程实践中，开发的一种新型高效除尘器。它充分发挥了静电除尘器和布袋除尘器各自的优势，并将两种技术有机地结合起来，使除尘器具有稳定高效、滤袋阻力低寿命长，运行成本低、维护简单方便,占地面积小等优点。广泛的适用于电力行业。二、产品的原理与结构： 原理：首先,DLFM电、袋除尘器前端设置的电场区，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率高达75%，并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉尘荷电。后端设置过滤区，使含尘浓度降低并已预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度50mg/Nm3环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能,降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命，提高粉煤灰综合利用的目的。而且可使滤袋表面粉尘疏松,提高透气率,降低阻力的作用。DLFM电、袋式除尘器，烟气进出口采用平进平出的大室结构型式，本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，在设备的结构上能够保证最低的设备阻力损失。所以DLFM电、袋复合式除尘器能够减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而使设备的整体性能得到提高。当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，启动顶部电磁振打器，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时或设定值时，控制系统发出信号，喷吹装置开始工作，使附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到储灰仓，当喷吹结束后设备阻力低于设定值，喷吹系统结束工作，又恢复过滤状态。其次,我公司的电袋一体化融合了两种技术各自原有的占地面积小,维护量低的特点. DLFM电袋除尘器电场区清灰采用顶部电磁振打技术，所有振打装置位于除尘器的顶部,除尘器内只有阴、阳极系统,无任何传动部件，使设备结构紧凑，占地面积小，相同的集尘面积,比侧部振打在每个电场长度上节省1.2m,利于工艺布置。而低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋以同心圆状吊挂在花板上，滤袋当量直径130mm,长8150mm，占地面积比常规的布袋除尘节省约25%。电场区部分的阳极系统采用C480板排作沉淀极，在工厂内将单块极板经专有轧机轧制,整体刚性和稳定性好，精度高,振打力传递效果佳，防止二次扬尘效果好。阴极系统采用桅杆式新型整体管状四齿芒刺线作电晕极，强度、刚度大，在恶劣的工况条件下，不变形、不断线，振打力传递效果好。电场区阴、阳极系统采用顶部电磁振打，可通过控制调节振打器的电流大小、通断，调整振打力、振打周期及时序，十分简单方便。 由于采用了高可靠性的极板、极线和置于尘气之外的顶部电磁振打器，所以电场内部实现十年免维护，外部可不停机维护。而且振打实现点对点的控制,一个振打器控制一个电场中一排极板的清灰,如果损坏,只要从系统中切除,半个小时就可更换完毕.不影响其他振打装置的运行.如果采用侧部挠臂振打,一个振打电机的损坏,就会影响一个电场的运行.因此顶部电磁振打技术的可靠性在电厂得到认可.低压旋转脉冲清灰袋式除尘器的清灰由就地罗茨风机提供，因此清灰系统自成体系，在正常情况下两台罗茨风机即可满足清灰需求，另一台备用。在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停的旋转完成对滤袋的反吹清灰。由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便的取出和装入，而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，而常规的脉冲除尘器则需要拆除喷吹管, 才能进行滤袋的更换工作,还需要将喷吹管再重新安装定位,设备才能运行并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后，可以用事先准备好的盖板将花板上的孔盖住就行了，维修非常方便,而常规固定式脉冲布袋式除尘器就不能实现这个功能了.可以说, 低压旋转脉冲清灰袋式除尘器的检修维护为电厂争取了宝贵的时间,提高电厂效益. 结构：DLFM电、袋复合除尘器本体结构主要有壳体，入口及中间气流分布装置，沉淀极系统，电晕极系统，振打系统，花板装置，袋笼及滤袋，旋转喷吹清灰系统，电气及自控系统等组成。三、 DLFM电、袋复合除尘器有以下特点：1由于综合了静电除尘器和袋式除尘器的优点，因此不受煤种和粉尘的限制，大大提高了对细微粒子的捕集效率，除尘器适应范围广、除尘效率高、处理风量大，可有效的控制PM2.5和PM10，避免可吸入颗粒物对空气的污染；2由于布袋除尘区内的粉尘的荷电现象，使滤袋外表面的粉尘层颗粒排列有序、结构疏松，因此有效的降低了阻力。由于电除尘区本身的阻力更小，因此本除尘器可以保持较低的运行阻力；3本除尘器不仅能确保出口排放浓度低于50mg/Nm3，而且由于运行阻力低，清灰周期长，因此可降低能耗，降低运行成本；同时，降低了清灰频率，延长了滤袋的使用寿命，延长了滤袋的更换时间；4 结构紧凑、占地面积小、布置灵活，布袋除尘器在负载运行时可以实现不停机检修，提高了除尘器的运行率；5布袋区采用旋转喷吹袋式除尘器，脉冲阀的使用数量少，喷吹装置可自由转动，滤袋拆装方便，维护检修方便。具体结构特点如下：（1） 沉淀极的结构采用C480极板，同时具有良好的电特性，收尘效果高和振打力分布均匀且传递衰减小及防止二次扬尘等特点，所了沉淀极具有高可靠性。（2） 电晕线具有高强度及刚度，同时具有良好的电特性，实现高场强。电晕极是将刚性极线上下用横梁直接连接的简单结构，彻底消除了国内常用的RS芒刺线、锯齿线及星形线等常出现断线、掉齿、变形等不可靠问题，所以说电晕极是高可靠的。（3）沉淀极和电晕极清灰全部采用顶部电磁振打，且完全置于烟气之外，对极板和极线产生振打的加速度和振打力分布符合集灰脱落规律，即由上至下、由大到小均匀地分布传递。夫任何振打死区，且振打力、振打频率、振打强度、周期随时可调，取得最佳的效果。可有效的控制由于振打清灰时产生的二次扬尘，造成清灰期间排放超标问题，并且各振打器可实现不停机检修更换，可以保证振打机构的高可靠运行。（4）电场内可以免维护：因在电场内仅有沉淀极和电晕极两种部件，无任何转动和传动构件，加之沉淀极和电晕极结构有足够的强度及刚度,是高可靠的，所以正常工况下可以免维护。（5）此外，电除尘器还有可在处理腐蚀性较强的烟气时可靠运行，结构紧凑占地少，节省材料钢耗低，维护、维修方便等特点。（6）旋转脉冲反吹清灰滤袋的清灰是储气罐内的压缩空气，由于自动测量的除尘器的压差信号传递给PLC，由PLC启动选择程序，开启电磁阀，启动脉冲阀，压缩空气最后经由旋转喷吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心圆的布袋内进行在线清灰。旋转臂的转动是由旋转喷吹装置的驱动装置来实现的。滤袋的清灰采用三种清灰控制模式：压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修中。（7）除尘器的清灰控制过程在除尘器的三种清灰控制模式中，为适应滤袋上灰尘负荷的变化，保证滤袋维持在最低的除尘阻力，通过自动测量的除尘器总的差压信号传递给PLC，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，使脉冲阀发出清灰指令。除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如下表所示进出口总压差清灰模式脉冲时间脉冲间隔0.81.20KPa慢速200ms15分1.211.50KPa正常200ms1060秒1.51KPa快速200ms45秒上述表中，脉冲时间：是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进行清灰，到脉冲阀膜片关闭的时间脉冲间隔：两次脉冲之间的时间间隔。当除尘器进出口总压差大于1.51KPa时，为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰膜式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时，这时PLC会发出警报，这时值班人员要检查工艺条件，是否由于工艺条件而引起压差上升。布袋除尘器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰斗加热、测温元件、料位计及进出口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制柜来完成，并适时监控布袋除尘器的压差、温度、湿度及含尘浓度的变化。四、除尘器的使用除尘器的调试：在除尘设备试运行前，执行下列控制，如有缺陷及时排出。1. 结构部分调整内容1) 清理壳体内外面的物品，将焊渣和铁丝等杂物清理干净。2) 检查电场：对电场内的每排极距（同极、异极）用尺进行检查，看是否符合设计要求，同时查看电场内有无杂物，决不允许有任何细小的东西挂在极板、极线上。3) 检查阴、阳极及气流分布振打装置，看是否满足安装所要求的技术条件。4) 检查灰斗，调整排灰阀和运灰设备，灰斗内要清扫干净，开动星形卸灰阀和输灰设备，看转动是否正常。5) 滤袋口的弹簧卡圈要与花板孔紧密配合。.袋笼与滤袋要安装合适，沿袋笼方向滤袋不能扭曲，滤袋与袋笼之间滤袋与壳体的内壁之间彼此不能接触。6) 要控制旋转臂的喷嘴与花板之间的距离在100+5mm范围内。7) 压缩空气管路上的阀门开关都处在开的状态，储气罐上的开关是开的，且对大气是紧密的。压缩空气管路与储气罐的连接，脉冲阀与储气罐的连接及储气罐与旋转喷吹装置的连接，都要紧固和密封，管路不积水，不进水。8) 脉冲阀泄漏压缩空气，会产生嘶嘶叫声，对脉冲阀膜片和密封性要加以控制。9) 进出口挡板阀设置在开的状态。10) 鼓风机上的安全阀设置在102KPa，脉冲空气管路的高压释放阀设置在95 KPa，清灰压力设置在85KPa。各种阀门流量方向与箭头所指方向一致。11) 旋转喷吹装置的旋转臂是顺时针旋转的。12) 漏风率根据实测应3%，否则要进行检查堵漏。13) 调整分布板的开孔率，用户要根据实测气流分布看是否符合设计要求，对不符合要求的要进行均匀堵孔，使进入电场的气流速度分布基本上均匀，方能允许通入烟气。2. 电气部分调整内容1) 初步确定电磁振打制度，调整控制器。2) 检查和调整空气密封系统，保证馈电箱及绝缘箱内的温度高于烟气露点温度10。3) 根据烟气性质和对除尘器效率的要求调整火花频率。4) 检查布袋清灰程序是否正常。5) 各用电设备联动是否正常运转。6) 检查设备接地电阻，小于2欧姆为合格。3. 除尘器试运转 为保证电除尘器的运行可靠性，在安装就绪后，正式投产前或机器长期停用，再重新使用前，都需要进行试运转。 试运转按以下步骤进行a) 检查电除尘器各部分是否处于良好状态，电极间距是否准确无误，电极之间有无杂物在内，各部分接地是否可靠，设备危险区域是否确实无人，各检查门在送电前的否关上等。b) 开动排灰装置一小时，并检查排灰装置工作情况。c) 开动振打半小时，并检查各环节工作情况。d) .检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。e) 检查各室进出口挡板阀的开关动作是否灵活，逐个试和检查。f) 观察并纪录布袋除尘器进出口压差和花板上下压差。g) 检查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。h) 检查脉冲阀动作是否正常。i) 检查灰斗电加热器和灰斗底部的气化装置是否正常。j) 将以上步骤中发现的问题全部解决。k) 检查电除尘器主回路各部分电气接线是否正确。l) 检查电源网络电压是否正常。m) 检查接地的部位是否全部接地，接地电阻是否符合要求。n) 检查PLC控制程序执行情况。o) 将电气检查中发现的问题全部解决，此时阴阳极间开路。p) 将二次电压调整至最低点，火花频率调整至最小，启动空气密封系统。q) 送电，合上自动调整系统，观察空载电压上升情况。应能较慢地上升到额定电压，观察电场内电晕情况。r) 如以上试验顺利，可向电场内送入符合使用条件的烟气，观察电压、电流及自动控制系统工作情况，此时电流逐渐增大，而电压稍有下降，可根据情况将火花频率调整至适当数值。s) 检查顶盖、进出口喇叭、灰斗、人孔门、排灰阀、侧板等处有无漏气。t) 停车后，消除试车时发现的故障，即可正式投入生产。 除尘器的操作 启动前的准备a) 检查设备各部分是否处于良好状态，电极间距是否准确，电极之间有无杂物在内，设备运转部分是否灵活，各部分接地上是否可靠，危险区域是否确实无人，名检查门在送电前是否已拧紧锁好等。b) 先进行对布袋除尘器的预喷涂。c) 检查系统运转是否正常。d) 锅炉的出口烟气温度、湿度是否在设计范围内。e) 检查除尘器的下部排灰系统运行是否正常。f) 除尘器启动之前12小时，启动除尘器灰斗的加热装置，灰斗温度不得低于90。 除尘器启动程序a) 启动电除尘顶部加热系统。b) 开动阴、阳极振打装置。c) 开动引风机，打开烟道闸门。d) 最初投油助燃时，开启布袋旁路装置e) 燃煤锅炉待完全燃烧煤以后2小时，再接通高压电源同时去掉接地。 除尘器的关闭系统a) 先将引风机开关切断，直至停运。b) 切断高压整流器的电源。c) 断开高压开关，将高压电缆接地。d) 关闭布袋清灰控制系统。e) 进口挡板阀关闭。f) 电除尘器阴、阳极振打装置必须在切断电除尘器供电后过一段时间再停止振打（一般为34小时）。g) 停止输灰，关上排灰阀。h) 不停罗茨风机和旋转机构驱动马达，启动循环清灰程序。如短时停机，不需进行此操作。五 维修和保养要保持电除尘器的高效率，在很大程度上决定于维护管理的好坏，电除尘器的维护管理上一项要求很高的工作，必须有专人负责，必须严格执行规章制度，定期检修。 运行中的检查与管理 高压整流交变器、电机温升正常，油温不得超过70，并无异常声响。 排灰阀运转正常，轴承润滑足够，灰斗无积灰现象。 排灰阀电动机过流保护电源回路良好。 振打装置良好，无异常声响。 各转动电动机温升正常，无异常声响。 变速箱润滑油位正常，无异常声响。 按烟气工件情况调整运行电压“上升率”、“下降率”、“电流极限”等旋扭，使工作在最佳值。 记录电气运行参数，每小时记录一次。 遇异常情况，应及时处理并记录。 保持现场和设备的清洁卫生，瓷套管应定期擦拭。 定期维护 每两个月对高压整流变压器，高、低压套管，电缆头等定期擦拭。 每三个月对控制柜内元件，接线端子等清扫一次。 每三个月对可控硅元件，冷却风扇加缝纫机油一次。 每半年对电加热器进行检查一次，如损坏，及时更换。 每年对高压整流变压器进行击穿实验5次，瞬时击穿平值应大于35Kv/2.5mm。 每年对高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构架，铁网门，除尘器壳体，混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好，无松动锈蚀，同时测接地电阻不大于2欧姆。布袋除尘器在给定的设计图表的基础上进行操作，特别注意要在水和酸露点以上15-25的温度下工作。维修检查可参考下表。测 点时期检查内容备 注控制设备日检电气接口，检查与灰尘接触的压力测点清洁设备，必要时用手操作通过滤袋的压力日检压关，检查与灰尘接触的压力测点清洁设备，必要时用手操作清灰压力日检清灰压力，压力增长到最大。在脉冲间隔期压力大约85-100KPa检查脉冲空气罐的压力表示数，测试后关闭检查阀控制周检电气连接，测试灯到净气室的人孔门周检密封垫且关闭紧闭输卸灰周检运行及气体密封进出口挡板阀周检气体密封，压缩空气设备恰当的操作通过PLC自动控制和自动监测罗茨鼓风机、风机周检安全阀（关闭出口阀）检查外面的阀“开”，油位超温时压缩空气开关由PLC关闭，空气压缩机由PLC自动转换到另一台旋转臂驱动月检检查驱动马达的油封和旋转臂的垫片气密性如果必要换掉垫片电磁阀月检空气泄漏脉冲阀月检脉冲阀净气泄漏破损的脉冲阀在PLC纪录检查膜片是否损坏灰斗电加热器与气化板月检螺栓连接，装置的紧固性和密封性。观察控制柜是否又断电和清灰不畅情况必要时换掉，紧固螺栓密封滤袋季检花板与袋之间的紧固性。检查袋的损坏（在花板上灰的积累）旋转臂季检固定喷嘴与花板之间的距离为100mm（误差+5mm）必要时进行调整净气含尘浓度季检通过一个一个打开净气室，有选择的检查灰的情况 长期停用保养 本体内部清洗，清除积灰。 关闭进出口烟风门，有条件通热风加热保养。 每周起动一次阴、阳极振打及排灰阀4小时，以免零件锈蚀。六 除尘器的故障及处理电除尘一般故障及处理办法故障现象可能原因处理方法1二次工作电流大，二次整流电压升不高沉淀极和电晕极之间的短路。瓷套筒内壁冷凝结露造成高压对地短路高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路。灰斗内积灰过多，已堆积到接触电晕系统等。清除造成短路的杂物或断脱的电晕线。将瓷套筒擦拭干净，采取措施提高套管的温度。修换损坏的绝缘瓶或电缆。清除灰斗内积灰。2.二次工作电流正常或偏低整流电压升到比较低的数值就产生火花击穿沉淀极板和电晕极之间的距离局部变小。有杂物落在搭在沉淀极或电晕极上。绝缘箱或馈电箱温度不够，瓷套筒内壁受潮，漏电。电晕极振打绝缘瓷轴受潮积灰或污物弄脏造成爬电。电缆击穿或漏电。检查调整极间距。清除杂物。擦拭绝缘瓷轴，提高温度。3.整流电压正常，而整流电流很小毫安数比平日大大降低。沉淀极板或电晕极上积灰太多。沉淀极板或电晕极的振打装置未开或部分失灵。电晕极肥大，放电不足。接地电阻过高，高压回路循环失灵。废气中粉尘浓度太大，出现电晕闭塞。清除积灰。检查修好振打装置。针对具体情况采取改进措施。降低废气中粉尘浓度，降低风速或提高工作电压。4.二次电压和一次电流正常二次电流的毫安表无读值。整流输出端避雷器或放电间隙击穿损坏。毫安表并联的电容损坏造成短路。变压器至毫安表连接导线在某处接地。毫安表本身指针卡住。查出原因，消除故障。5.二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动。电晕线折断，其残留段受风吹摆动。通过电场废气的物理性质急剧变化。瓷套筒或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿。针对工艺方面问题解决。检查处理产生放电的故障。6.荷电异常，除尘效率下降。进入电除尘器的气流工艺参数不符合本设备的使用条件。尘粒在电极上沉积很快通过振打难以振下。漏风较多。分布板堵塞。电压自动调节系统灵敏度下降或失效，实际操作电压不够高。针对实际原因采取措施。布袋除尘一般故障及处理办法故障表现形式故障原因消除故障措施1灰尘在净气室沉积。出口烟气含尘量超标，烟囱冒黑烟。1.滤袋不合格，或有破损。2.滤袋与花板孔密封不好。1.关闭灰尘沉积的净气室，拆除不合格的滤袋和袋笼，换上合格的滤袋袋笼。2.正确安装滤袋和袋笼，使滤袋上口弹性夹与花板孔紧密配合。2虽然持续清灰，但是滤袋的内外压差高于设定的最大值。1.由于潮湿或滤袋使用时间长，滤袋透气不好。2.清灰压缩空气量不足，或根本就无压缩空气。3.清灰控制设备损坏，压力1.检查压缩空气是否含水、含油，进口烟道有无漏水地方。2.提供足够的压缩空气。3.检查PLC控制设备，检查压力测点及接线情况。3烟气排出量没有达到最大值。1测点开关失灵或接线断路，出现清灰程序未启动。2.灰斗漏风，卸灰阀没关严，出现二次扬尘，粘住滤袋。3.去掉了最低温度设置，由于湿度大，导致滤袋透气性下降。4.进出口挡板阀不是设置在常开位置。密封灰斗控制门和密封卸灰阀等装置。检查温度检测是否齐备。检查进出口排风阀的开启位置及转动情况4脉冲阀开启与关闭不正常，滤袋无清灰或无规律清灰。1PLC或控制阀无信号。2.压缩空气由出口持久泄漏。1保险丝有毛病，磁线圈或电缆短路，寻找故障原因并消除。2.检查电磁阀和脉冲阀，清理阀门，更换损坏部件，紧固螺栓、螺母，加强密封。5脉冲阀不关或关的太慢，脉冲之间没有压力，压缩空气泄漏。脉冲阀粘，或没